CN220217526U - 一种三轴数控加工中心万向铣头工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴数控加工中心万向铣头工装，包括：加工箱，设置于所述加工箱内部的调节机构，其调节机构用于调节支撑板，固定连接于所述支撑板顶端两侧位置的固定块，固定连接于两个所述固定块侧部的一组伸缩杆，固定连接于两组所述伸缩杆伸缩端的夹块，设置于两组所述伸缩杆外部的弹簧，设置于所述加工箱内部上方的清洁机构，本实用新型，通过设置清洁机构，在清洁时，第三电机带动蜗杆转动，进而使泵体将水箱内部的水抽送至喷头，便于将加工的工件表面的残渣及时的清洗喷掉，便于较好的铣削加工，以及蜗杆驱使蜗轮转动，能够使吸风机运行，便于将加工箱内产生的会灰尘残渣及时地收集，以防灰尘等污染工作环境。

Description

一种三轴数控加工中心万向铣头工装

技术领域

本实用新型涉及工件工装技术领域，具体是一种三轴数控加工中心万向铣头工装。

背景技术

三轴数控机床是指能够实现三轴联动加工的车床，数控机床坐标系方法顺序为先Z轴，再Y轴，最后X轴，使得加工设备在机床内部进行点位控制、直线控制还有轮廓控制，随着社会的发展，对三轴数控加工中心的应用愈加广泛，三轴数控加工中心以加工自动化程度高、效率高、加工质量好的特点在加工行业得到广泛的使用，随着自动化的发展以及工业新设备的到来，三轴数控加工中心的应用越来越广泛。

现有的可参考授公告号为：CN209830950U的中国实用新型专利，其公开了一种燃气管道快速安装配件，本实用新型结构简单，通过球体转动卡接定位结构，实现了连接座以及上端夹持工件的角度调节，有效提高了夹持工件角度调节的灵活性；通过螺杆夹持和防滑弹性垫结构，实现了防滑弹性垫的横向回弹力作用，起到对螺杆的放松效果，同时与工件的紧密夹紧和防滑效果，整体有效提高了夹持工件的稳定性。

现有的三轴数控加工中心万向铣头工装在使用时还存在以下问题，其一，现有的工装装夹时一般为固定设置，在需要对工件不同方向位置加工时，需要人工手动调节，非常的不便，其二，在加工铣削时，产生的灰尘不便于处理，以至于大量的灰尘及颗粒飘散，污染工作环境，且在铣削时，工件表面的残渣不便于及时清理，进而影响了工件的铣削质量，有待进一步改进，因此，本领域技术人员提供了一种三轴数控加工中心万向铣头工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三轴数控加工中心万向铣头工装，以解决上述背景技术中提出的现有的三轴数控加工中心万向铣头工装调节不便及无法清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三轴数控加工中心万向铣头工装，包括：加工箱，设置于所述加工箱内部的调节机构，其调节机构用于调节支撑板，设置于所述支撑板顶端的夹持组件，设置于所述加工箱内部上方的清洁机构，固定安装于所述加工箱内部顶端中部的加工器；

