CN220886100U - 一种玻璃上片系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃上片系统，包括：机体，机体的一侧设置有安装板，安装板的内部滑动连接有复位杆，复位杆的表面套设有复位弹簧，复位杆的一端固定连接有支撑板，复位杆的一端转动连接有连接杆，滑动组件设置于安装板的内部，滑动组件包括滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动架，固定槽设置于安装板的内部，固定槽的内部滑动连接有固定销。本实用新型提供一种玻璃上片系统，通过将玻璃放置到支撑板上后，带动着复位杆连接着连接杆向一侧进行移动，从而带动着滑动组件向一侧进行移动到合适的位置后，通过固定销进行固定后，即可对玻璃进行固定，从而方便对玻璃进行快速的安装，使工作效率增加。

Description

一种玻璃上片系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃上片系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

现在技术中所提出的公开号为CN218931963U的专利申请，其通过设置的端部辅助上片组件包括旋转架、底部接触块和角夹持板，底部接触块开设有用于与玻璃一端相接触的限位凹腔，通过驱动旋转架，可以将其位于玻璃的一端位置处，从而将限位凹腔卡着玻璃的端口位置处，角夹持板与底部接触块滑动连接，角夹持板端面与玻璃远离吸盘组件的一侧相接触，角夹持板呈倾斜状态设置，不仅可以便于对玻璃提供支持点，且当旋转架复位，能够使角夹持板顺着玻璃的一刃口滑离玻璃，不影响玻璃的上片和下片操作，对玻璃上片提供支持的稳定点。

但是其在对玻璃安装到旋转上片杆的一侧通过吸盘组件进行初步限位后，在通过端部辅助上片组件对玻璃的顶部进行夹持，但是玻璃在安装时若安装的位置出现偏差，如向上或者向下偏移，从而导致在端部辅助上片组件无法转动到合适的位置对玻璃进行夹持和在端部辅助上片组件转动到合适的位置后无法夹持到玻璃的现象，从而导致无法对玻璃进行快速的安装。

因此，有必要提供一种玻璃上片系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃上片系统，解决了现在玻璃安装位置发生变差时，不方便对玻璃进行快速安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃上片系统，包括：

机体，所述机体的一侧设置有安装板，所述安装板的内部滑动连接有复位杆，所述复位杆的表面套设有复位弹簧，所述复位杆的一端固定连接有支撑板，所述复位杆的一端转动连接有连接杆；

滑动组件，所述滑动组件设置于所述安装板的内部，所述滑动组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架；

固定槽，所述固定槽设置于所述安装板的内部，所述固定槽的内部滑动连接有固定销，所述固定销的一端设置有固定把手，所述固定销的一端且位于所述固定把手的表面套设有固定弹簧，所述滑动架的内部开设有与所述固定销相适配的固定孔。

优选的，所述固定槽和所述固定销的数量均为两个，两个所述固定槽均开设于所述安装板的内部，两个所述固定销分别滑动连接于两个所述固定槽的内部。

优选的，所述机体的底部固定安装有四个移动轮，四个所述移动轮分别固定安装于所述机体的底部四角。

优选的，所述机体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动块。

优选的，所述支撑板的内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位件，所述限位件的一端设置有限位板。

优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位杆的一端固定连接于支撑板的内部且另一端固定连接于限位板的一侧。

优选的，所述限位板的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶材质制作而成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃上片系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃上片系统，通过将玻璃放置到支撑板上后，带动着复位杆连接着连接杆向一侧进行移动，从而带动着滑动组件向一侧进行移动到合适的位置后，通过固定销进行固定后，即可对玻璃进行固定，从而方便对玻璃进行快速的安装，使工作效率增加。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种玻璃上片系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的滑动组件的结构示意图；

图3为图1所示的滑动架的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的B部放大示意图。

图中标号：1、机体，2、安装板，3、复位杆，31、复位弹簧，32、支撑板，33、连接杆，4、滑动组件，41、滑动槽，42、滑动架，5、固定槽，51、固定销，52、固定把手，53、固定弹簧，54、固定孔，6、移动轮，7、伺服电机，71、转动杆，72、转动块，8、限位组件，81、限位件，82、限位板，9、防护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种玻璃上片系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滑动组件的结构示意图；图3为图1所示的滑动架的结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图2所示的B部放大示意图。一种玻璃上片系统，包括：

机体1，所述机体1的一侧设置有安装板2，所述安装板2的内部滑动连接有复位杆3，所述复位杆3的表面套设有复位弹簧31，所述复位杆3的一端固定连接有支撑板32，所述复位杆3的一端转动连接有连接杆33；

安装板2的内部开设有两个复位槽，两个复位槽的内部均滑动连接有复位杆3，复位杆3的表面固定连接有复位环，复位槽的内部固定连接有滑动环，复位杆3滑动连接于滑动环的内部，滑动环和复位环之间且位于复位杆3的表面套设有复位弹簧31，用于在复位杆3向下进行移动时带动着复位环在复位槽的内部向下进行移动的同时挤压复位弹簧31，当玻璃从支撑板32的内部取出且固定销51与固定孔54分离后，复位弹簧31推动着复位环连接着复位杆3向一侧进行移动复位。

连接杆33的内部开设有活动槽，安装板2的内部固定连接有两个定位杆，活动槽套设着定位杆的表面，用于在连接杆33向一侧进行移动时带动着活动槽在定位杆的表面向一侧进行移动。

