CN220219627U - 一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，涉及吹瓶机技术领域。本实用新型包括模架、模具，所述模具固定安装在模架的中部，所述模架的上下两端均设有固定板，所述模架的左右两端均设有固定座，所述模具上设有安装板，所述固定座内侧突出有若干个凸起，其中有孔，孔中间设有轴，所述轴上活动连接有连杆，所述轴上从右到左依次设有轴A、轴C和轴B，所述铜套的一端固定连接有油嘴，所述铜套上设有孔，且与油嘴相连通，通过设置铜套、油嘴、密封圈，铜套与油嘴之间固定连接，使得连杆的两端通过密封圈密封固定，能够防止出现漏油的现象，避免打油后渗出污染吹制好的瓶子，保证食品卫生安全。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶机技术领域，特别是涉及一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置。
背景技术
吹瓶机中常用连杆结构连接两个需要相对运动的机构，为减少其摩擦、延长机构使用寿命，通常会定期对连杆机构进行打油润滑。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有的吹瓶机手动打油时，不能确保按时打油，经常存在无油情况，严重影响机器使用寿命；在自动打油时，打油后容易在各连杆之间漏油，影响美观；油污易沾到吹制好的瓶子上，影响卫生要求。因此，需要一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，通过轴A、轴C、轴B、连杆B、连杆A、连杆C，铜套、油嘴、密封圈，解决了现有的吹瓶机手动打油时，不能确保按时打油，经常存在无油情况，严重影响机器使用寿命；在自动打油时，打油后容易在各连杆之间漏油，影响美观；油污易沾到吹制好的瓶子上，影响卫生要求的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，包括模架、模具，所述模具固定安装在模架的中部，所述模架的上下两端均设有固定板，所述模架的左右两端均设有固定座，所述模具上设有安装板，所述固定座内侧突出有若干个凸起，其中有孔，孔中间设有轴，所述轴上活动连接有连杆，所述轴上从右到左依次设有轴A、轴C和轴B，所述连杆包括连杆A、连杆B和连杆C，所述连杆的内侧设有铜套，所述铜套的一端固定连接有油嘴，所述铜套上设有孔，且与油嘴相连通，使得油嘴连接至外部自动供油管路。
进一步地，所述连杆B轴承安装在轴C的左端，所述连杆A轴承安装在轴C的右端，所述连杆C轴承连接在轴C的底端，连杆与轴之间进行转动，能够保证机器运行工程中效率。
进一步地，所述连杆A与连杆B之间通过轴C相连，便于驱动整个连杆和轴之间充分连接。
进一步地，所述连杆C的一端设有偏心轮，所述偏心轮的一端设有减速机，所述减速机的一端设有电机，使得电机做为动力进行驱动。
进一步地，所述安装板的底部设有滑轨，安装板能够在滑轨上左右移动，便于开合模。
进一步地，所述油嘴的两侧设有密封圈，能够防止润滑油从连杆侧面漏出。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置轴A、轴C、轴B、连杆B、连杆A、连杆C，连杆与轴之间轴承连接，且之间有充分的润滑，能够保证机器运行过程中的滑，另外通过设置铜套、油嘴、密封圈，铜套与油嘴之间固定连接，使得连杆的两端通过密封圈密封固定，能够防止出现漏油的现象，避免打油后渗出污染吹制好的瓶子，保证食品卫生安全。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型模架内的结构示意图；
图4为本实用新型模架内的剖视结构示意图；
图5为本实用新型截面A-A的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、模架；2、固定板；3、固定座；4、模具；5、电机；51、减速机；52、偏心轮；6、轴A；7、轴C；8、轴B；9、连杆B；10、连杆A；11、连杆C；12、安装板；13、滑轨；14、连杆；15、铜套；16、油嘴；17、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，包括模架1、模具4，其特征在于：模具4固定安装在模架1的中部，模架1的上下两端均设有固定板2，模架1的左右两端均设有固定座3，模具4上设有安装板12，固定座3内侧突出有若干个凸起，其中有孔，孔中间设有轴，轴上活动连接有连杆14，轴上从右到左依次设有轴A6、轴C7和轴B8，连杆14包括连杆A10、连杆B9和连杆C11，连杆14的内侧设有铜套15，铜套15的一端固定连接有油嘴16，铜套15上设有孔，且与油嘴16相连通，使得油嘴16连接至外部自动供油管路。
其中如图2-图5所示，连杆B9轴承安装在轴C7的左端，连杆A10轴承安装在轴C7的右端，连杆C11轴承连接在轴C7的底端；通过相互配合，实现连杆14与轴之间进行转动，能够保证机器运行工程中效率，连杆A10与连杆B9之间通过轴C7相连；便于驱动整个连杆14和轴之间充分连接，连杆C11的一端设有偏心轮52，偏心轮52的一端设有减速机51，减速机51的一端设有电机5；使得电机5做为动力进行驱动，配合偏心轮52能够带动连杆14进行转动，安装板12的底部设有滑轨13；安装板12能够在滑轨上左右移动，便于开合模，油嘴16的两侧设有密封圈17，能够防止润滑油从连杆14侧面漏出。
本实施例的一个具体应用为：使用时，首先通过油嘴16连接外部自动供油管路，通过电机5连接外部电源，使得电机5驱动减速机51进行转动，从而使得偏心轮52带动连杆C进行转动，使得连杆14与轴之间活动，连杆与轴之间轴承连接，且之间有充分的润滑，能够保证机器运行过程中的滑，另外通过设置铜套、油嘴、密封圈，铜套与油嘴之间固定连接，使得连杆的两端通过密封圈密封固定，能够防止出现漏油的现象，避免打油后渗出污染吹制好的瓶子，保证食品卫生安全。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，包括模架(1)、模具(4)，其特征在于：所述模具(4)固定安装在模架(1)的中部，所述模架(1)的上下两端均设有固定板(2)，所述模架(1)的左右两端均设有固定座(3)，所述模具(4)上设有安装板(12)，所述固定座(3)内侧突出有若干个凸起，其中有孔，孔中间设有轴，所述轴上活动连接有连杆(14)，所述轴上从右到左依次设有轴A(6)、轴C(7)和轴B(8)，所述连杆(14)包括连杆A(10)、连杆B(9)和连杆C(11)，所述连杆(14)的内侧设有铜套(15)，所述铜套(15)的一端固定连接有油嘴(16)，所述铜套(15)上设有孔，且与油嘴(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，其特征在于：所述连杆B(9)轴承安装在轴C(7)的左端，所述连杆A(10)轴承安装在轴C(7)的右端，所述连杆C(11)轴承连接在轴C(7)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，其特征在于：所述连杆A(10)与连杆B(9)之间通过轴C(7)相连。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，其特征在于：所述连杆C(11)的一端设有偏心轮(52)，所述偏心轮(52)的一端设有减速机(51)，所述减速机(51)的一端设有电机(5)。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，其特征在于：所述安装板(12)的底部设有滑轨(13)。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的模架连杆自动打油润滑装置，其特征在于：所述油嘴(16)的两侧设有密封圈(17)。
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