CN220216645U - 一种用于衬套零件的全自动射蜡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，前、后模底板之间依次设有推料板、前、后模板、模脚、顶针板和顶针底板，前、后模板之间设有S型的主流道，主流道的两侧分别设有一组X型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构。实施中，通过设置S型的主流道和X型的分流道与脱料针机构配合，使得最终形成的废蜡结构易于主动脱落，解决了射蜡不均匀不同步的问题，提高蜡件一致性；同时本实用新型的全自动射蜡模具设有脱料针机构，可以在模具开模同时把废蜡自动拉断去除，无需人工去除废蜡，提高了生产效率，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造的技术领域，具体地说是一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，尤其涉及一种用于衬套零件的全自动多穴位射蜡模具。
背景技术
目前，普通衬套零件模具结构通常为两板结构，在射蜡制作过程中，需要人工去除射蜡口多余废料，往往存在以下不足：
1、两板模具射蜡口无法自动脱落，需要人工去除废料，人工成本费用高，费时费力，效率较低；
2、衬套模具由于结构布置等原因，同时因为射蜡废料无法自动脱落，因此通常一模只能出产8穴产品，生产效率低下，单件蜡件射蜡成本费用高。
因此，市场上急需要一种改进的全自动射蜡模具，可以自动脱落射蜡废料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的用于衬套零件的全自动射蜡模具，通过结构的改进，可以在开模时自动脱落废蜡，节省人力，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，包括前模底板和后模底板，其特征在于：前、后模底板之间依次设有推料板、前、后模板、模脚、顶针板和顶针底板，前、后模板之间设有S型的主流道，主流道的两侧分别设有一组X型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构。
优选的，脱料针机构包括拉针以及推管，拉针的一端与进蜡口相连，拉针的另一端设有拉针固定板压板，推管一侧连接有内针。
进一步，拉针的侧部设有弹块结构，弹块结构包括弹簧，弹簧的一端设有弹块压板，另一端设有弹块，弹块与分流道的一侧相抵。
进一步，S型主流道通过一横向流道与分流道相连，横向流道与S型流道之间为垂直设置。
更进一步，推料板的位置与主流道和分流道位置相配合，前模底板内设有前模底板和用以限制推料板行程的限位杆，后模底板内设有与顶针板配合的顶针板导柱。
相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的改进方案，后模底板之间依次设有推料板、前、后模板、模脚、顶针板和顶针底板，前、后模板之间设有S型的主流道，主流道的两侧分别设有一组X型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴，通过设置S型的主流道和X型的分流道，本结构的特殊流道布局，使得射嘴到产品浇注穴的流动距离一致，可以确保多个产品同步进蜡，使得不同模穴之间尺寸差异小，一致性提高；
2、本实用新型的技术方案的中，产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构，可以在模具开模同时把废蜡自动拉断去除，无需人工去除废蜡，提高了生产效率，省时省力；
3、本实用新型的结构中，采用S型主流道、X型分流道与脱料针结构配合使用，使得最终形成的废蜡结构易于主动脱落，解决了射蜡不均匀不同步的问题，提高蜡件一致性；
4、本实用新型结构简单，布局合理，可以一模设置16个产品穴位，提高了生产效率，便于推广和利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的又一结构示意图。
图3为本实用新型脱料针机构的结构示意图。
图4为本实用新型的废蜡结构示意图。
图5为本实用新型弹块结构的工作状态参考图。
附图标记：
1前模底板、2推料板、3前模板、4后模板、5模脚、6顶针板、7顶针底板、8后模底板、9站脚、10前模导柱、11后模导柱、12限位杆、13拉针、14复位杆、15顶针板导柱、16推管、17支撑柱、18水接头、19S型主流道、20X型分流道；
131拉针固定板压板、132进蜡口、133产品、134内针；
201弹块压板、202弹簧、203弹块、204弹块铲基。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，具体参见图1，包括前模底板1和后模底板8，其与现有技术的区别在于：前、后模底板之间依次设有推料板2、前、后模板3、4、模脚5、顶针板6和顶针底板7，前、后模板之间设有S型的主流道19，主流道的两侧分别设有一组X型的分流道20，每个分流道的末端设有产品浇注穴；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口132相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构。本实用新型中的顶针板和顶针底板是用于固定推管的。
