CN220214813U - 一种聚羧酸减水剂生产用出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂生产用出料机构。包括冷却容器结构，在其顶部设置有对接安装口；还包括在冷却容器结构的内腔设置的中心管结构，在中心管结构的上端部固接有进液管套、下端部固接有出液管套，进液管套和出液管套均与冷却容器结构转动连接，进液管套与对接安装口的内腔相连通；还包括在中心管结构的外周壁上安装的多组循环管结构；包括旋转驱动结构；中心管结构包括中心管体，在中心管体的内腔固接有上隔离板，上隔离板将中心管体的内腔分隔成进液腔室和回液腔室，进液腔室与循环管结构的进料端相连通，回液腔室与循环管结构的出料端相连通。本实用新型可对制备的减水剂物料进行降温冷却，降温速率高且实用性强。

Description

一种聚羧酸减水剂生产用出料机构

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产用出料机构。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。

在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂的综合技术性能优势及环保特点，适应现代化混凝土工程的需要。

在聚羧酸减水剂的生产过程中，聚羧酸减水剂的原料需要先按照一定的比例进行混合，利用反应釜等制备装置对混合物料进行充分的混料操作，然后将生产完成的聚羧酸减水剂排出，现有的出料装置功能比较单一，仅具有出料功能，无法对聚羧酸减水剂进行快速的冷却操作，需要等待聚羧酸减水剂自然降温至适宜温度后才能进行出料操作，大大降低了减水剂的生产效率，实用性低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的聚羧酸减水剂生产用出料机构。本实用新型可对聚羧酸减水剂进行快速的降温冷却操作，提高了聚羧酸减水剂的生产效率，实用性强。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种聚羧酸减水剂生产用出料机构包括冷却容器结构，在冷却容器结构的顶部设置有对接安装口；还包括在冷却容器结构的内腔设置的中心管结构，在中心管结构的上端部固接有与其内腔相连通的进液管套、下端部固接有与其内腔相连通的出液管套，进液管套和出液管套均与冷却容器结构转动连接，进液管套与对接安装口的内腔相连通；还包括在中心管结构的外周壁上安装的与其内腔相连通的多组循环管结构；包括用于带动中心管结构旋转的旋转驱动结构；中心管结构包括中心管体，在中心管体的内腔固接有横向设置的上隔离板，上隔离板将中心管体的内腔分隔成位于上方的进液腔室和位于下方的回液腔室，进液腔室与循环管结构的进料端相连通，回液腔室与循环管结构的出料端相连通。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂生产用出料机构，通过设置冷却容器结构，可通入用于冷却减水剂液体的冷却液；通过设置对接安装口，可与减水剂制备装置的出料口对接，方便减水剂进入本实用新型；通过设置进液管套、中心管结构、多组循环管结构和出液管套，可向各个循环管结构内注入具有一定温度的减水剂，进而与冷却筒内的冷却液体进行热交换，进而实现对制备的减水剂物料进行降温的目的，并方便操作人员收集完成降温冷却的减水剂，提高了本实用新型的实用性；通过设置旋转驱动结构，可带动多组循环管结构绕中心管结构的中心线同步转动，使得循环管结构能够搅拌冷却筒内的冷却液介质，进而加快循环管结构内的减水剂与冷却液介质的热交换效率，提高了本实用新型的工作效率。

优选地：中心管结构还包括在进液腔室内设置的与中心管体的内壁相固接的螺旋叶。

优选地：中心管结构还包括分别在中心管体的上端和下端扣合安装的上转接盖和下转接盖，在上转接盖和下转接盖的中部均开设有通孔；上转接盖和下转接盖分别与进液管套和出液管套相固接。

优选地：循环管结构包括在中心管体上固接的循环安装架，在循环安装架上固接有分流管单元，用于流通物料，分流管单元的出料端口与回液腔室相连通；还包括在中心管体和分流管单元之间连接的进液分管，进液分管的内端口与进液腔室相连通、外端口与分流管单元的进料口相连接。

