CN220219269U - 一种乳胶生产用原料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳胶生产领域，具体是一种乳胶生产用原料分离装置，包括分离筒以及存料箱，所述存料箱安装在分离筒的，所述分离筒内安装有回转轴，所述分离筒沿竖直方向依次设置有导料斗、分离斗以及导料板，所述导料斗固定安装在回转轴的顶部，所述分离斗固定安装分离筒内，分离斗中部设置有供回转轴通过的连通孔，连通孔底部安装有导料管，导料管内安装有多组破碎器，所述导料板安装在分离斗底部并倾斜设置，本实用新型将未通过分离斗的大颗粒原料在导料管内进行单独破碎，并与过滤的小颗粒原料统一排出，从而避免了目前现有的乳胶原料分离装置常只能完成单一的分离功能，使得原料分离前后质量差距较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶生产领域，具体是一种乳胶生产用原料分离装置。
背景技术
乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液，以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。
乳胶在生产过程中，原料中会混有一定量的大颗粒原料颗粒，这些颗粒会影响后续原料混合的效率，所以在将原料混合之前，需将这些大颗粒不合格的原料进行剔除出去。
目前现有的乳胶原料分离装置常只能完成单一的分离功能，无法对分离出的大规格原料颗粒进行二次破碎收集，使得原料分离前后质量差距较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳胶生产用原料分离装置，用以解决目前现有的乳胶原料分离装置常只能完成单一的分离功能，无法对分离出的大规格原料颗粒进行二次破碎收集，使得原料分离前后质量差距较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种乳胶生产用原料分离装置，包括分离筒以及存料箱，所述存料箱安装在分离筒上部开口处，所述分离筒内安装有回转轴，所述回转轴由分离筒底部的动力件带动转动；
所述分离筒沿竖直方向依次设置有导料斗、分离斗以及导料板，所述导料斗固定安装在回转轴的顶部，所述导料斗底部偏心设置有漏料口，所述分离斗固定安装分离筒内，分离斗中部设置有供回转轴通的过连通孔，所述连通孔底部安装有导料管，所述导料管内安装有多组破碎器，多组所述破碎器通过传动组件与回转轴传动连接，由所述回转轴转动带动多组破碎器转动，对通过导料管下落的原料进行破碎，所述导料板安装在分离斗底部并倾斜设置，由所述导料板将分离以及破碎的原料输送至分离筒底部的排料口处。
作为本实用新型进一步的方案，所述导料斗上安装有连接环，所述连接环与分离筒内壁转动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述回转轴周向安装有多组刮板，所述刮板与分离斗的上端面贴合。
作为本实用新型进一步的方案，所述分离斗上可拆卸安装有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案，导料管内固定安装有挡料筒，所述挡料筒同轴设置在回转轴的外侧，多组所述破碎器的转动轴转动连接在导料筒上。
作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括传动锥齿圈以及从动锥齿圈，多组所述传动锥齿圈同轴安装在回转轴外侧，所述从动锥齿圈同轴安装在破碎器转动轴的端部，并与传动锥齿圈啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型通过设置导料斗以及分离斗，通过导料斗将存料箱内的原料输送至分离斗上，通过分离斗对原料进行分离，其中分离的小规格原料落至底部的导料板上进行收集导料，而未通过分离斗的大颗粒原料在导料管内进行单独破碎，并与过滤的小颗粒原料统一排出，从而避免了目前现有的乳胶原料分离装置常只能完成单一的分离功能，使得原料分离前后质量差距较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种乳胶生产用原料分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的分离斗的结构示意图。
图3为本实用新型提供的刮板的安装示意图。
图4为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。