夹持组件包括：固定连接于所述支撑板顶端两侧位置的固定块，固定连接于两个所述固定块侧部的一组伸缩杆，固定连接于两组所述伸缩杆伸缩端的夹块，设置于两组所述伸缩杆外部的弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括：固定安装于所述加工箱顶端左侧后部的第一电机，固定连接于所述第一电机输出端的丝杆，其丝杆的一端贯穿至加工箱的内部并与加工箱的内部底端经过轴承转动连接，螺纹连接于所述丝杆外部的左板，套设于所述丝杆前部的第一导向柱，其第一导向柱的上下端与加工箱内部固定连接，固定连接于所述左板左侧中部的框体，开设于所述框体上下部的开口，固定连接于所述框体右侧壁的右板，其右板套设于两个第二导向柱外部，并且两个第二导向柱均与加工箱内部固定连接，固定安装于所述框体内部左侧壁的第二电机，固定连接于所述第二电机输出端的螺杆，其螺杆的一端经过轴承与框体内部右侧壁转动连接，螺纹连接于所述螺杆外部的移动块，固定连接于所述移动块前后部的连接块，固定连接于两个所述连接块端部的滑块，开设于所述框体内部两端壁的滑槽，固定连接于所述移动块顶端的U型板，固定连接于所述U型板内侧的第三导向柱，套设于所述第三导向柱外部的套板，固定连接于所述U型板内侧后端壁的两个电推杆，其两个电推杆的伸缩端均与套板固定连接，其套板的顶端与支撑板的底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左板的后部开设有与丝杆的外表面相互适配的螺纹孔，所述左板的前部开设有与第一导向柱的外部大小相互适配的通孔，所述右板上开设有与两个第二导向柱的外部大小相互适配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块上开设有与螺杆的外表面相互适配的螺纹孔，两个所述滑块均与两个滑槽内部之间构成滑动连接，所述套板中部开设有与第三导向柱外部大小相互适配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括：固定设置于所述加工箱右侧下方的水箱，固定设置于所述加工箱右侧上部的第三电机，固定连接于所述第三电机输出端的蜗杆，其蜗杆的一端与泵体内部叶轮固定连接，并且泵体固定设置在加工箱右侧壁上方，固定连接于所述泵体抽出端的连接管，其连接管的一端与水箱内部贯通，固定连接于所述泵体输送端的软管，其软管的一端贯穿至加工箱的内部固定连接有喷头，固定连接于所述泵体顶端右侧的固定座，经过轴承转动连接于所述固定座侧部的蜗轮，固定连接于所述蜗轮侧壁的连接轴，其连接轴的一端贯穿至加工箱的内部与吸风机内部叶轮固定连接，其吸风机经过输送管与收集箱贯通连接，其收集箱固定设置在加工箱顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮与蜗杆之间为啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头经过支柱固定设置在支撑板顶端的前方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置节机构，在使用时，支撑板、固定块、伸缩杆、夹块及弹簧的配合使用，能够使工件夹持固定，便于稳定的铣削处理，经过第一电机、丝杆、左板、第一导向柱、框体、右板及、第二导向柱的配合，能够使夹持的工件进行上下方向的调节，＝经过第二电机、螺杆、移动块、连接块、滑块及滑槽的配合，能够使夹持的工件进行左右方向的调节，以及经过U型板、第三导向柱、套板及电推杆的配合，能够使夹持的工件进行前后方向的调节，该设备能够在使用时，便于将夹持的物件根据所需调节至合适的位置，且无需人工手动调节，使用便捷性好，实用性强。

2、本实用新型，通过设置清洁机构，在清洁时，第三电机带动蜗杆转动，进而使泵体将水箱内部的水抽送至喷头，便于将加工的工件表面的残渣及时的清洗喷掉，便于较好的铣削加工，以及蜗杆驱使蜗轮转动，能够使吸风机运行，便于将加工箱内产生的会灰尘残渣及时地收集，以防灰尘等污染工作环境。

附图说明

图1为一种三轴数控加工中心万向铣头工装的第一视角结构示意图。

图2为一种三轴数控加工中心万向铣头工装的第二视角结构示意图。

图3为一种三轴数控加工中心万向铣头工装的第三视角结构示意图。

图4为一种三轴数控加工中心万向铣头工装中的U型板、第三导向柱、套板及电推杆之间连接结构示意图。

图5为一种三轴数控加工中心万向铣头工装中框体的剖切结构示意图。

图中：1、加工箱；2、调节机构；201、第一电机；202、丝杆；203、左板；204、第一导向柱；205、框体；206、右板；207、第二导向柱；208、第二电机；209、螺杆；210、移动块；211、连接块；212、滑块；213、滑槽；214、U型板；215、第三导向柱；216、套板；217、电推杆；3、支撑板；4、固定块；5、伸缩杆；6、夹块；7、弹簧；8、清洁机构；801、水箱；802、第三电机；803、蜗杆；804、泵体；805、连接管；806、软管；807、喷头；808、固定座；809、蜗轮；810、连接轴；811、吸风机；812、输送管；813、收集箱；9、加工器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例提供一种三轴数控加工中心万向铣头工装，包括：加工箱1，设置于加工箱1内部的调节机构2，其调节机构2用于调节支撑板，设置于支撑板3顶端的夹持组件，设置于加工箱1内部上方的清洁机构8，固定安装于加工箱1内部顶端中部的加工器9；

夹持组件包括：固定连接于支撑板3顶端两侧位置的固定块4，固定连接于两个固定块4侧部的一组伸缩杆5，固定连接于两组伸缩杆5伸缩端的夹块6，设置于两组伸缩杆5外部的弹簧7。

将工件放置在支撑板3顶端，其两组伸缩杆5及弹簧7的配合，使其两个夹块6将工件固定，设置的调节机构2用于将工件调节至所需的位置，设置的清洁机构8用于处理灰尘及残渣。

