CN220217920U - 一种玻璃加工平台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃生产技术的领域，尤其涉及一种玻璃加工平台，其包括加工平台主体，加工平台主体上滑动设置有承载板，加工平台主体上设有用于驱动承载板沿加工平台主体长度方向移动的滑动组件，承载板上设有用于夹持玻璃的夹持组件，承载板的中心开设有安装口，安装口内设有转动圆盘，承载板的下方连接有安装架，加工平台主体上开设有供安装架移动的滑槽，安装架上设有用于驱动转动圆盘转动的转动组件，安装架上设有用于驱动转动圆盘升降的升降组件。本申请具有改善玻璃加工时因人工移动玻璃造成工人受伤以及玻璃受损问题的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术的领域，尤其是涉及一种玻璃加工平台。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
玻璃板在切割和打磨时，需要对其进行移动，目前主要是通过手动推动玻璃，在推动玻璃的过程中，容易割伤工人手部，另外在推动玻璃时，还会造成玻璃的磨损。
实用新型内容
为了改善玻璃加工时因人工移动玻璃造成工人受伤以及玻璃受损的问题，本申请提供一种玻璃加工平台。
本申请提供的一种玻璃加工平台采用如下的技术方案：
一种玻璃加工平台，包括加工平台主体，所述加工平台主体上滑动设置有承载板，所述加工平台主体上设有用于驱动承载板沿加工平台主体长度方向移动的滑动组件，所述承载板上设有用于夹持玻璃的夹持组件，所述承载板的中心开设有安装口，所述安装口内设有转动圆盘，所述承载板的下方连接有安装架，所述加工平台主体上开设有供安装架移动的滑槽，所述安装架上设有用于驱动转动圆盘转动的转动组件，所述安装架上设有用于驱动转动圆盘升降的升降组件。
优选的，所述滑动组件包括直线滑台导轨和驱动电机，所述直线滑台导轨连接于加工平台主体上，所述直线滑台导轨沿加工平台主体的长度方向设置，所述直线滑台导轨在加工平台主体的两侧分别相对设有一个，所述驱动电机连接于直线滑台导轨的端部，所述承载板连接于两个直线滑台导轨的滑台之间。
优选的，所述夹持组件包括安装杆、第一安装板、下压气缸、压板和第一橡胶垫，所述安装杆连接于承载板上，所述安装杆呈“匚”型设置，所述安装杆在承载板相对的两个侧壁上分别设有一个，所述第一安装板连接于安装杆上，所述第一安装板沿平行于承载板的方向设置，所述下压气缸连接于第一安装板上，所述下压气缸的活塞杆沿垂直在于第一安装板的方向设置，所述下压气缸的活塞杆朝向承载板设置，所述压板连接于下压气缸的活塞杆的端部，所述压板沿垂直在于下压气缸的活塞杆的方向设置，所述第一橡胶垫连接于压板朝向承载板的板面上。
优选的，所述转动组件包括转动电机、第一安装座、安装圆盘和伸缩杆，所述转动电机连接于安装架上，所述第一安装座连接于转动电机的输出轴上，所述安装圆盘连接于第一安装座上，所述伸缩杆连接于安装圆盘和转动圆盘之间，所述伸缩杆沿垂直在于安装圆盘的方向设置，所述伸缩杆沿安装圆盘的周向均匀排布有若干，所述安装圆盘的圆心和转动圆盘的圆心均位于转动电机的输出轴的轴线上。
优选的，所述升降组件包括推动气缸、第二安装座和滚珠，所述安装架上连接有第二安装板，所述第二安装板在安装架相对的两侧分别设有一个，所述推动气缸连接于第二安装板上，所述第二安装座连接于推动气缸的活塞杆的端部，所述滚珠嵌设于第二安装座内，所述滚珠抵触于转动圆盘的底部，所述转动圆盘上开设有供滚珠滚动的限位槽。
优选的，所述转动圆盘的上表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与承载板的上表面齐平。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
本申请提供的一种玻璃加工平台在使用时，将待加工的玻璃放置于承载板上，之后可利用夹持组件夹持固定玻璃，加工时可通过滑动组件驱动承载板移动，并通过转动组件和升降组件的配合使转动圆盘带动玻璃转动在承载板上调整玻璃的位置，以此代替了人工手动移动玻璃的方式，从而达到了改善玻璃加工时因人工移动玻璃造成工人受伤以及玻璃受损问题的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中玻璃加工平台的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于体现转动组件和升降组件的示意图。