附图中：1、分离筒；2、存料箱；3、回转轴；4、动力电机；5、导料斗；501、连接环；6、分离斗；601、过滤网；7、导料管；8、刮板；9、导料板；10、破碎器；101、转动轴；11、从动锥齿圈；12、传动锥齿圈；13、挡料筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1和图4所示，本实用新型实施例中，一种乳胶生产用原料分离装置，包括分离筒1以及存料箱2，所述存料箱2安装在分离筒1上部开口处，所述分离筒1内安装有回转轴3，所述回转轴3由分离筒1底部的动力件带动转动，所述分离筒1沿竖直方向依次设置有导料斗5、分离斗6以及导料板9，所述导料斗5固定安装在回转轴3的顶部，所述导料斗5底部偏心设置有漏料口，所述分离斗6固定安装分离筒1内，分离斗6中部设置有供回转轴3通过的连通孔，所述连通孔底部安装有导料管7，所述导料管7内安装有多组破碎器10，多组所述破碎器10通过传动组件与回转轴3传动连接，由所述回转轴3转动带动多组破碎器10转动，对通过导料管7下落的原料进行破碎，所述导料板9安装在分离斗6底部并倾斜设置，由所述导料板9将分离以及破碎的原料输送至分离筒1底部的排料口处；
其中，所述动力件为动力电机4，通过动力电机4带动回转轴3转动；
进一步的，本实用新型中，通过回转轴3转动，带动导料斗5转动，同时其底部偏心设置的漏料口将原料输送至分离斗6的上沿，通过分离斗6对原料进行筛选分离，其中规格较小的原料通过分离斗6的过滤孔之间掉落至底部的导料板9上进行输送，而规格较大的原料落至导料管7内，通过导料管7内的多组破碎器10进行破碎，制备成规格较小的原料颗粒后落至导料板9处进行收集。
如图1所示，本实用新型实施例中，所述导料斗5上安装有连接环501，所述连接环501与分离筒1内壁转动连接，本实用新型中，通过对导料斗5的漏料口进行设计，使得漏料口处漏出的原料输送至分离斗6的上沿，并通过重力的作用下落分离；
同时，如图3所示，所述回转轴3周向安装有多组刮板8，所述刮板8与分离斗6的上端面贴合，通过回转轴3带动多组刮板8转动，对分离斗6上的原料进行推动，避免原料卡紧的分离斗6上，无法参与分离。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述分离斗6上可拆卸安装有过滤网601，使得过滤网601的规格可根据实际情况进行更换。
如图1和图4所示，本实用新型实施例中，导料管7内固定安装有挡料筒13，挡料筒13通过连接柱与导料管7内部固定连接，所述挡料筒13同轴设置在回转轴3的外侧，多组所述破碎器10的转动轴101转动连接在导料筒上；
进一步的，所述传动组件包括传动锥齿圈12以及从动锥齿圈11，多组所述传动锥齿圈12同轴安装在回转轴3外侧，所述从动锥齿圈11同轴安装在破碎器10转动轴101的端部，并与传动锥齿圈12啮合连接，本实用新型中，通过回转轴3转动，带动多组传动锥齿圈12转动，进而带动多组与对应传动锥齿圈12啮合的从动锥齿圈11转动，带动多组破碎器10转动，对导料管7内的大颗粒原料进行破碎。
综合以上所述，本实用新型通过设置导料斗5以及分离斗6，通过导料斗5将存料箱2内的原料输送至分离斗6上，通过分离斗6对原料进行分离，其中分离的小规格原料落至底部的导料板9上进行收集导料，而未通过分离斗6的大颗粒原料在导料管7内进行单独破碎，并与过滤的小颗粒原料统一排出，从而避免了目前现有的乳胶原料分离装置常只能完成单一的分离功能，使得原料分离前后质量差距较大的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种乳胶生产用原料分离装置，其特征在于，包括分离筒以及存料箱，所述存料箱安装在分离筒上部开口处，所述分离筒内安装有回转轴，所述回转轴由分离筒底部的动力件带动转动；
所述分离筒沿竖直方向依次设置有导料斗、分离斗以及导料板，所述导料斗固定安装在回转轴的顶部，所述导料斗底部偏心设置有漏料口，所述分离斗固定安装分离筒内，分离斗中部设置有供回转轴通的过连通孔，所述连通孔底部安装有导料管，所述导料管内安装有多组破碎器，多组所述破碎器通过传动组件与回转轴传动连接，由所述回转轴转动带动多组破碎器转动，对通过导料管下落的原料进行破碎，所述导料板安装在分离斗底部并倾斜设置，由所述导料板将分离以及破碎的原料输送至分离筒底部的排料口处。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用原料分离装置，其特征在于，所述导料斗上安装有连接环，所述连接环与分离筒内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用原料分离装置，其特征在于，所述回转轴周向安装有多组刮板，所述刮板与分离斗的上端面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用原料分离装置，其特征在于，所述分离斗上可拆卸安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用原料分离装置，其特征在于，导料管内固定安装有挡料筒，所述挡料筒同轴设置在回转轴的外侧，多组所述破碎器的转动轴转动连接在导料筒上。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用原料分离装置，其特征在于，所述传动组件包括传动锥齿圈以及从动锥齿圈，多组所述传动锥齿圈同轴安装在回转轴外侧，所述从动锥齿圈同轴安装在破碎器转动轴的端部，并与传动锥齿圈啮合连接。
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