调节机构2包括：固定安装于加工箱1顶端左侧后部的第一电机201，固定连接于第一电机201输出端的丝杆202，其丝杆202的一端贯穿至加工箱1的内部并与加工箱1的内部底端经过轴承转动连接，螺纹连接于丝杆202外部的左板203，套设于丝杆202前部的第一导向柱204，其第一导向柱204的上下端与加工箱1内部固定连接，固定连接于左板203左侧中部的框体205，开设于框体205上下部的开口，固定连接于框体205右侧壁的右板206，其右板206套设于两个第二导向柱207外部，并且两个第二导向柱207均与加工箱1内部固定连接，固定安装于框体205内部左侧壁的第二电机208，固定连接于第二电机208输出端的螺杆209，其螺杆209的一端经过轴承与框体205内部右侧壁转动连接，螺纹连接于螺杆209外部的移动块210，固定连接于移动块210前后部的连接块211，固定连接于两个连接块211端部的滑块212，开设于框体205内部两端壁的滑槽213，固定连接于移动块210顶端的U型板214，固定连接于U型板214内侧的第三导向柱215，套设于第三导向柱215外部的套板216，固定连接于U型板214内侧后端壁的两个电推杆217，其两个电推杆217的伸缩端均与套板216固定连接，其套板216的顶端与支撑板3的底端固定连接。

左板203的后部开设有与丝杆202的外表面相互适配的螺纹孔，左板203的前部开设有与第一导向柱204的外部大小相互适配的通孔，右板206上开设有与两个第二导向柱207的外部大小相互适配的通孔。

移动块210上开设有与螺杆209的外表面相互适配的螺纹孔，两个滑块212均与两个滑槽213内部之间构成滑动连接，套板216中部开设有与第三导向柱215外部大小相互适配的通孔。

清洁机构8包括：固定设置于加工箱1右侧下方的水箱801，固定设置于加工箱1右侧上部的第三电机802，固定连接于第三电机802输出端的蜗杆803，其蜗杆803的一端与泵体804内部叶轮固定连接，并且泵体804固定设置在加工箱1右侧壁上方，固定连接于泵体804抽出端的连接管805，其连接管805的一端与水箱801内部贯通，固定连接于泵体804输送端的软管806，其软管806的一端贯穿至加工箱1的内部固定连接有喷头807，固定连接于泵体804顶端右侧的固定座808，经过轴承转动连接于固定座808侧部的蜗轮809，固定连接于蜗轮809侧壁的连接轴810，其连接轴810的一端贯穿至加工箱1的内部与吸风机811内部叶轮固定连接，其吸风机811经过输送管812与收集箱813贯通连接，其收集箱813固定设置在加工箱1顶端。

蜗轮809与蜗杆803之间为啮合连接。

喷头807经过支柱固定设置在支撑板3顶端的前方位置处。

将工件固定完成后，在进行上下方向的调节时，经过第一电机201的运行，使其框体205产生上下移动，进而实现了上下位置的调节，在进行左右方向的调节时，经过第二电机208的运行，其移动块210随之在螺杆209的外部左右移动，进而实现了左右位置的调节，在进行前后方向的调节时，在两个电推杆217的运行下，使其套板216在第三导向柱215的外部前后移动，进而实现了前后位置的调节，在加工时，可将夹持的物件根据所需调节至合适的位置，在第三电机802的运行下，泵体804将水箱801内部的水抽送至喷头807清洗喷掉，以及吸风机811将灰尘残渣及时收集。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，拉动两个夹块6，将工件放置在支撑板3顶端的两个夹块6之间，松开对两个夹块6施加的力，其两组伸缩杆5拉伸及两组弹簧7复位，两个夹块6相互靠近将工件固定，完成后，在进行上下方向的调节时，启动第一电机201带动丝杆202正反转动，左板203随之在丝杆202及第一导向柱204的外部上下移动，同时框体205产生移动，以及右板206在两个第二导向柱207的外部上下移动，进而实现了上下位置的调节，在进行左右方向的调节时，启动第二电机208带动螺杆209正反转动，其移动块210随之在螺杆209的外部左右移动，以及两个滑块212均在两个滑槽213内部滑动，进而实现了左右位置的调节，在进行前后方向的调节时，启动两个电推杆217拉伸及缩动，使其套板216在第三导向柱215的外部前后移动，进而实现了前后位置的调节，可将夹持的物件根据所需调节至合适的位置，在清洁时，第三电机802带动蜗杆803转动，进而使泵体804将水箱801内部的水抽送至喷头807，可将加工的工件表面的残渣及时的清洗喷掉，便于较好的铣削加工，以及蜗杆803驱使蜗轮809转动，能够使吸风机811运行，便于将加工箱1内产生的会灰尘残渣及时地收集，以防灰尘等污染工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，包括：

