CN221111112U - 玻璃加工用的边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及玻璃加工用的边角打磨装置，包括支撑架，所述支撑架上滑动设有用于放置玻璃的工作台，所述工作台的一侧间隔设有支撑板和打磨器，所述打磨器通过滑动连接件与所述支撑板相连，解决采用打磨装置对不同厚度的玻璃进行打磨时往往采用将玻璃在工作台上垫高，造成玻璃在打磨时局部受力过大易造成玻璃破碎的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及玻璃加工用的边角打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
在玻璃生产加工的过程中需要对玻璃的侧边进行打磨去毛刺的步骤，而对不同厚度的玻璃进行打磨时往往采用将玻璃在工作台上垫高，造成玻璃在打磨时局部受力过大易造成玻璃破碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用的边角打磨装置，解决采用打磨装置对不同厚度的玻璃进行打磨时往往采用将玻璃在工作台上垫高，造成玻璃在打磨时局部受力过大易造成玻璃破碎的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃加工用的边角打磨装置，包括支撑架，所述支撑架上滑动设有用于放置玻璃的工作台，所述工作台的一侧间隔设有支撑板和打磨器，所述打磨器通过滑动连接件与所述支撑板相连。
进一步的技术方案是，所述支撑架上设有两个间隔且平行设置的滑轨，所述工作台的下端设有两个间隔设置的滑轮组，两个所述滑轮组分别与两个所述滑轨滑动相连。
更进一步的技术方案是，所述滑轮组包括两个沿工作台长度方向间隔设置的滚轮，所述滚轮转动设置于所述工作台的下端面，所述滑轨上设有凸部，所述滚轮的中部内凹形成与所述凸部相适配的弧形槽。
更进一步的技术方案是，所述工作台内设有空腔，所述工作台的上端面设有多个均与所述空腔相连通的吸孔，所述工作台的下端设有与所述空腔相连通的真空管。
更进一步的技术方案是，所述滑动连接件包括安装板，所述安装板固定设置于所述支撑板上，所述安装板上设有两个呈对称设置的限位板，所述限位板呈L形设置，且所述限位板与所述安装板之间形成限位槽，安装板上滑动连接有固定底板，所述固定底板的两侧分别滑动设置两个所述限位槽内，所述打磨器与所述固定底板固定相连，所述固定底板通过螺栓与所述安装板固定相连。
更进一步的技术方案是，所述打磨器包括电机和设置于所述电机输出端的打磨盘。
更进一步的技术方案是，所述支撑架上设有两个沿工作台滑动方向间隔设置的立板，所述立板朝向工作台的一侧设有多个辅助轮，两个所述立板之间的间隙大于所述打磨盘的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将玻璃平铺在工作台上，通过滑动工作台使玻璃与打磨器相接触，使玻璃受力均匀分散，避免玻璃在打磨器打磨的过程中局部受力过大造成破损，同时打磨器通过滑动连接件与支撑板相连，便于通过滑动连接件调整打磨器的高度，进而避免人员出现垫高玻璃进行打磨的违规操作。
附图说明
图1为本实用新型玻璃加工用的边角打磨装置的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本实用新型中滑动连接件的结构示意图。
图4为本实用新型中工作台的剖视图。
图标：1-支撑架，2-工作台，3-支撑板，4-打磨器，401-电机，402-打磨盘，5-滑轨，6-滚轮，7-凸部，8-弧形槽，10-空腔，11-吸孔，12-真空管，13-安装板，14-限位板，15-固定底板，16-限位槽，17-立板，18-辅助轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
图1-4示出了本实用新型玻璃加工用的边角打磨装置的一个较佳实施方式，本实施例中的玻璃加工用的边角打磨装置具体包括支撑架1，所述支撑架1上滑动设有用于放置玻璃的工作台2，所述工作台2的一侧间隔设有支撑板3和打磨器4，所述打磨器4通过滑动连接件与所述支撑板3相连。
在本实用新型中，通过将玻璃平铺在工作台2上，通过滑动工作台2使玻璃与打磨器4相接触，使玻璃受力均匀分散，避免玻璃在打磨器4打磨的过程中局部受力过大造成破损，同时打磨器4通过滑动连接件与支撑板3相连，便于通过滑动连接件调整打磨器4的高度，进而避免人员出现垫高玻璃进行打磨的违规操作。
