CN219337655U - 一种轮胎生产加工用轮胎固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产加工设备技术领域，具体公开了一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，解决了目前市场上轮胎的重量较重，固定后且高度无法调节，加工时需要反复的搬运较为费力，且不便于收纳的问题，其包括底架，底架的顶部固定连接有台面，底架的一侧设置有夹具，夹具的一侧设置有动力机构，动力机构包括电机和传动杆，夹具的一侧固定连接有连接板，通过升降机构的设置，轮胎放置在夹具的表面后通过活动齿盘的旋转带动夹具沿着侧板进行升降，可以将轮胎带动至台面的表面，无需操作人员将轮胎搬运至台面，减少了操作人员的工作量，通过收纳机构可以对轮胎进行便携式的收纳，提高了该轮胎固定机构的使用便携性。

Description

一种轮胎生产加工用轮胎固定机构

技术领域

本实用新型属于轮胎生产加工设备技术领域，具体的涉及一种轮胎生产加工用轮胎固定机构。

背景技术

轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，现有的轮胎加工用在日常使用的情形中，主要在轮胎进行加工的过程中，对轮胎进行夹持，保证轮胎在加工过程中的稳固性，具体来说，一般的轮胎通常由外胎、内胎和垫带组成。

在现有技术中，授权公开号“CN217047557U”公开了一种“包括底座以及设置于底座顶部的旋转台，旋转台位于底座顶部中心位置，底座与旋转台之间设置有旋转机构，旋转台顶部设置有固定机构，旋转机构包括转动柱、齿轮以及齿条板，底座内部为中空结构，固定机构包括定位筒、活动板、滑块、连杆以及弧形夹板，定位筒固定连接在旋转台顶部，且位于中心位置。”

上述这种轮胎加工用轮胎固定机构解决了现有方案轮胎加工用固定机构多为固定结构，无法对不同尺寸轮胎的进行固定，灵活性较低，而且现有的轮胎加工用固定机构将轮胎进行固定后，无法进行转动并限位，需要人工围绕轮胎进行转动然后进行对轮胎的四周进行加工处理，十分繁琐浪费时间的问题，但是其仍旧存在一些缺点，例如：操作人员加工时一般需要将轮胎抬至桌面对轮胎进行固定加工，而轮胎的重量较重，且高度无法调节，操作人员反复的搬运较为费力，且现有的轮胎在加工后，往往堆积在地面上，较为杂乱，实际操作实用性也不是最优选。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，以解决现有技术中轮胎生产加工用固定机构不能解决的由于轮胎的重量较重，且高度无法调节，操作人员反复的搬运较为费力，且不便于收纳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有台面，所述底架的一侧设置有夹具，所述夹具的一侧设置有动力机构，所述动力机构包括电机和传动杆，所述夹具的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面活动连接有传动杆，所述传动杆的一侧活动连接有电机，所述传动杆的表面固定连接有活动齿盘，所述底架的外侧设置有升降机构。

作为优选方案，所述升降机构包括侧板和卡接齿，所述底架的一侧固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有卡接齿，所述底架的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有侧滑板。

作为优选方案，所述台面的一侧设置有收纳机构，所述收纳机构包括侧斜板和防护架，所述台面的一侧固定连接有侧斜板，所述底架的一侧固定连接有防护架，所述防护架一侧的表面固定连接有限位板，所述防护架的底部固定连接有底斜板，所述防护架的一侧固定连接有收纳架，所述防护架的底部固定连接有橡胶垫。

作为优选方案，所述夹具的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有限位滑板，所述限位滑板的表面与侧滑板的内侧滑动连接。

作为优选方案，所述收纳架的数量为两个，且两个所述收纳架均沿着防护架一侧的表面呈平行并列设置。

作为优选方案，所述侧滑板的一侧与侧板的一侧分别通过固定杆的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1在该轮胎加工用轮胎固定机构工作中，通过启动电机驱动传动杆进行旋转，通过活动齿盘与卡接齿进行啮合连接后，通过活动齿盘进行旋转后可以带动夹具沿着卡接齿进行垂直运动，通过升降机构的设置，轮胎放置在夹具的表面后通过活动齿盘的旋转带动夹具沿着侧板进行升降，可以将轮胎带动至台面的表面，无需操作人员将轮胎搬运至台面，减少了操作人员的工作量；

2在该轮胎加工用轮胎固定机构工作中，通过收纳机构的设置，在台面表面的轮胎加工完成后，将轮胎沿着台面推至侧斜板，呈倾斜的侧斜板可以将轮胎推至防护架的内侧，且通过限位板可以防止轮胎掉出，通过底斜板的设置，可以使得轮胎进入收纳架内，且通过防护架底部的橡胶垫的设置，可以缓解轮胎落入底斜板表面后产生的振动，提高了该收纳机构的保护性，通过收纳机构可以对轮胎进行收纳，提高了该轮胎固定机构使用便携性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的动力机构示意图；

