CN220216299U - 轴类零件矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴类零件矫直装置，包括：上料槽、送料治具、推料气缸、第一滚压轮和第二滚压轮，所述上料槽的下端与所述送料治具的工件接纳槽对接，所述推料气缸设置在所述送料治具的一侧，所述第一滚压轮与第二滚压轮并排设置，所述第一滚压轮与第二滚压轮之间形成用于矫直的矫直间隙，所述推料气缸推动所述工件接纳槽中的工件经过所述矫直间隙。本实用新型可替代人工作业，安全可靠，且结构较简单、矫直精度高、调试过程简单、矫直效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种轴类零件矫直装置。
背景技术
现有技术中，通常采用人工方式，对钢壳锂电池焊接电极铜合金轴进行矫直。矫直时，主要依靠人工肉眼观测、徒手掰直，工作量大，精度差，效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种轴类零件矫直装置，以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种轴类零件矫直装置，包括：上料槽、送料治具、推料气缸、第一滚压轮和第二滚压轮，所述上料槽的下端与所述送料治具的工件接纳槽对接，所述推料气缸设置在所述送料治具的一侧，所述第一滚压轮与第二滚压轮并排设置，所述第一滚压轮与第二滚压轮之间形成用于矫直的矫直间隙，所述推料气缸推动所述工件接纳槽中的工件经过所述矫直间隙。
优选地，所述矫直间隙的下方设置有用于支撑所述工件的导板。
优选地，所述轴类零件矫直装置还包括电机，所述电机通过链条驱动所述第一滚压轮与第二滚压轮转动。
优选地，所述第二滚压轮设置在滚压轮座上，所述滚压轮座安装在机架上。
优选地，所述滚压轮座包括底座和用于安装所述第二滚压轮的压轮安装座，所述底座通过用于调节所述矫直间隙大小的腰形孔安装在所述机架上。
优选地，所述底座的竖直部分上设置有用于调节所述第二滚压轮倾斜角度的弧形槽，所述压轮安装座的竖直端面通过设置在所述弧形槽中的螺栓与所述底座连接。
优选地，所述矫直间隙的远离所述送料治具的一侧设置有落料槽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可替代人工作业，安全可靠，且结构较简单、矫直精度高、调试过程简单、矫直效率高。
附图说明
图1示意性地示出了本实用新型的立体图一；
图2示意性地示出了本实用新型的立体图二；
图3示意性地示出了本实用新型的分解图；
图4示意性地示出了本实用新型矫直时的示意图；
图5示意性地示出了滚压轮座的结构示意图。
图中附图标记：1、上料槽；2、送料治具；3、推料气缸；4、第一滚压轮；5、第二滚压轮；6、工件；7、导板；8、电机；9、链条；10、滚压轮座；11、机架；12、底座；13、压轮安装座；14、腰形孔；15、弧形槽；16、螺栓；17、落料槽。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本实用新型的一个方面，提供了一种轴类零件矫直装置，用于对钢壳锂电池焊接电极铜合金轴(以下简称铜轴)进行矫直，包括：上料槽1、送料治具2、推料气缸3、第一滚压轮4和第二滚压轮5，所述上料槽1的下端与所述送料治具2的工件接纳槽对接，所述推料气缸3设置在所述送料治具2的一侧，所述第一滚压轮4与第二滚压轮5并排设置，所述第一滚压轮4与第二滚压轮5之间形成用于矫直的矫直间隙，所述推料气缸3推动所述工件接纳槽中的工件6经过所述矫直间隙。
优选地，所述矫直间隙的下方设置有用于支撑所述工件6的导板7。
优选地，所述轴类零件矫直装置还包括电机8，所述电机8通过链条9驱动所述第一滚压轮4与第二滚压轮5转动。
优选地，所述第二滚压轮5设置在滚压轮座10上，所述滚压轮座10安装在机架11上。