优选地：分流管单元包括在循环安装架上固接的上汇流管和下汇流管，上汇流管的两端均呈封堵状，下汇流管的外端呈封堵状、内端与回液腔室相连通；在上汇流管和下汇流管之间设置有位于二者外端部的循环边缘管，循环边缘管的下端呈封堵状、上端与上汇流管相连通，进液分管的外端口与循环边缘管相连通；还包括在上汇流管和下汇流管之间设置的并列分布的多组循环中间管，各个循环中间管的两端均呈敞口状并分别与上汇流管和下汇流管相连通。

优选地：冷却容器结构包括冷却筒，在冷却筒的外周壁的上部和下部分别安装有与其内腔相连通的进液法兰端和出液法兰端，还包括在冷却筒的顶部敞口处扣合的冷却筒盖，对接安装口开设在冷却筒盖的顶部；还包括在冷却筒的底部固接的多组安装支柱。

优选地：旋转驱动结构包括旋转电机，在旋转电机的输出轴和出液管套之间设置有旋转传动副。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的循环管结构和中心管结构的剖视结构示意图；

图3是图2中的A区域放大示意图；

图4是图2中的B区域放大示意图；

图5是本实用新型中的的立体结构示意图。

图中：1、循环管结构；1-1、循环安装架；1-2、上汇流管；1-3、循环边缘管；1-4、循环中间管；1-5、进液分管；1-6、下汇流管；2、中心管结构；2-1、上转接盖；2-2、螺旋叶；2-3、中心管体；2-4、进液腔室；2-5、上隔离板；2-6、回液腔室；2-7、下转接盖；3、进液管套；4、对接安装口；5、冷却筒盖；6、进液法兰端；7、冷却筒；8、旋转电机；9、旋转传动副；10、出液管套；11、安装支柱；12、出液法兰端。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的聚羧酸减水剂生产用出料机构包括冷却容器结构，在冷却容器结构的顶部设置有对接安装口4。进一步的，冷却容器结构包括冷却筒7，在冷却筒7的外周壁的上部和下部分别安装有与其内腔相连通的进液法兰端6和出液法兰端12。冷却容器结构还包括在冷却筒7的顶部敞口处扣合的冷却筒盖5，冷却筒盖5与冷却筒7通过螺栓和法兰连接。另外，对接安装口4开设在冷却筒盖5的顶部。冷却容器结构还包括在冷却筒7的底部固接的多组安装支柱11，用于支撑冷却筒7。

如图1所示，本实施例还包括在冷却容器结构的内腔设置的中心管结构2，在中心管结构2的上端部固接有与其内腔相连通的进液管套3，进液管套3与对接安装口4的内腔相连通。中心管结构2的下端部固接有与其内腔相连通的出液管套10，进液管套3和出液管套10均与冷却容器结构转动连接。另外，为了方便控制，可在出液管套10上安装液体阀。

进一步参见图2、图3和图4，中心管结构2包括在冷却筒7的中心处设置的中心管体2-3，在中心管体2-3的上端和下端分别扣合安装有上转接盖2-1和下转接盖2-7，在上转接盖2-1和下转接盖2-7的中部均开设有通孔。另外，上转接盖2-1和下转接盖2-7分别与进液管套3和出液管套10相固接。

另外，在中心管体2-3的内腔下部固接有横向设置的上隔离板2-5，上隔离板2-5将中心管体2-3的内腔分隔成位于上方的进液腔室2-4和位于下方的回液腔室2-6。进一步的，在进液腔室2-4内设置有与中心管体2-3的内壁相固接的螺旋叶2-2。

如图1所示，本实施例还包括在中心管结构2的外周壁上安装的与其内腔相连通的多组循环管结构1，多组循环管结构1按照周向均匀分布。其中，进液腔室2-4与循环管结构1的进料端相连通，回液腔室2-6与循环管结构1的出料端相连通。