图3为本实用新型的升降机构示意图；

图4为本实用新型的收纳机构示意图；

图中标号说明：1、底架；2、台面；3、夹具；4、动力机构；401、电机；402、传动杆；403、活动齿盘；404、连接板；5、升降机构；501、侧板；502、卡接齿；503、侧滑板；504、固定杆；505、连接杆；506、限位滑板；6、收纳机构；601、侧斜板；602、防护架；603、限位板；604、底斜板；605、收纳架；606、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整、准确地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，包括底架1，底架1的顶部固定连接有台面2，底架1的一侧设置有夹具3，夹具3的一侧设置有动力机构4，动力机构4包括电机401和传动杆402，夹具3的一侧固定连接有连接板404，连接板404的表面活动连接有传动杆402，传动杆402的一侧活动连接有电机401，传动杆402的表面固定连接有活动齿盘403，通过活动齿盘403进行旋转可以带动夹具3沿着卡接齿502进行垂直运动，便于调节夹具3一侧轮胎的位置。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图2和图3所示，底架1的外侧设置有升降机构5，升降机构5包括侧板501和卡接齿502，底架1的一侧固定连接有侧板501，侧板501的表面固定连接有卡接齿502，底架1的一侧固定连接有固定杆504，固定杆504的一侧固定连接有侧滑板503，通过固定杆504两端的固定连接，可以将侧滑板503稳固的连接在底架1的一侧。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图4所所示，台面2的一侧设置有收纳机构6，收纳机构6包括侧斜板601和防护架602，台面2的一侧固定连接有侧斜板601，底架1的一侧固定连接有防护架602，防护架602一侧的表面固定连接有限位板603，防护架602的底部固定连接有底斜板604，防护架602的一侧固定连接有收纳架605，防护架602的底部固定连接有橡胶垫606，通过防护架602底部的橡胶垫606的设置，可以缓解轮胎落入底斜板604表面后产生的振动，提高了与地面的摩擦力。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图2和图3所示，夹具3的一侧固定连接有连接杆505，连接杆505的一侧固定连接有限位滑板506，限位滑板506的表面与侧滑板503的内侧滑动连接，通过连接杆505的两端可以将限位滑板506稳固的连接在夹具3的一侧。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图4所示，收纳架605的数量为两个，且两个收纳架605均沿着防护架602一侧的表面呈平行并列设置，通过收纳架605可以将加工完成的轮胎进行便携性的收纳，提高了该收纳架605的便携性。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图2和图3所示，侧滑板503的一侧与侧板501的一侧分别通过固定杆504的两端固定连接，通过限位滑板506与侧滑板503的滑动连接，可以使得夹具3沿着卡接齿502进行运动时，对夹具3进行限位，避免夹具3产生偏移。

本实施例的具体使用方式与作用：在该轮胎加工用轮胎固定机构的日常工作时，通过将需要加工的轮胎放置在夹具3的表面后，通过动力机构4的设置，首先通过启动电机401，可以驱动传动杆402进行旋转，此时传动杆402通过连接板404活动连接在夹具3的一侧，通过活动齿盘403与卡接齿502进行啮合连接后，通过活动齿盘403进行旋转后可以带动夹具3沿着卡接齿502进行垂直运动；

在夹具3进行运动时，通过限位滑板506与侧滑板503的滑动连接，可以使得夹具3沿着卡接齿502进行运动时，对夹具3进行限位，避免夹具3产生偏移，此时通过升降机构5的设置，轮胎放置在夹具3的表面后通过活动齿盘403的旋转带动夹具3沿着侧板501进行升降，可以将轮胎带动至台面2的表面，无需操作人员将轮胎搬运至台面2，减少了操作人员的工作量；

通过收纳机构6的设置，在台面2表面的轮胎加工完成后，将轮胎沿着台面2推至侧斜板601，呈倾斜的侧斜板601可以将轮胎推至防护架602的内侧，且通过限位板603可以防止轮胎掉出，通过底斜板604的设置，可以使得轮胎进入收纳架605内，且通过防护架602底部的橡胶垫606的设置，可以缓解轮胎落入底斜板604表面后产生的振动，提高了该收纳机构6的保护性，通过收纳机构6可以对轮胎进行收纳，提高了该轮胎固定机构的便携性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有台面(2)，所述底架(1)的一侧设置有夹具(3)，所述夹具(3)的一侧设置有动力机构(4)，所述动力机构(4)包括电机(401)和传动杆(402)，所述夹具(3)的一侧固定连接有连接板(404)，所述连接板(404)的表面活动连接有传动杆(402)，所述传动杆(402)的一侧活动连接有电机(401)，所述传动杆(402)的表面固定连接有活动齿盘(403)，所述底架(1)的外侧设置有升降机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括侧板(501)和卡接齿(502)，所述底架(1)的一侧固定连接有侧板(501)，所述侧板(501)的表面固定连接有卡接齿(502)，所述底架(1)的一侧固定连接有固定杆(504)，所述固定杆(504)的一侧固定连接有侧滑板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，其特征在于：所述台面(2)的一侧设置有收纳机构(6)，所述收纳机构(6)包括侧斜板(601)和防护架(602)，所述台面(2)的一侧固定连接有侧斜板(601)，所述底架(1)的一侧固定连接有防护架(602)，所述防护架(602)一侧的表面固定连接有限位板(603)，所述防护架(602)的底部固定连接有底斜板(604)，所述防护架(602)的一侧固定连接有收纳架(605)，所述防护架(602)的底部固定连接有橡胶垫(606)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，其特征在于：所述夹具(3)的一侧固定连接有连接杆(505)，所述连接杆(505)的一侧固定连接有限位滑板(506)，所述限位滑板(506)的表面与侧滑板(503)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，其特征在于：所述收纳架(605)的数量为两个，且两个所述收纳架(605)均沿着防护架(602)一侧的表面呈平行并列设置。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产加工用轮胎固定机构，其特征在于：所述侧滑板(503)的一侧与侧板(501)的一侧分别通过固定杆(504)的两端固定连接。

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