CN220216852U - 加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工刀具，包括相连的刀柄及刀头。刀头包括：刀头主体，连接刀柄；多个切削体，沿刀头主体的周向间隔设置，每个切削体远离刀头主体的一面开设有多个加工部，多个加工部自刀头主体至刀柄的方向间隔设置，每个切削体上的多个加工部与相邻的切削体上的多个加工部，在刀头主体的周向上一一对应，一一对应的多个加工部处于同一平面，相邻两个切削体之间开设有排屑槽。该加工刀具作业时，加工设备驱动刀柄带动刀头转动，以使处于同一平面的多个加工部依次加工工件，更换加工部时，加工设备带动加工刀具沿其轴向移动一定距离，使得处于另一同一平面的多个加工部在刀头转动时依次加工工件，可避免加工设备停机，提高工件的加工效率。

Description

加工刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种加工刀具。

背景技术

加工工件的刀具一般包括主体及通过芯轴安装在主体上的加工体，加工体加工工件过程中会出现磨损，更换加工体时，则需要先暂停加工，在更换新的加工体并调机后使用，这种方式作业繁琐，会导致工件的加工效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种加工刀具，以提高工件的加工效率。

本实用新型实施例提供一种加工刀具，包括相连的刀柄及刀头，所述刀头包括：

刀头主体，连接所述刀柄；

多个切削体，沿所述刀头主体的周向间隔设置，每个所述切削体远离所述刀头主体的一面开设有多个加工部，多个所述加工部自所述刀头主体至所述刀柄的方向间隔设置，每个所述切削体上的多个加工部与相邻的所述切削体上的多个所述加工部，在所述刀头主体的周向上一一对应，且一一对应的多个所述加工部处于同一平面，相邻两个所述切削体之间开设有排屑槽。

上述加工刀具加工工件时，加工设备驱动刀柄以带动刀头转动，刀头在转动过程中，处于同一平面的多个加工部依次加工工件，当加工部出现磨损时，通过加工设备带动加工刀具沿其轴向移动一定距离，使得处于另一同一平面的多个加工部在转动时依次加工工件，能够避免更换加工部时加工设备停机，从而提高工件的加工效率。

在一些实施例中，每个所述切削体包括前切削面、后切削面、连接面及顶面，多个所述加工部设于所述后切削面，所述后切削面连接所述前切削面及所述连接面，且所述后切削面自所述前切削面向所述连接面的方向倾斜设置，每个所述切削体的连接面与相邻的所述切削体的前切削面连接以围设形成所述排屑槽，所述顶面连接所述前切削面、所述后切削面及所述连接面。

在一些实施例中，所述前切削面与所述后切削面的夹角范围为70°～85°。

在一些实施例中，每个所述切削体中，所述前切削面平行于所述连接面，且所述前切削面的宽度小于所述连接面的宽度。

在一些实施例中，所述刀柄包括：

刀柄主体；

加工体，所述加工体的两端分别连接所述刀头主体及所述刀柄主体，所述加工体开设有多个导屑槽，多个所述导屑槽沿所述加工体的周向间隔设置，每个所述导屑槽包括导引弧面及过渡面，所述过渡面连接所述连接面，所述导引弧面连接所述前切削面及所述过渡面。

在一些实施例中，相邻两个所述导屑槽之间设有加工面及限位面，所述加工面连接所述刀柄主体的侧面，所述限位面垂直连接所述加工面及所述后切削面。

在一些实施例中，所述刀柄主体沿所述刀头主体至所述加工体的方向的横截面积相同。

在一些实施例中，所述导引弧面的半径的范围为20mm～30mm。

在一些实施例中，多个所述加工部自所述刀头主体至所述刀柄的方向等间距设置。

在一些实施例中，多个切削体沿所述刀头主体的周向等间距设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例加工刀具的结构示意图。

图2为图1所示加工刀具在A处的放大示意图。

图3为图1所示加工刀具及工件的结构示意图。

图4为图3所示加工刀具及工件在B处的放大示意图。

主要元件符号说明

加工刀具 100

中心轴 100a

刀柄 110

刀柄主体 111

加工体 112

导屑槽 112a

导引弧面 112b

过渡面 112c

加工面 112d

限位面 112e

刀头 120

刀头主体 121

切削体 122

加工部 122a

排屑槽 122b

弧形面 122c

前切削面 1221

后切削面 1222

连接面 1223

顶面 1224

工件 200

加工条痕 200a

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请参见图1，本实用新型实施例提供一种加工刀具100，包括相连的刀柄110及刀头120，刀头120包括刀头主体121及多个切削体122，加工刀具100用于加工工件，工件可以为金属块、金属中框等。