进一步参见图3、图4和图5，在本实施例中，循环管结构1包括在中心管体2-3上固接的循环安装架1-1，在循环安装架1-1上固接有分流管单元，用于流通物料，分流管单元的出料端口与回液腔室2-6相连通。循环管结构1还包括在中心管体2-3和分流管单元之间连接的进液分管1-5，进液分管1-5的内端口与进液腔室2-4相连通、外端口与分流管单元的进料口相连接。

进一步的，分流管单元包括在循环安装架1-1上固接的上汇流管1-2和下汇流管1-6，其中，上汇流管1-2与循环安装架1-1相固接且两端均呈封堵状，另外，下汇流管1-6的外端与循环安装架1-1相固接且呈封堵状，下汇流管1-6的内端与回液腔室2-6相连通，即在回液腔室2-6的外周壁上开设有与下汇流管1-6相连通的多组透孔，在各个透孔上均安装有管接头，各个下汇流管1-6的内端部均通过管接头与回液腔室2-6相连通。

分流管单元还包括在上汇流管1-2和下汇流管1-6之间设置的位于二者外端部的循环边缘管1-3，循环边缘管1-3的下端呈封堵状并与下汇流管1-6相固接，循环边缘管1-3的上端与上汇流管1-2相连通，其中，进液分管1-5的外端口与循环边缘管1-3相连通。分流管单元还包括在上汇流管1-2和下汇流管1-6之间设置的并列分布的多组循环中间管1-4，各个循环中间管1-4的两端均呈敞口状并分别与上汇流管1-2和下汇流管1-6相连通。

在实际的工作过程中，具有一定温度的减水剂物料经对接安装口4进入进液管套3，然后经进液管套3流入中心管体2-3的进液腔室2-4，其中，进液腔室2-4内的螺旋叶2-2可对进入进液腔室2-4内的减水剂起到降速作用，使得减水剂物料能够与冷却筒7内的冷却液体进行热交换；另外，流入进液腔室2-4的液体经其内壁上开设的透孔流入对应的进液分管1-5，并经进液分管1-5进入循环边缘管1-3，再经由上汇流管1-2流经各个循环中间管1-4后流入下汇流管1-6，然后经由下汇流管1-6流入回液腔室2-6，回流至回液腔室2-6内的液体经由出液管套10流出，以便工作人员对出液管套10流出的减水剂物料进行收集。在减水剂物料经由进液管套3和中心管结构2流经循循环管结构1时，可与冷却筒7内的冷却液体进行热交换，进而实现对制备的减水剂物料进行降温的目。

为了加快减水剂物料的降温速率，如图1所示，本实施例还包括用于带动中心管结构2旋转的旋转驱动结构。其中，旋转驱动结构包括旋转电机8，在旋转电机8的输出轴和出液管套10之间设置有旋转传动副9。在本实施例中旋转传动副9采用链轮传动副，主要包括在出液管套10上键连接的从动链轮，还包括在旋转电机8的输出轴上键连接的主动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有呈闭合状态的链条。

通过设置旋转驱动结构，可带动出液管套10转动，进而带动中心管结构2同步转动，以实现带动多组循环管结构1绕中心管结构2的中心线同步转动的目的，使得循环管结构1能够搅拌冷却筒7内的冷却液介质，进而加快循环管结构1内的减水剂与冷却液介质的热交换效率，提高了本实用新型的工作效率。