附图标记说明：1、加工平台主体；11、滑槽；2、承载板；21、安装口；22、转动圆盘；221、限位槽；23、安装架；231、第二安装板；3、滑动组件；31、直线滑台导轨；32、驱动电机；4、夹持组件；41、安装杆；42、第一安装板；43、下压气缸；44、压板；45、第一橡胶垫；5、转动组件；51、转动电机；52、第一安装座；53、安装圆盘；54、伸缩杆；6、升降组件；61、推动气缸；62、第二安装座；63、滚珠；7、第二橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请实施例公开一种玻璃加工平台。参照图1和图2，玻璃加工平台包括加工平台主体1，加工平台主体1上滑动设置有承载板2，加工平台主体1上设有用于驱动承载板2沿加工平台主体1长度方向移动的滑动组件3，承载板2上设有用于夹持玻璃的夹持组件4，承载板2的中心开设有安装口21，安装口21贯通承载板2相对的两个板面，安装口21内设有转动圆盘22，承载板2的下方连接有安装架23，安装架23呈“凵”型设置，加工平台主体1上开设有供安装架23移动的滑槽11，安装架23上设有用于驱动转动圆盘22转动的转动组件5，安装架23上设有用于驱动转动圆盘22升降的升降组件6。
滑动组件3包括直线滑台导轨31和驱动电机32，直线滑台导轨31连接于加工平台主体1上，直线滑台导轨31沿加工平台主体1的长度方向设置，直线滑台导轨31在加工平台主体1的两侧分别相对设有一个，驱动电机32连接于直线滑台导轨31的端部，承载板2连接于两个直线滑台导轨31的滑台之间，加工时，通过驱动电机32驱动直线滑台导轨31工作，直线滑台导轨31的滑台带动承载板2移动，从而控制承载板2上的玻璃移动。
夹持组件4包括安装杆41、第一安装板42、下压气缸43、压板44和第一橡胶垫45，安装杆41连接于承载板2上，安装杆41呈“匚”型设置，将安装杆41如此设置能够避免安装杆41阻挡后续玻璃转动，安装杆41在承载板2相对的两个侧壁上分别设有一个，第一安装板42连接于安装杆41上，第一安装板42沿平行于承载板2的方向设置，下压气缸43连接于第一安装板42上，下压气缸43的活塞杆沿垂直在于第一安装板42的方向设置，下压气缸43的活塞杆朝向承载板2设置，压板44连接于下压气缸43的活塞杆的端部，压板44沿垂直在于下压气缸43的活塞杆的方向设置，第一橡胶垫45连接于压板44朝向承载板2的板面上，将玻璃放置于承载板2上后，能够通过下压气缸43推动压板44和第一橡胶垫45挤压固定玻璃。
转动组件5包括转动电机51、第一安装座52、安装圆盘53和伸缩杆54，转动电机51连接于安装架23上，第一安装座52连接于转动电机51的输出轴上，安装圆盘53连接于第一安装座52上，安装圆盘53沿平行于转动圆盘22的方向设置，伸缩杆54连接于安装圆盘53和转动圆盘22之间，伸缩杆54沿垂直在于安装圆盘53的方向设置，伸缩杆54沿安装圆盘53的周向均匀排布有若干(图中伸缩杆54设置有四个)，安装圆盘53的圆心和转动圆盘22的圆心均位于转动电机51的输出轴的轴线上。
升降组件6包括推动气缸61、第二安装座62和滚珠63，安装架23上连接有第二安装板231，第二安装板231在安装架23相对的两侧分别设有一个，第二安装板231沿平行于转动圆盘22的方向设置，推动气缸61连接于第二安装板231上，推动气缸61的活塞杆沿垂直在于第二安装板231的方向设置，推动气缸61的活塞杆朝向转动圆盘22设置，第二安装座62连接于推动气缸61的活塞杆的端部，滚珠63嵌设于第二安装座62内，滚珠63抵触于转动圆盘22的底部，转动圆盘22上开设有供滚珠63滚动的限位槽221，控制转动圆盘22转动时，首先利用推动气缸61配合伸缩杆54推动转动圆盘22，将转动圆盘22抬升至安装口21的上方，接着利用转动电机51驱动安装圆盘53转动，安装圆盘53通过伸缩杆54带动转动圆盘22转动，从而使转动圆盘22上的玻璃转动，转动圆盘22转动的同时，滚珠63沿限位槽221转动，有利于提高转动圆盘22转动的稳定性。
转动圆盘22的上表面连接有第二橡胶垫7，第二橡胶垫7的上表面与承载板2的上表面齐平，通过第二橡胶垫7避免转动圆盘22直接与玻璃接触，有利于对玻璃起到保护作用。