具体地，刀头主体121连接刀柄110，多个切削体122沿刀头主体121的周向间隔设置，每个切削体122远离刀头主体121的一面开设有多个加工部122a，多个加工部122a自刀头主体121至刀柄110的方向间隔设置，每个切削体122上的多个加工部122a与相邻的切削体122上的多个加工部122a，在刀头主体121的周向上一一对应，且一一对应的多个加工部122a处于同一平面，相邻两个切削体122之间开设有排屑槽122b，排屑槽122b用于导引加工部122a加工工件时所产生的碎屑脱离加工刀具100。

上述加工刀具100加工工件时，加工设备驱动刀柄110以带动刀头120转动，刀头120在转动过程中，处于同一平面的多个加工部122a依次加工工件，当加工部122a出现磨损时，通过加工设备带动加工刀具100沿其轴向移动一定距离，使得处于另一同一平面的多个加工部122a在转动时依次加工工件，能够避免更换加工部122a时加工设备的停机，从而提高工件的加工效率。

本实施例中，加工刀具100整体大致呈圆柱体并具有一中心轴100a，刀柄110与刀头120同轴设置，加工刀具100的转动中心为中心轴100a。此外，本实施例中，切削体122及排屑槽122b均为四个。

可以理解地，在其他实施例中，切削体122的数量可以为三个、五个及以上。

请参见图2，在一些实施例中，每个切削体122包括前切削面1221、后切削面1222、连接面1223及顶面1224，多个加工部122a设于后切削面1222，后切削面1222连接前切削面1221及连接面1223，且后切削面1222自前切削面1221向连接面1223的方向倾斜设置，每个切削体122的连接面1223与相邻的切削体122的前切削面1221连接以围设形成排屑槽122b，顶面1224连接前切削面1221、后切削面1222及连接面1223。本实施例中，前切削面1221、后切削面1222、连接面1223及顶面1224均为平面。

本实施例中，每个加工部122a贯穿前切削面1221与后切削面1222的连接处，以及后切削面1222与连接面1223的连接处，切削体122加工工件时，处于前切削面1221与后切削面1222连接处的加工部122a首先接触工件，随着刀头120的转动，加工部122a的其余部分依次加工工件。

请参见图2，在一些实施例中，前切削面1221与后切削面1222的夹角为α，α的范围为70°～85°，例如：70°、75°、80°、85°，本实施例中，α为70°。故此，通过合理配置夹角α，既能降低切削体122的制作成本，又能确保加工部122a的锋利度。具体地，若夹角α小于70°，在形成切削体122时，相比夹角α大于70°，对后切削面1222的切削量大，制作成本高，若α大于85°，相比α小于85°，则处于前切削面1221与后切削面1222连接处的加工部122a的锋利度降低。

请参见图2，在一些实施例中，每个切削体122中，前切削面1221平行于连接面1223，且前切削面1221的宽度小于连接面1223的宽度。具体地，本实施例中，前切削面1221的宽度为W1，连接面1223的宽度为W2，则W1＜W2。

故此，多个切削体122可形成相互交错的结构，以增强多个切削体122与刀头主体121连接强度，从而降低切削工件过程中切削体122的断裂风险。

请参见图1，在一些实施例中，刀柄110包括刀柄主体111及加工体112。加工体112的两端分别连接刀头主体121及刀柄主体111，加工体112开设有多个导屑槽112a，多个导屑槽112a沿加工体112的周向间隔设置，每个导屑槽112a包括导引弧面112b及过渡面112c，过渡面112c连接连接面1223，导引弧面112b连接前切削面1221及过渡面112c。本实施例中，过渡面112c为平面。

故此，导引弧面112b与过渡面112c形成的导屑槽112a能够及时导引排屑槽122b中的碎屑，提高加工刀具100加工工件时的排屑效率。

请参见图1，在一些实施例中，相邻两个导屑槽112a之间设有加工面112d及限位面112e，加工面112d连接刀柄主体111的侧面，限位面112e垂直连接加工面112d及后切削面1222。本实施例中，加工面112d为导引弧面，限位面112e为平面。

故此，通过限位面112e使得切削体122与加工体112形成台阶结构，加工设备带动加工刀具100沿中心轴100a移动时，限位面112e可对加工刀具100进行止挡，形成对加工刀具100的限位作用。

请参见图1，在一些实施例中，刀柄主体111沿刀头主体121至加工体112的方向的横截面积相同，以简化刀柄主体111的制作工艺，降低加工刀具100的制作成本。

本实施例中，刀柄主体111为圆柱体，可以理解地，在其他实施例中，刀柄主体111也可以为多棱柱。

在一些实施例中，导引弧面112b的半径的范围为20mm～30mm，例如：20mm、25mm、30mm。本实施例中，导引弧面112b的半径为25mm。

故此，通过合理设置导引弧面112b的半径，既能降低加工体112的制作成本，又能实现对碎屑的快速导引。具体地，若导引弧面112b的半径小于20mm，相比导引弧面112b的半径大于20mm，导引弧面112b相对前切削面1221的弧形增大，使得导引弧面112b对排屑槽122b掉落的碎屑的摩擦力增大，导致导屑槽112a的导屑效率降低；若导引弧面112b的半径大于30mm，相比导引弧面112b的半径小于30mm，导引弧面112b在中心轴100a上的投影长度增大，对应的加工体112的长度也需要增加，导致加工体112的制作成本增高。