实施中，通过设置S型的主流道和X型的分流道，使得射嘴到产品浇注穴的流动距离一致，可以确保多个产品同步进蜡，使得不同模穴之间尺寸差异小，一致性提高。同时，由于S型主流道、X型分流道与脱料针结构配合使用，使得最终形成的废蜡结构易于主动脱落，解决了射蜡不均匀不同步的问题，提高蜡件一致性；同时本实用新型的全自动射蜡模具设有脱料针机构，可以在模具开模同时把废蜡自动拉断去除，无需人工去除废蜡，提高了生产效率，省时省力。
实施例1
一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，具体参见图1，包括前模底板1和后模底板8，前、后模底板之间依次设有推料板2、前、后模板3、4、模脚5、顶针板6和顶针底板7，前、后模板之间设有S型的主流道19，主流道的两侧分别设有一组X型的分流道20，每个分流道的末端设有产品浇注穴，具体来说，这里X型分流道是由两个S型的分流道交错设置而成的，两组X型分流道与S型主流道之间通过横向流道相连通，这里需要强调的是，由于采用S型的主流道和X型的分流道结构，使得流道与产品浇注穴之间的连接存在圆弧形的弯折通道，使得射嘴到产品浇注穴的流动距离一致，可以确保多个产品同步进蜡，使得不同模穴之间尺寸差异小，一致性提高；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构。
优选的，脱料针机构包括拉针13以及推管，拉针的一端与进蜡口132相连，拉针的另一端设有拉针固定板压板131，推管一侧连接有内针134。进一步，拉针的侧部设有弹块结构，弹块结构包括弹簧202，弹簧的一端设有弹块压板201，另一端设有弹块203，弹块与X型分流道的一侧相配合。进一步，弹块的一侧设有一可活动的弹块铲基，弹块铲基设有斜切工作面，弹块设有与斜切工作面配合的弹块斜面。当整个模具合模时，随着弹块铲基的推力作用，弹块前进与X型飞流到的一侧相抵，开模时，在弹簧的弹力作用下，弹块退回。
使用时，在开模前，拉针先拉动进蜡口，使得进蜡口与产品分开脱离，然后拉针在拉针固定板压板的拉动下继续后退，使得拉针与进蜡口完全分开，同时X型分流道废料则在弹块结构的作用下掉落，最后开模，推管16顶出，产品133掉落，完成一个工序。
进一步，S型主流道通过一横向流道与分流道相连，横向流道与S型流道之间为垂直设置。
具体来说，前模底板内设有用以安装固定的前模底板1和限位杆12，推料板的位置与主流道和分流道位置相配合，前模底板内设有前模底板和用以限制推料板行程的限位杆，后模底板内设有与顶针板配合的顶针板导柱15。模脚、顶针板和顶针底板内设有支撑柱17，前模板内设有与支撑柱对应的后模导柱11。后模板内设有用以顶针板复位的复位杆14，全自动射蜡模具的顶部设有若干个水接头18。
本实用新型的工艺步骤一般如下：
1、依据模具设计3D图完成模具制作；
2、将模具与射蜡机设备安装可靠；
3、输入参数进行压蜡调试；
4、开始正常蜡模生产；
5、射蜡动作顺序说明：合模-射蜡-保压成型-冷却-开模(废蜡自动落水)-顶出产品蜡件(产品蜡件自动落水)-顶杆回位-合模。
本实用新型的优点如下：
1、模具结构采取脱料针机构设计，脱料针机构自动拉断废蜡口，废蜡自动脱落，无需人工修废蜡。
2、废蜡采用S形结构设计，解决射蜡不均同步问题，增强了蜡件尺寸的一致性，同时有利于改善蜡件尺寸的精度，并为增加模穴方案设计提供了可能性，本实施例中可以做到一模16个产品穴，提高了生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，包括前模底板和后模底板，其特征在于：前、后模底板之间依次设有推料板、前、后模板、模脚、顶针板和顶针底板，前、后模板之间设有S型的主流道，主流道的两侧分别设有一组X型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：脱料针机构包括拉针以及推管，拉针的一端与进蜡口相连，拉针的另一端设有拉针固定板压板，推管一侧连接有内针。
3.根据权利要求2所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：拉针的侧部设有弹块结构，弹块结构包括弹簧，弹簧的一端设有弹块压板，另一端设有弹块，弹块与分流道的一侧相配合；弹块的一侧设有一可活动的弹块铲基，弹块铲基设有斜切工作面，弹块设有与斜切工作面配合的弹块斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：S型主流道通过一横向流道与分流道相连，横向流道与S型流道之间为垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：推料板的位置与主流道和分流道位置相配合，前模底板内设有前模底板和用以限制推料板行程的限位杆，后模底板内设有与顶针板配合的顶针板导柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：模脚、顶针板和顶针底板内设有支撑柱，前模板内设有与支撑柱对应的后模导柱。
7.根据权利要求1所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：后模板内设有用以顶针板复位的复位杆，全自动射蜡模具的顶部设有若干个水接头。
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