滑动组件4，所述滑动组件4设置于所述安装板2的内部，所述滑动组件4包括滑动槽41，所述滑动槽41的内部滑动连接有滑动架42；

滑动架42的包括夹板，夹板的一侧固定连接有两个T形轨，安装板2的内部开设有四个与T形轨相适配的滑动槽41，夹板的内部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动块，连接杆33的一端通过转动轴转动连接于移动块的一侧，用于在连接杆33连接着移动块在移动槽的内部向一侧进行移动的童年时，带动着夹板向一侧进行移动时带动着两个T形轨在两个滑动槽41的内部向一侧进行移动。

T形轨的内部开设有多个与固定销51相适配的固定孔54，用于在T形轨移动到合适的位置后通过固定销51进行限位。

固定槽5，所述固定槽5设置于所述安装板2的内部，所述固定槽5的内部滑动连接有固定销51，所述固定销51的一端设置有固定把手52，所述固定销51的一端且位于所述固定把手52的表面套设有固定弹簧53，所述滑动架42的内部开设有与所述固定销51相适配的固定孔54。

所述固定槽5和所述固定销51的数量均为两个，两个所述固定槽5均开设于所述安装板2的内部，两个所述固定销51分别滑动连接于两个所述固定槽5的内部。

两个固定销51的一端分别固定连接于固定把手52的两端，用于在移动固定把手52时带动着两个固定销51同时向一侧进行移动。

固定销51的一侧为圆弧形，用于在滑动架43向一侧进行移动时可以带动着固定销51在固定孔54的内部向一侧进行移动。

所述机体1的底部固定安装有四个移动轮6，四个所述移动轮6分别固定安装于所述机体1的底部四角。

四个移动轮6用于方便机体1的移动。

所述机体1的内部固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端通过联轴器连接有转动杆71，所述转动杆71的表面固定连接有转动块72。

机体1的内部开设有转动槽，转动杆71的一端通过转动轴转动连接于转动槽的内壁一侧，转动块72的一侧固定连接于安装板2的一侧，用于在玻璃放置到安装板2上后，启动伺服电机7带动着转动杆71连接着转动块72向一侧进行转动，当转动块72向一侧进行转动时带动着安装板2向一侧进行转动。

所述支撑板32的内部设置有限位组件8，所述限位组件8包括限位件81，所述限位件81的一端设置有限位板82。

所述限位件81包括限位杆，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位杆的一端固定连接于支撑板32的内部且另一端固定连接于限位板82的一侧。

支撑板32的内部固定连接有多个限位杆，限位杆为伸缩杆，用于在玻璃插入到支撑板32的内部时带动中限位板82向一侧进行移动，从而带动着限位杆进行收缩的同时挤压限位弹簧，从而通过限位板82对玻璃的一端进行夹持。

所述限位板82的一侧固定连接有防护垫9，所述防护垫9为橡胶材质制作而成。

防护垫9用于限位板82与玻璃接触时增加摩擦力的同时，减少限位板82在对玻璃进行夹持时对玻璃的伤害。

本实用新型提供的一种玻璃上片系统的工作原理如下：

使用时，将玻璃的一端放置在支撑板32上后，将玻璃靠在安装板2上后。

通过玻璃的重量带动着支撑板32向下进行移动，从而带动着复位杆3向一侧进行移动的同时挤压复位弹簧31，当复位杆3向下进行移动时带动着连接杆33的一端向下进行移动的同时向一侧进行移动，当连接杆33的一端下进行移动时带动着连接杆33的另一端向一侧进行移动的同时向一侧进行移动转动。

从而带动着滑动架42在滑动槽41的内部向一侧进行移动，从而带动着固定销51在固定孔54的内部向一侧进行移动，从而带动着固定把手52向一侧进行移动，当固定销51向一侧进行移动时在固定槽5的内部向一侧进行移动的同时挤压固定弹簧53，当滑动架42移动到一定位置后，固定弹簧53推动着固定销51在固定槽5的内部向一侧进行移动进入到下一个固定孔54的内部，重复上述步骤直到滑动架42移动到合适的位置后即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃上片系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃上片系统，通过将玻璃放置到支撑板32上后，带动着复位杆3连接着连接杆33向一侧进行移动，从而带动着滑动组件4向一侧进行移动到合适的位置后，通过固定销51进行固定后，即可对玻璃进行固定，从而方便对玻璃进行快速的安装，使工作效率增加。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃上片系统，其特征在于，包括：

机体，所述机体的一侧设置有安装板，所述安装板的内部滑动连接有复位杆，所述复位杆的表面套设有复位弹簧，所述复位杆的一端固定连接有支撑板，所述复位杆的一端转动连接有连接杆；

滑动组件，所述滑动组件设置于所述安装板的内部，所述滑动组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架；

固定槽，所述固定槽设置于所述安装板的内部，所述固定槽的内部滑动连接有固定销，所述固定销的一端设置有固定把手，所述固定销的一端且位于所述固定把手的表面套设有固定弹簧，所述滑动架的内部开设有与所述固定销相适配的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃上片系统，其特征在于，所述固定槽和所述固定销的数量均为两个，两个所述固定槽均开设于所述安装板的内部，两个所述固定销分别滑动连接于两个所述固定槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃上片系统，其特征在于，所述机体的底部固定安装有四个移动轮，四个所述移动轮分别固定安装于所述机体的底部四角。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃上片系统，其特征在于，所述机体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动块。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃上片系统，其特征在于，所述支撑板的内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位件，所述限位件的一端设置有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃上片系统，其特征在于，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位杆的一端固定连接于支撑板的内部且另一端固定连接于限位板的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃上片系统，其特征在于，所述限位板的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶材质制作而成。