所述支撑架1上设有两个间隔且平行设置的滑轨5，所述工作台2的下端设有两个间隔设置的滑轮组，两个所述滑轮组分别与两个所述滑轨5滑动相连，所述滑轮组包括两个沿工作台2长度方向间隔设置的滚轮6，所述滚轮6转动设置于所述工作台2的下端面，所述滑轨5上设有凸部7，所述滚轮6的中部内凹形成与所述凸部7相适配的弧形槽8，即滚轮6滑动的弧形槽8与滑轨5的凸部7相贴合，便于滚轮6沿凸部7进行滑动，同时滚轮6的设置便于人员通过工作台2进行往复运动，进而实现对玻璃进行反复打磨。
所述工作台2内设有空腔10，所述工作台2的上端面设有多个均与所述空腔10相连通的吸孔11，所述工作台2的下端设有与所述空腔10相连通的真空管12，通过真空管12对空腔10吸真空处理，进而通过吸孔11完成对工作台2上的玻璃进行吸附，确保玻璃在打磨的过程中不会与工作台2发生相对位移。
所述滑动连接件包括安装板13，所述安装板13固定设置于所述支撑板3上，所述安装板13上设有两个呈对称设置的限位板14，所述限位板14呈L形设置，且所述限位板14与所述安装板13之间形成限位槽16，安装板13上滑动连接有固定底板15，所述固定底板15的两侧分别滑动设置两个所述限位槽16内，所述打磨器4与所述固定底板15固定相连，所述固定底板15通过螺栓与所述安装板13固定相连，在对打磨器4进行调整的过程中，现将固定底板15沿限位槽16进行滑动，当固定底板15滑动至适宜位置时，此时通过螺栓使固定底板15和安装板13固定相连，此时便完成对打磨器4的位置调整，便于对不同厚度的玻璃进行打磨。
所述打磨器4包括电机401和设置于所述电机401输出端的打磨盘402，通过旋转的打磨盘402对玻璃进行打磨。
所述支撑架1上设有两个沿工作台2滑动方向间隔设置的立板17，所述立板17朝向工作台2的一侧设有多个辅助轮18，两个所述立板17之间的间隙大于所述打磨盘402的直径，优选的，多个辅助轮18沿直线分布，便于在打磨玻璃时使玻璃的打磨面保持平整状态。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (4)
1.一种玻璃加工用的边角打磨装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上滑动设有用于放置玻璃的工作台(2)，所述工作台(2)的一侧间隔设有支撑板(3)和打磨器(4)，所述打磨器(4)通过滑动连接件与所述支撑板(3)相连，所述滑动连接件包括安装板(13)，所述安装板(13)固定设置于所述支撑板(3)上，所述安装板(13)上设有两个呈对称设置的限位板(14)，所述限位板(14)呈L形设置，且所述限位板(14)与所述安装板(13)之间形成限位槽(16)，安装板(13)上滑动连接有固定底板(15)，所述固定底板(15)的两侧分别滑动设置两个所述限位槽(16)内，所述打磨器(4)与所述固定底板(15)固定相连，所述固定底板(15)通过螺栓与所述安装板(13)固定相连；
所述打磨器(4)包括电机(401)和设置于所述电机(401)输出端的打磨盘(402)；
所述支撑架(1)上设有两个沿工作台(2)滑动方向间隔设置的立板(17)，所述立板(17)朝向工作台(2)的一侧设有多个辅助轮(18)，两个所述立板(17)之间的间隙大于所述打磨盘(402)的直径。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工用的边角打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设有两个间隔且平行设置的滑轨(5)，所述工作台(2)的下端设有两个间隔设置的滑轮组，两个所述滑轮组分别与两个所述滑轨(5)滑动相连。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工用的边角打磨装置，其特征在于：所述滑轮组包括两个沿工作台(2)长度方向间隔设置的滚轮(6)，所述滚轮(6)转动设置于所述工作台(2)的下端面，所述滑轨(5)上设有凸部(7)，所述滚轮(6)的中部内凹形成与所述凸部(7)相适配的弧形槽(8)。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃加工用的边角打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)内设有空腔(10)，所述工作台(2)的上端面设有多个均与所述空腔(10)相连通的吸孔(11)，所述工作台(2)的下端设有与所述空腔(10)相连通的真空管(12)。
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