工作原理：

将对接安装口4与减水剂制备装置对接，将制备的聚羧酸减水剂放入本实用新型的出料机构，向冷却筒7内注入冷却冷却液体，然后接通本实用新型的外接电源，启动旋转电机8，带动出液管套10转动，进而带动中心管结构2和多组循环管结构1转动；制备装置中的减水剂经对接安装口4进入中心管结构2，然后经进液腔室2-4进入循环管结构1，进入循环管结构1中的减水剂与搅拌冷却筒7内的冷却液介质进行换热，进而对进入循环管结构1内的减水剂进行冷却操作，其中，循环管结构1能够搅拌冷却筒7内的冷却液介质，进而加快循环管结构1内的减水剂与冷却液介质的热交换效率；流入循环管结构1的减水剂经由下汇流管1-6回流至中心管结构2中的回液腔室2-6，然后经由出液管套10流出，以便于操作人员对完成冷却操作的减水剂进行收集。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：包括冷却容器结构，在冷却容器结构的顶部设置有对接安装口(4)；还包括在冷却容器结构的内腔设置的中心管结构(2)，在中心管结构(2)的上端部固接有与其内腔相连通的进液管套(3)、下端部固接有与其内腔相连通的出液管套(10)，进液管套(3)和出液管套(10)均与冷却容器结构转动连接，进液管套(3)与对接安装口(4)的内腔相连通；还包括在中心管结构(2)的外周壁上安装的与其内腔相连通的多组循环管结构(1)；包括用于带动中心管结构(2)旋转的旋转驱动结构；中心管结构(2)包括中心管体(2-3)，在中心管体(2-3)的内腔固接有横向设置的上隔离板(2-5)，上隔离板(2-5)将中心管体(2-3)的内腔分隔成位于上方的进液腔室(2-4)和位于下方的回液腔室(2-6)，进液腔室(2-4)与循环管结构(1)的进料端相连通，回液腔室(2-6)与循环管结构(1)的出料端相连通。

2.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：中心管结构(2)还包括在进液腔室(2-4)内设置的与中心管体(2-3)的内壁相固接的螺旋叶(2-2)。

3.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：中心管结构(2)还包括分别在中心管体(2-3)的上端和下端扣合安装的上转接盖(2-1)和下转接盖(2-7)，在上转接盖(2-1)和下转接盖(2-7)的中部均开设有通孔；上转接盖(2-1)和下转接盖(2-7)分别与进液管套(3)和出液管套(10)相固接。

4.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：循环管结构(1)包括在中心管体(2-3)上固接的循环安装架(1-1)，在循环安装架(1-1)上固接有分流管单元，用于流通物料，分流管单元的出料端口与回液腔室(2-6)相连通；还包括在中心管体(2-3)和分流管单元之间连接的进液分管(1-5)，进液分管(1-5)的内端口与进液腔室(2-4)相连通、外端口与分流管单元的进料口相连接。

5.如权利要求4所述的聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：分流管单元包括在循环安装架(1-1)上固接的上汇流管(1-2)和下汇流管(1-6)，上汇流管(1-2)的两端均呈封堵状，下汇流管(1-6)的外端呈封堵状、内端与回液腔室(2-6)相连通；在上汇流管(1-2)和下汇流管(1-6)之间设置有位于二者外端部的循环边缘管(1-3)，循环边缘管(1-3)的下端呈封堵状、上端与上汇流管(1-2)相连通，进液分管(1-5)的外端口与循环边缘管(1-3)相连通；还包括在上汇流管(1-2)和下汇流管(1-6)之间设置的并列分布的多组循环中间管(1-4)，各个循环中间管(1-4)的两端均呈敞口状并分别与上汇流管(1-2)和下汇流管(1-6)相连通。

6.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：冷却容器结构包括冷却筒(7)，在冷却筒(7)的外周壁的上部和下部分别安装有与其内腔相连通的进液法兰端(6)和出液法兰端(12)，还包括在冷却筒(7)的顶部敞口处扣合的冷却筒盖(5)，对接安装口(4)开设在冷却筒盖(5)的顶部；还包括在冷却筒(7)的底部固接的多组安装支柱(11)。

7.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用出料机构，其特征是：旋转驱动结构包括旋转电机(8)，在旋转电机(8)的输出轴和出液管套(10)之间设置有旋转传动副(9)。