CN220225063U - 一种两波形梁护栏就地改造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两波形梁护栏就地改造结构，所述两波形梁板中心到地面高度为650mm，所述横向构件背部通过抱箍或螺栓与立柱连接，所述横向构件上设置长条形螺栓孔。该结构可充分再利用原两波形梁护栏既有立柱和两波形梁板，避免结构的大量废弃，减少资源浪费；增加材料量低，施工安装方面，节省提升改造工程费用；提高两波形梁护栏防护能力至满足高速公路基本防护等级要求，更好的维护高速公路运营安全。
Description
技术领域
本实用新型属于交通安全防护领域，特别涉及一两波形梁护栏就地改造结构。
背景技术
我国在2013年之前建设的高速公路，路基段应用最多的是两波形梁护栏，横梁为欧式两波形梁板、中心到地面600mm，立柱为直径140mm空心钢管，但是随着交通运输的发展，出现了较多大型车穿越、翻越、骑跨这种护栏的事故，两波形梁护栏已不满足高速公路安全防护需求，需要进行提升改造。研究人员相继研发了多种两波形梁护栏的提升改造结构，包括以下两种方式：（1）拆除原两波形梁板和配套防阻块，替换为三波形梁板和配套防阻块；（2）卸下原两波形梁板和配套防阻块，拔出原立柱更换为更高的立柱，或原立柱上安装套管加高，再把卸下的原两波形梁板和配套防阻块安装上，并且增设一排新两波形梁板和配套防阻块。上述两种改造方式均需增加较多的材料量和需要多步骤施工，所需费用也较高，改造技术无法大面积推广。如何提出更有效利用既有钢构件，同时简化施工、降低费用，是两波形梁护栏提升改造技术是否能得到更有效推广，进而提高护栏安全防护能力、提高高速公路安全运营水平的关键。
基于以上情况，提出一种两波形梁护栏就地改造结构：将原两波形梁护栏的防阻块替换为全新设计的横向构件，优化护栏受力模式，实现两波形梁护栏的就地改造；将两波形梁板高度提高50mm，提高对大型车的防护能力的同时保持对小型车的有效防护。该成果仅需替换防阻块，可完全继续使用原护栏立柱和两波形梁板，施工安装过程不受原护栏立柱上安装孔位置的限制，避免了现场打孔等操作，施工安装方便；所需材料量低，有利于技术全面推广和早期建设高速公路运营期路基段安全运营水平的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一两波形梁护栏就地改造结构，以解决两波形梁护栏提升改造、再利用的技术实施和推广问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种两波形梁护栏就地改造结构，包括两波形梁板、立柱、横向构件。所述两波形梁板通过横向构件安装在立柱上，所述两波形梁板中心到地面高度为650mm、厚度不小于4mm，所述横向构件前部通过螺栓与两波形梁板连接，所述横向构件背部通过抱箍或螺栓与立柱连接，所述横向构件上设置长条形螺栓孔，所述长条形螺栓孔在非螺栓安装一端加宽或延伸至所在面边缘，所述长条形螺栓孔中间部分变窄。
进一步的，所述横向构件背部通过螺栓与立柱连接时，所述横向构件为平行四边形块状或梯形块状，前部或背部设置长条形螺栓孔；所述横向构件背部通过抱箍与立柱连接时，所述横向构件为平行四边形块状或梯形块状与抱箍的组合、前部设置长条形螺栓孔。
进一步的，所述平行四边形块状或梯形块状由钢管切割或钢板弯折焊接制成，所述平行四边形块状边缘设置肋板，肋板高度在1cm至4cm之间。
进一步的，所述横向构件背部为与立柱贴合的弧形面。
进一步的，所述横向构件前部为波形、“M”形或折线形。
进一步的，所述横向构件前部为波形或折线形。
进一步的，所述横向构件内填充缓冲吸能材料，所述缓冲吸能材料为泡沫铝、泡沫混凝土、橡胶、高分子材料、木材、塑料、蜂窝铝中的一种。
进一步的，所述立柱为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩、法兰、埋入混凝土、预埋套筒的方式安装，采用打桩方式时，空心圆管路面以下长度不小于1.4m。
进一步的，所述两波形梁板、立柱、横向构件为普通碳素钢、合金钢、耐候钢中的一种。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：
（1）可充分再利用原两波形梁护栏既有立柱和两波形梁板，避免结构的大量废弃，减少资源浪费；
（2）增加材料量低，施工安装方面，节省提升改造工程费用；
（3）提高两波形梁护栏防护能力至满足高速公路基本防护等级要求，更好的维护高速公路运营安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型专利的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍：
图1为本实用新型实施例1断面图示例；
图2为本实用新型实施例1俯视图示例；
图3为本实用新型实施例2断面图示例；
图4为本实用新型实施例2俯视图示例；
图5为本实用新型实施例2横向构件立体图示例；
图6为本实用新型实施例3断面图示例；
图7为本实用新型实施例3俯视图示例；
图8为本实用新型实施例4断面图示例；
图9为本实用新型实施例4俯视图示例；
图10为本实用新型实施例4横向构件立体图示例；
图11为本实用新型实施例5断面图示例；
图12为本实用新型实施例6断面图示例；
图13为本实用新型实施例7断面图示例；
图14为本实用新型实施例7俯视图示例；
图15为本实用新型实施例1横向构件立体图示例；
图16为本实用新型实施例8断面图示例；
图17为本实用新型实施例8俯视图示例；
图18为本实用新型实施例9断面图示例；
图19为本实用新型实施例9俯视图示例；
图20为本实用新型实施例10断面图示例；
图21为本实用新型实施例10俯视图示例；
图22为本实用新型实施例11断面图示例；
图23为本实用新型实施例11俯视图示例；
图24为本实用新型横向构件结构示例1；
图25为本实用新型横向构件结构示例2；
图26为本实用新型横向构件结构示例3。