加工箱(1)，设置于所述加工箱(1)内部的调节机构(2)，其调节机构(2)用于调节支撑板(3)，设置于所述(3)顶端的夹持组件，设置于所述加工箱(1)内部上方的清洁机构(8)，固定安装于所述加工箱(1)内部顶端中部的加工器(9)；

夹持组件包括：固定连接于所述支撑板(3)顶端两侧位置的固定块(4)，固定连接于两个所述固定块(4)侧部的一组伸缩杆(5)，固定连接于两组所述伸缩杆(5)伸缩端的夹块(6)，设置于两组所述伸缩杆(5)外部的弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述调节机构(2)包括：固定安装于所述加工箱(1)顶端左侧后部的第一电机(201)，固定连接于所述第一电机(201)输出端的丝杆(202)，其丝杆(202)的一端贯穿至加工箱(1)的内部并与加工箱(1)的内部底端经过轴承转动连接，螺纹连接于所述丝杆(202)外部的左板(203)，套设于所述丝杆(202)前部的第一导向柱(204)，其第一导向柱(204)的上下端与加工箱(1)内部固定连接，固定连接于所述左板(203)左侧中部的框体(205)，开设于所述框体(205)上下部的开口，固定连接于所述框体(205)右侧壁的右板(206)，其右板(206)套设于两个第二导向柱(207)外部，并且两个第二导向柱(207)均与加工箱(1)内部固定连接，固定安装于所述框体(205)内部左侧壁的第二电机(208)，固定连接于所述第二电机(208)输出端的螺杆(209)，其螺杆(209)的一端经过轴承与框体(205)内部右侧壁转动连接，螺纹连接于所述螺杆(209)外部的移动块(210)，固定连接于所述移动块(210)前后部的连接块(211)，固定连接于两个所述连接块(211)端部的滑块(212)，开设于所述框体(205)内部两端壁的滑槽(213)，固定连接于所述移动块(210)顶端的U型板(214)，固定连接于所述U型板(214)内侧的第三导向柱(215)，套设于所述第三导向柱(215)外部的套板(216)，固定连接于所述U型板(214)内侧后端壁的两个电推杆(217)，其两个电推杆(217)的伸缩端均与套板(216)固定连接，其套板(216)的顶端与支撑板(3)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述左板(203)的后部开设有与丝杆(202)的外表面相互适配的螺纹孔，所述左板(203)的前部开设有与第一导向柱(204)的外部大小相互适配的通孔，所述右板(206)上开设有与两个第二导向柱(207)的外部大小相互适配的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述移动块(210)上开设有与螺杆(209)的外表面相互适配的螺纹孔，两个所述滑块(212)均与两个滑槽(213)内部之间构成滑动连接，所述套板(216)中部开设有与第三导向柱(215)外部大小相互适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述清洁机构(8)包括：固定设置于所述加工箱(1)右侧下方的水箱(801)，固定设置于所述加工箱(1)右侧上部的第三电机(802)，固定连接于所述第三电机(802)输出端的蜗杆(803)，其蜗杆(803)的一端与泵体(804)内部叶轮固定连接，并且泵体(804)固定设置在加工箱(1)右侧壁上方，固定连接于所述泵体(804)抽出端的连接管(805)，其连接管(805)的一端与水箱(801)内部贯通，固定连接于所述泵体(804)输送端的软管(806)，其软管(806)的一端贯穿至加工箱(1)的内部固定连接有喷头(807)，固定连接于所述泵体(804)顶端右侧的固定座(808)，经过轴承转动连接于所述固定座(808)侧部的蜗轮(809)，固定连接于所述蜗轮(809)侧壁的连接轴(810)，其连接轴(810)的一端贯穿至加工箱(1)的内部与吸风机(811)内部叶轮固定连接，其吸风机(811)经过输送管(812)与收集箱(813)贯通连接，其收集箱(813)固定设置在加工箱(1)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述蜗轮(809)与蜗杆(803)之间为啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述喷头(807)经过支柱固定设置在支撑板(3)顶端的前方位置处。