CN220219023U - 一种现浇厂房楼板钢筋定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，属于建筑领域，包括底板，底板的左侧固定连接有左耳板，底板的右侧固定连接有右耳板，左耳板与右耳板分别设有插孔，插孔的内部滑动插接有尖头桩，尖头桩的上端固定连接有限位环，尖头桩的上端固定连接有横柄，底板的上端左侧固定连接有左挡板，底板的上端右侧固定连接有右挡板，通过左挡板、右挡板、后挡板与前挡板固定连接，而且加固块加大限位，加大了左挡板、右挡板、后挡板与前挡板对浇筑的混凝土的限位包裹，避免发生成型后的楼板发生表面倾斜凸起和凹槽的现象，而且通过尖头桩限位底板，也加大了底板的安装限位稳固性，避免浇筑混凝土在地面进行。

Description

一种现浇厂房楼板钢筋定位结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种现浇厂房楼板钢筋定位结构。

背景技术

楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件。楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。

目前楼板钢筋浇筑挡板多数是通过固定装置限位的，限位稳固性不佳，容易使得浇筑成型后的楼板发生变形，而且浇筑成型后还需要把挡板拆卸才能取出成型后的楼板，给浇筑工作带来很多麻烦，同时浇筑时多数是在地面浇筑，不但影响成型后的楼板效果，而且还把地面玷污破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，以解决楼板建筑成型与取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，通过左挡板、右挡板、后挡板与前挡板固定连接，而且加固块加大限位，加大了左挡板、右挡板、后挡板与前挡板对浇筑的混凝土的限位包裹，避免发生成型后的楼板发生表面倾斜凸起和凹槽的现象，而且通过尖头桩限位底板，也加大了底板的安装限位稳固性，避免浇筑混凝土在地面进行，而且通过钢筋滑动插接于左插槽与右插槽，不但对钢筋笼进行限位支撑，而且方便取出成型后的楼板。

优选的，所述左挡板与后挡板和前挡板固定连接，所述右挡板与后挡板和前挡板固定连接，通过左挡板、右挡板、后挡板和前挡板固定连接，加大了限位包裹混凝土效果。

优选的，所述左挡板、右挡板、后挡板和前挡板的高度相同，左挡板、右挡板、后挡板和前挡板的高度大于所需要浇筑混凝土的高度，避免混凝土移出左挡板、右挡板、后挡板和前挡板的外侧。

优选的，所述钢筋笼设置于底板的上端，所述钢筋穿过底板的上端，通过钢筋左右分别搭接于左插槽与右插槽，对钢筋的左右分别进行支撑限位。

优选的，所述左挡板与右挡板的前后分别固定连接有加固块，所述加固块分别固定连接于后挡板和前挡板的外侧，通过加固块的设置，加大了左挡板、右挡板、后挡板和前挡板连接限位稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过左挡板、右挡板、后挡板与前挡板固定连接，而且加固块加大限位，加大了左挡板、右挡板、后挡板与前挡板对浇筑的混凝土的限位包裹，避免发生成型后的楼板发生表面倾斜凸起和凹槽的现象。

本实用新型通过尖头桩限位底板，也加大了底板的安装限位稳固性，避免浇筑混凝土在地面进行，而且通过钢筋滑动插接于左插槽与右插槽，不但对钢筋笼进行限位支撑，而且方便取出成型后的楼板。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构俯视图；

图2为本实用新型的底板的俯视图；

图3为本实用新型的钢筋与钢筋笼连接处的剖视图；

图4为本实用新型的尖头桩的放大示意图。

图中标号说明：

1底板、2左耳板、3右耳板、4插孔、5尖头桩、6限位环、7横柄、8左挡板、9右挡板、10左插槽、11右插槽、12后挡板、13前挡板、14钢筋、15钢筋笼、17加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图示中的一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，包括底板1，底板1的左侧固定连接有左耳板2，底板1的右侧固定连接有右耳板3，左耳板2与右耳板3分别设有插孔4，插孔4的内部滑动插接有尖头桩5，尖头桩5的上端固定连接有限位环6，尖头桩5的上端固定连接有横柄7，底板1的上端左侧固定连接有左挡板8，底板1的上端右侧固定连接有右挡板9，左挡板8设有多个左插槽10，右挡板9设有多个右插槽11，底板1的上端后侧固定连接有后挡板12，底板1的上端前侧固定连接有前挡板13，左插槽10与右插槽11的内部滑动插接有钢筋14，钢筋14固定连接有钢筋笼15，钢筋笼15固定浇筑有混凝土。