附图标记
1.两波形梁板；2.立柱；3.横向构件；4.抱箍；5.螺栓安装位置；6.肋板；7.非螺栓安装一端；8.中间部分；9.缓冲吸能材料。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但是不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡是基于本实用新型内容所实现的技术属于本实用新型的范围。
如图1、2所示为本实用新型实施例1断面图和俯视图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为普通碳素钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为平行四边形块状与抱箍4的组合、前部设置长条形螺栓孔、背部为与立柱2贴合的弧形面，平行四边形块状在受到碰撞力时可产生向上的变形并提高高度，长条形螺栓孔延伸至所在面边缘，螺栓穿过长条形螺栓孔的螺栓安装位置5与两波形梁板1连接，两波形梁板1受到碰撞力时螺栓可在长条形螺栓孔内向上滑动以保持两波形梁板1的高度，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。平行四边形块状由钢板弯折焊接制成，平行四边形块状边缘设置肋板6，肋板6高度3cm。
立柱2所述底部也可通过打桩、法兰、埋入混凝土、预埋套筒的方式安装。
所述长条形螺栓孔中间部分8变窄。
如图3-5所示为本实用新型实施例2断面图、俯视图和横向构件3立体图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为普通碳素钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，所述两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为平行四边形块状，横向构件3前部为“M”形、背部为与立柱2贴合的弧形面，通过螺栓与两波形梁板1连接，横向构件3通过背部弧形面与立柱2连接。立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。
如图6、7所示为本实用新型实施例3断面图和俯视图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为普通碳素钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，所述两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为平行四边形块状，横向构件3前部为“M”形、顶部为梯形、背部为与立柱2贴合的弧形面，通过螺栓与两波形梁板1连接，横向构件3通过背部弧形面与立柱2连接。立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。
如图8-10所示为本实用新型实施例4断面图、俯视图和横向构件3立体图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为普通碳素钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，所述两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为平行四边形块状，横向构件3前部为“M”形、顶部为梯形、背部为与立柱2贴合的弧形面，通过螺栓与两波形梁板1连接，横向构件3通过背部弧形面与立柱2连接。立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。
如图11所示为本实用新型实施例5断面图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为普通碳素钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，所述两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为平行四边形块状与抱箍4的组合，横向构件3前部为波形、通过螺栓与两波形梁板1连接，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。平行四边形块状由钢管切割或钢板弯折焊接制成，平行四边形块状边缘肋板6高度4cm。平行四边形块状由钢板弯折焊接制成，平行四边形块状边缘肋板6高度4cm。
如图12所示为本实用新型实施例6断面图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3。所述两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，所述两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，所述横向构件3为平行四边形块状，平行四边形块状由钢板弯折焊接制成，边缘肋板6高度2.5cm。横向构件3前部通过螺栓与两波形梁板1连接，横向构件3背部设置长条形螺栓，长条形螺栓孔延伸至所在面边缘，螺栓穿过长条形螺栓孔的螺栓安装位置5与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。
如图13-15所示为本实用新型实施例7断面图、俯视图和横向构件3立体图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为合金钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为平行四边形块状与抱箍4的组合、前部设置长条形螺栓孔，平行四边形块状在受到碰撞力时可产生向上的变形并提高高度，长条形螺栓孔延伸至所在面边缘，螺栓穿过长条形螺栓孔的螺栓安装位置5与两波形梁板1连接，两波形梁板1受到碰撞力时螺栓可在长条形螺栓孔内向上滑动以保持两波形梁板1的高度，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。平行四边形块状由钢管切割制成，平行四边形块状内填充缓冲吸能材料9，所述缓冲吸能材料9为泡沫铝。