优选地，所述滚压轮座10包括底座12和用于安装所述第二滚压轮5的压轮安装座13，所述底座12通过用于调节所述矫直间隙大小的腰形孔14安装在所述机架11上。
优选地，所述底座12的竖直部分上设置有用于调节所述第二滚压轮5倾斜角度的弧形槽15，所述压轮安装座13的竖直端面通过设置在所述弧形槽15中的螺栓16与所述底座12连接。通过调整滚压轮之间的角度，使滚压轮变斜并与钢轴之间产生径向摩擦，从而产生向前的运动。
优选地，所述矫直间隙的远离所述送料治具2的一侧设置有落料槽17。
下面，对本实用新型的工作过程和原理进行详细说明。
首先，将工件6(即铜轴)通过上料槽1引导并落入送料治具2的工件接纳槽中。然后，推料气缸3的推料杆将铜轴推入第一滚压轮4和第二滚压轮5之间的矫直间隙中。电机8通过链传动机构中的链条9带动与第一滚压轮4、第二滚压轮5连接的链轮，驱动第一滚压轮4、第二滚压轮5转动。当第一滚压轮4、第二滚压轮5转动过程中，带动铜轴旋转。通过适量调节滚压轮座10和链传动机构中的链轮张紧器，可调节第二滚压轮5的倾斜角度及矫直间隙的大小。
在铜轴矫直的过程中，铜轴在第一滚压轮4、第二滚压轮5之间的矫直间隙处，使第一滚压轮4、第二滚压轮5的外径与铜轴的外径两点接触，并且导板7的高度低于第一滚压轮4、第二滚压轮5的中心高度，迫使铜轴受挤压力向下而相切在导板7顶部的平面上。当第一滚压轮4、第二滚压轮5转动时，带动铜轴旋转。通过适量调节第一滚压轮4、第二滚压轮5的过压量，使铜轴受挤压力弯曲变形，并且弯曲度大于弹性变形量，从而达到塑性变形条件，当铜轴离开第一滚压轮4、第二滚压轮5，弹性变形量回弹原来中心位，达到矫直效果。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可替代人工作业，安全可靠，且结构较简单、矫直精度高、调试过程简单、矫直效率高。
本实用新型可以完成上料、送料、矫直、落料等功能，可以将直径φ1.5mm-10mm、长60-150mm弯曲变形0.6mm以内的非热处理碳钢及铜、铝等回弹力较低的金属材质轴类达到快速矫直，单件矫直时间在2秒以内，精度在0.1mm以内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴类零件矫直装置，其特征在于，包括：上料槽(1)、送料治具(2)、推料气缸(3)、第一滚压轮(4)和第二滚压轮(5)，所述上料槽(1)的下端与所述送料治具(2)的工件接纳槽对接，所述推料气缸(3)设置在所述送料治具(2)的一侧，所述第一滚压轮(4)与第二滚压轮(5)并排设置，所述第一滚压轮(4)与第二滚压轮(5)之间形成用于矫直的矫直间隙，所述推料气缸(3)推动所述工件接纳槽中的工件(6)经过所述矫直间隙。
2.根据权利要求1所述的轴类零件矫直装置，其特征在于，所述矫直间隙的下方设置有用于支撑所述工件(6)的导板(7)。
3.根据权利要求1所述的轴类零件矫直装置，其特征在于，所述轴类零件矫直装置还包括电机(8)，所述电机(8)通过链条(9)驱动所述第一滚压轮(4)与第二滚压轮(5)转动。
4.根据权利要求1所述的轴类零件矫直装置，其特征在于，所述第二滚压轮(5)设置在滚压轮座(10)上，所述滚压轮座(10)安装在机架(11)上。
5.根据权利要求4所述的轴类零件矫直装置，其特征在于，所述滚压轮座(10)包括底座(12)和用于安装所述第二滚压轮(5)的压轮安装座(13)，所述底座(12)通过用于调节所述矫直间隙大小的腰形孔(14)安装在所述机架(11)上。
6.根据权利要求5所述的轴类零件矫直装置，其特征在于，所述底座(12)的竖直部分上设置有用于调节所述第二滚压轮(5)倾斜角度的弧形槽(15)，所述压轮安装座(13)的竖直端面通过设置在所述弧形槽(15)中的螺栓(16)与所述底座(12)连接。
7.根据权利要求1所述的轴类零件矫直装置，其特征在于，所述矫直间隙的远离所述送料治具(2)的一侧设置有落料槽(17)。
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