为了方便限位，左挡板8与后挡板12和前挡板13固定连接，右挡板9与后挡板12和前挡板13固定连接，左挡板8、右挡板9、后挡板12和前挡板13的高度相同。

本实施方案中，通过左挡板8、右挡板9、后挡板12与前挡板13固定连接，而且加固块17加大限位，加大了左挡板8、右挡板9、后挡板12与前挡板13对浇筑的混凝土的限位包裹，避免发生成型后的楼板发生表面倾斜凸起和凹槽的现象。

实施例2

请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，包括底板1，底板1的左侧固定连接有左耳板2，底板1的右侧固定连接有右耳板3，左耳板2与右耳板3分别设有插孔4，插孔4的内部滑动插接有尖头桩5，尖头桩5的上端固定连接有限位环6，尖头桩5的上端固定连接有横柄7，底板1的上端左侧固定连接有左挡板8，底板1的上端右侧固定连接有右挡板9，左挡板8设有多个左插槽10，右挡板9设有多个右插槽11，底板1的上端后侧固定连接有后挡板12，底板1的上端前侧固定连接有前挡板13，左插槽10与右插槽11的内部滑动插接有钢筋14，钢筋14固定连接有钢筋笼15，钢筋笼15固定浇筑有混凝土。

为了方便限位，钢筋笼15设置于底板1的上端，钢筋14穿过底板1的上端，左挡板8与右挡板9的前后分别固定连接有加固块17，加固块17分别固定连接于后挡板12和前挡板13的外侧。

本实施方案中，通过尖头桩5限位底板1，也加大了底板1的安装限位稳固性，避免浇筑混凝土在地面进行，而且通过钢筋滑动插接于左插槽10与右插槽11，不但对钢筋笼进行限位支撑，而且方便取出成型后的楼板。

通过尖头桩5分别使得左耳板2与右耳板3固定安装，从而把整个装置限位固定，把钢筋14的左右分别滑动卡接于左插槽10与右插槽11的内部，同时使得钢筋笼15放置于底板1的上端，然后就可以向底板1的上端，左挡板8、右挡板9、后挡板12与前挡板13的内部，然后通过左挡板8、右挡板9、后挡板12与前挡板13进行限位成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左侧固定连接有左耳板（2），所述底板（1）的右侧固定连接有右耳板（3），所述左耳板（2）与右耳板（3）分别设有插孔（4），所述插孔（4）的内部滑动插接有尖头桩（5），所述尖头桩（5）的上端固定连接有限位环（6），所述尖头桩（5）的上端固定连接有横柄（7），所述底板（1）的上端左侧固定连接有左挡板（8），所述底板（1）的上端右侧固定连接有右挡板（9），所述左挡板（8）设有多个左插槽（10），所述右挡板（9）设有多个右插槽（11），所述底板（1）的上端后侧固定连接有后挡板（12），所述底板（1）的上端前侧固定连接有前挡板（13），所述左插槽（10）与右插槽（11）的内部滑动插接有钢筋（14），所述钢筋（14）固定连接有钢筋笼（15），所述钢筋笼（15）固定浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，其特征在于：所述左挡板（8）与后挡板（12）和前挡板（13）固定连接，所述右挡板（9）与后挡板（12）和前挡板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，其特征在于：所述左挡板（8）、右挡板（9）、后挡板（12）和前挡板（13）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，其特征在于：所述钢筋笼（15）设置于底板（1）的上端，所述钢筋（14）穿过底板（1）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种现浇厂房楼板钢筋定位结构，其特征在于：所述左挡板（8）与右挡板（9）的前后分别固定连接有加固块（17），所述加固块（17）分别固定连接于后挡板（12）和前挡板（13）的外侧。