如图16、17所示为本实用新型实施例8断面图和俯视图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为合金钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为梯形块状与抱箍4的组合、前部设置长条形螺栓孔、背部为与立柱2贴合的弧形面，长条形螺栓孔在非螺栓安装一端7加宽、中间部分8变窄。螺栓穿过长条形螺栓孔的螺栓安装位置5与两波形梁板1连接，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。梯形块状由钢管切割制成。
如图18、19所示为本实用新型实施例9断面图和俯视图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为合金钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为梯形块状与抱箍4的组合、前部设置长条形螺栓孔、背部为与立柱2贴合的弧形面，长条形螺栓孔在非螺栓安装一端7加宽。螺栓穿过长条形螺栓孔的螺栓安装位置5与两波形梁板1连接，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。梯形块状由钢板弯折焊接制成。
如图20、21所示为本实用新型实施例10断面图和俯视图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为耐候钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为梯形块状与抱箍4的组合、前部设置长条形螺栓孔，长条形螺栓孔在非螺栓安装一端7加宽。螺栓穿过长条形螺栓孔的螺栓安装位置5与两波形梁板1连接，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。梯形块状由钢板弯折焊接制成、边缘设置肋板6，肋板6高度4cm。
如图22、23所示为本实用新型实施例11断面图和俯视图，包括两波形梁板1、立柱2、横向构件3，为耐候钢。两波形梁板1通过横向构件3安装在立柱2上，两波形梁板1中心到地面高度h1=650mm、厚度为4mm，横向构件3为梯形块状与抱箍4的组合，横向构件3背部通过抱箍4与立柱2连接。所述立柱2为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩方式安装，空心圆管路面以下长度h2=1.4m。梯形块状由钢板弯折焊接制成，内填充缓冲吸能材料9，所述缓冲吸能材料9为橡胶。
如图24、图25所示，长条形螺栓孔设置在横向构件3背部，非螺栓安装一端7加宽或延伸至所在面边缘，中间部分8可变窄以增加受到碰撞时螺栓滑动的阻力。
如图26所示，长条形螺栓孔设置在横向构件3前部，非螺栓安装一端7加宽或延伸至所在面边缘，中间部分8可变窄以增加受到碰撞时螺栓滑动的阻力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种两波形梁护栏就地改造结构，包括两波形梁板（1）、立柱（2）、横向构件（3），其特征在于：所述两波形梁板（1）通过横向构件（3）安装在立柱（2）上，所述两波形梁板（1）中心到地面高度为650mm、厚度不小于4mm，所述横向构件（3）前部通过螺栓与两波形梁板（1）连接，所述横向构件（3）背部通过抱箍（4）或螺栓与立柱（2）连接，所述横向构件（3）上设置长条形螺栓孔，所述长条形螺栓孔在非螺栓安装一端（7）加宽或延伸至所在面边缘，所述长条形螺栓孔中间部分（8）变窄。
2.根据权利要求1所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述横向构件（3）背部通过螺栓与立柱（2）连接时，所述横向构件（3）为平行四边形块状或梯形块状，前部或背部设置长条形螺栓孔；所述横向构件（3）背部通过抱箍（4）与立柱（2）连接时，所述横向构件（3）为平行四边形块状或梯形块状与抱箍（4）的组合、前部设置长条形螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述平行四边形块状或梯形块状由钢管切割或钢板弯折焊接制成，所述平行四边形块状边缘设置肋板（6），肋板（6）高度在1cm至4cm之间。
4.根据权利要求1所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述横向构件（3）背部为与立柱（2）贴合的弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述横向构件（3）前部为波形或折线形。
6.根据权利要求1所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述横向构件（3）内填充缓冲吸能材料（9），所述缓冲吸能材料为泡沫铝、泡沫混凝土、橡胶、高分子材料、木材、塑料、蜂窝铝中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述立柱（2）为直径140mm的空心圆管，底部通过打桩、法兰、埋入混凝土、预埋套筒的方式安装，采用打桩方式时，空心圆管路面以下长度不小于1.4m。
8.根据权利要求1所述的一种两波形梁护栏就地改造结构，其特征在于：所述两波形梁板（1）、立柱（2）、横向构件（3）为普通碳素钢、合金钢、耐候钢中的一种。
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