请参见图1，在一些实施例中，多个加工部122a自刀头主体121至刀柄110的方向等间距设置。故此，在更换每相邻的两个加工部122a时，通过加工设备带动加工刀具100沿中心轴100a移动同等距离即可实现，简化了作业过程，从而提高了加工部122a的更换效率。

在一些实施例中，多个切削体122沿刀头主体121的周向等间距设置。故此，加工刀具100在旋转过程中，相邻切削体122加工工件的间隔时间相同，能够使得工件受力均匀，从而提高了工件的加工质量。

本实施例中，切削体122的前切削面1221垂直于相邻的切削体122的连接面1223。

请参见图3和图4，在此，以工件200被加工刀具100加工后呈梅花状为例，对加工刀具100的作业过程予以阐述，此时，加工部122a由三个相切的弧形面122c组成，其中，位于中间的弧形面122c凸出于后切削面1222，另外两个弧形面122c分别呈凹陷状，并均低于后切削面1222。

首先，固定工件200及加工刀具100，其中，可通过加工设备固定工件200的一端以及加工刀具100的刀柄主体111；

然后，加工设备驱动刀柄主体111移动以使其中一个加工部122a抵持至工件200的另一端；

随后，加工设备驱动刀柄主体111带动刀头120转动，在刀头120的转动过程中，处于同一平面的多个加工部122a依次切削工件200的端部，形成一个加工条痕200a，在此过程中，加工工件200所产生的的碎屑掉落至排屑槽122b并经导屑槽112a排出加工刀具100；

最后，加工设备驱动工件200转动或驱动刀柄主体111转动，以使加工刀具100的其中一个加工部122a与工件中加工条痕200a相邻的未加工处相对应，加工设备驱动刀柄主体111带动刀头120转动，以使处于同一平面的多个加工部122a依次切削工件200的端部并形成另一加工条痕200a，重复该步骤，可在工件200的端部形成周向设置的多个加工条痕200a，并最终在工件200的端部形成如图4所示的梅花状结构。

需要说明的是，上述加工设备驱动工件200转动或驱动刀柄主体111转动包括两种形式。一种是工件200固定不动，加工设备驱动刀柄主体111转动，另一种是刀柄主体111不动，加工设备驱动工件200转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工刀具，包括相连的刀柄及刀头，其特征在于，所述刀头包括：

刀头主体，连接所述刀柄；

多个切削体，沿所述刀头主体的周向间隔设置，每个所述切削体远离所述刀头主体的一面开设有多个加工部，多个所述加工部自所述刀头主体至所述刀柄的方向间隔设置，每个所述切削体上的多个加工部与相邻的所述切削体上的多个所述加工部，在所述刀头主体的周向上一一对应，且一一对应的多个所述加工部处于同一平面，相邻两个所述切削体之间开设有排屑槽。

2.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，

每个所述切削体包括前切削面、后切削面、连接面及顶面，多个所述加工部设于所述后切削面，所述后切削面连接所述前切削面及所述连接面，且所述后切削面自所述前切削面向所述连接面倾斜设置，每个所述切削体的连接面与相邻的所述切削体的前切削面连接以围设形成所述排屑槽，所述顶面连接所述前切削面、所述后切削面及所述连接面。

3.如权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，

所述前切削面与所述后切削面的夹角范围为70°～85°。

4.如权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，

每个所述切削体中，所述前切削面平行于所述连接面，且所述前切削面的宽度小于所述连接面的宽度。

5.如权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，所述刀柄包括：

刀柄主体；

加工体，所述加工体的两端分别连接所述刀头主体及所述刀柄主体，所述加工体开设有多个导屑槽，多个所述导屑槽沿所述加工体的周向间隔设置，每个所述导屑槽包括导引弧面及过渡面，所述过渡面连接所述连接面，所述导引弧面连接所述前切削面及所述过渡面。

6.如权利要求5所述的加工刀具，其特征在于，

相邻两个所述导屑槽之间设有加工面及限位面，所述加工面连接所述刀柄主体的侧面，所述限位面垂直连接所述加工面及所述后切削面。

7.如权利要求5所述的加工刀具，其特征在于，

所述刀柄主体沿所述刀头主体至所述加工体的方向的横截面积相同。

8.如权利要求5所述的加工刀具，其特征在于，

所述导引弧面的半径的范围为20mm～30mm。

9.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，

多个所述加工部自所述刀头主体至所述刀柄的方向等间距设置。

10.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，

多个切削体沿所述刀头主体的周向等间距设置。