本申请实施例一种玻璃加工平台的实施原理为：工作时，首先将玻璃放置于承载板2上，接着通过下压气缸43推动压板44和第一橡胶垫45挤压固定玻璃，当需要横向移动玻璃的位置时，通过驱动电机32驱动直线滑台导轨31工作，直线滑台导轨31的滑台带动承载板2和玻璃移动，当需要调整玻璃在承载板2上的位置时，先通过下压气缸43抬升压板44，然后推动气缸61配合伸缩杆54推动转动圆盘22，将转动圆盘22抬升至安装口21的上方，接着利用转动电机51驱动安装圆盘53转动，安装圆盘53通过伸缩杆54带动转动圆盘22转动，从而使转动圆盘22上的玻璃转动，调整好玻璃位置后停止转动，通过推动气缸61下降转动圆盘22，最后再次利用下压气缸43推动压板44和第一橡胶垫45挤压固定玻璃。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃加工平台，其特征在于：包括加工平台主体(1)，所述加工平台主体(1)上滑动设置有承载板(2)，所述加工平台主体(1)上设有用于驱动承载板(2)沿加工平台主体(1)长度方向移动的滑动组件(3)，所述承载板(2)上设有用于夹持玻璃的夹持组件(4)，所述承载板(2)的中心开设有安装口(21)，所述安装口(21)内设有转动圆盘(22)，所述承载板(2)的下方连接有安装架(23)，所述加工平台主体(1)上开设有供安装架(23)移动的滑槽(11)，所述安装架(23)上设有用于驱动转动圆盘(22)转动的转动组件(5)，所述安装架(23)上设有用于驱动转动圆盘(22)升降的升降组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述滑动组件(3)包括直线滑台导轨(31)和驱动电机(32)，所述直线滑台导轨(31)连接于加工平台主体(1)上，所述直线滑台导轨(31)沿加工平台主体(1)的长度方向设置，所述直线滑台导轨(31)在加工平台主体(1)的两侧分别相对设有一个，所述驱动电机(32)连接于直线滑台导轨(31)的端部，所述承载板(2)连接于两个直线滑台导轨(31)的滑台之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述夹持组件(4)包括安装杆(41)、第一安装板(42)、下压气缸(43)、压板(44)和第一橡胶垫(45)，所述安装杆(41)连接于承载板(2)上，所述安装杆(41)呈“匚”型设置，所述安装杆(41)在承载板(2)相对的两个侧壁上分别设有一个，所述第一安装板(42)连接于安装杆(41)上，所述第一安装板(42)沿平行于承载板(2)的方向设置，所述下压气缸(43)连接于第一安装板(42)上，所述下压气缸(43)的活塞杆沿垂直在于第一安装板(42)的方向设置，所述下压气缸(43)的活塞杆朝向承载板(2)设置，所述压板(44)连接于下压气缸(43)的活塞杆的端部，所述压板(44)沿垂直在于下压气缸(43)的活塞杆的方向设置，所述第一橡胶垫(45)连接于压板(44)朝向承载板(2)的板面上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(51)、第一安装座(52)、安装圆盘(53)和伸缩杆(54)，所述转动电机(51)连接于安装架(23)上，所述第一安装座(52)连接于转动电机(51)的输出轴上，所述安装圆盘(53)连接于第一安装座(52)上，所述伸缩杆(54)连接于安装圆盘(53)和转动圆盘(22)之间，所述伸缩杆(54)沿垂直在于安装圆盘(53)的方向设置，所述伸缩杆(54)沿安装圆盘(53)的周向均匀排布有若干，所述安装圆盘(53)的圆心和转动圆盘(22)的圆心均位于转动电机(51)的输出轴的轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述升降组件(6)包括推动气缸(61)、第二安装座(62)和滚珠(63)，所述安装架(23)上连接有第二安装板(231)，所述第二安装板(231)在安装架(23)相对的两侧分别设有一个，所述推动气缸(61)连接于第二安装板(231)上，所述第二安装座(62)连接于推动气缸(61)的活塞杆的端部，所述滚珠(63)嵌设于第二安装座(62)内，所述滚珠(63)抵触于转动圆盘(22)的底部，所述转动圆盘(22)上开设有供滚珠(63)滚动的限位槽(221)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述转动圆盘(22)的上表面连接有第二橡胶垫(7)，所述第二橡胶垫(7)的上表面与承载板(2)的上表面齐平。
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