CN220193989U - 一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构。包括干燥罐结构，在其内腔上部固接有罐内隔板，罐内隔板将干燥罐结构的内腔分隔成按照上下分布的驱动安装腔和搅拌腔；在罐内隔板上开设有条形孔并在条形孔内滑动穿设有旋转接管套，还包括旋转驱动结构和移动驱动结构；还包括在搅拌腔内设置的与旋转接管套相固接的中心管结构，在中心管结构的外周壁上固接有多组循环管结构，还包括在旋转接管套的中心处间隙穿设的延伸至中心管结构的内腔的进液管结构，进液管结构和旋转接管套均通过中心管结构与各个循环管结构相连通；还包括在干燥罐结构的外周壁上固接的加热结构。本实用新型可对物料进行高效的蒸发干燥操作，工作效率高且成品质量好。

Description

一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂的综合技术性能优势及环保特点，适应现代化混凝土工程的需要。

在现有技术中，聚羧酸减水剂液体在生产过程中为了便于储存和运输，需要干燥装置进行干燥处理，使聚羧酸减水剂成为粉末状进行袋装处理。由于自然干燥不能满足生产发展的需要，各种干燥装置得到广泛应用，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。传统的干燥装置主要包括盛放液体的容器、用于加热容器内液体的加热结构以及容器内设置的搅拌结构。

在使用过程中发现，上述干燥装置中的加热结构的加热方式单一，工作效率比较低，而且搅拌结构的搅拌位置固定，无法对远离搅拌结构的物料进行充分地搅拌操作，容易造成容器内的物料受热不均的现象，降低了干燥装置的工作效率，且影响了聚羧酸减水剂的成品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、工作效率高且成品质量好的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构包括干燥罐结构，在干燥罐结构的内腔上部固接有罐内隔板，罐内隔板将干燥罐结构的内腔分隔成按照上下分布的驱动安装腔和搅拌腔；在罐内隔板上开设有条形孔并在条形孔内滑动穿设有旋转接管套，还包括在驱动安装腔内设置的旋转驱动结构，用于驱动旋转接管套旋转，还包括在驱动安装腔内设置的移动驱动结构，用于带动旋转接管套横向往复移动；还包括在搅拌腔内设置的与旋转接管套相固接的中心管结构，在中心管结构的外周壁上固接有按照周向分布的多组循环管结构，还包括在旋转接管套的中心处间隙穿设的延伸至中心管结构的内腔的进液管结构，进液管结构和旋转接管套均通过中心管结构与各个循环管结构相连通；还包括在干燥罐结构的外周壁上固接的加热结构，用于对干燥罐结构内的物料进行加热操作。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，通过设置循环管结构、中心管结构和进液管结构，可向各个循环管结构内注入具有一定温度的液体介质，使得循环管结构能够对干燥罐结构内的物料进行加热操作，配合旋转驱动结构带动旋转接管套转动，进而带动中心管结构转动，以实现各个循环管结构围绕中心管结构的中心线旋转的目的，使得循环管结构在加热干燥罐结构内的物料的同时也能够兼顾搅拌物料，进而提高了干燥机构的蒸发干燥效率；通过设置移动驱动结构，可带动循环管结构和中心管结构往复横向移动，以弥补循环管结构和中心管结构搅拌位置固定的缺陷，提高了循环管结构和中心管结构的搅拌范围和加热干燥范围，提高了成品质量；通过设置加热结构，可对干燥罐结构的外周壁进行加热操作，进而对干燥罐结构内的处于外周壁周围的物料进行加热操作，可对循环管结构无法加热到的物料进行加热操作，使得物料能够得到均匀的加热，进一步提高了干燥机构的工作效率以及成品的质量。

优选地：中心管结构包括纵向设置的中心管体，在中心管体的内腔的上部固接有按照上下分布的上隔离板和下隔离板，还包括在中心管体的上端敞口处密封安装的管套转接件；下隔离板、上隔离板和中心管体的内壁共同作用围成进液腔室，进液腔室与循环管结构相连通；上隔离板、管套转接件和中心管体的内壁共同作用围成回液腔室，回液腔室与循环管结构相连通；在管套转接件的中部开设有与旋转接管套和回液腔室相连通的通孔，进液管结构间隙贯穿管套转接件且下端出料口延伸至进液腔室内。

优选地：进液管结构包括与管套转接件共轴线固接的转接管套，在转接管套上可拆卸连接有上进液管段和下进液管段；上进液管段间隙穿设在旋转接管套内，下进液管段的下端口密封插设在上隔离板上开设的通孔内。

优选地：循环管结构包括按照上下分布的上汇流管和下汇流管，上汇流管和下汇流管均与中心管体相连接且上汇流管与回液腔室相连通；在上汇流管和下汇流管之间设置有位于二者外端部的循环边缘管，循环边缘管的上端部呈封闭状并与上汇流管相连接，循环边缘管的下端部呈敞口状并与下汇流管相连通；还包括在上汇流管和下汇流管之间设置的并列分布的多组循环中间管，各个循环中间管的两端均呈敞口状并分别与上汇流管和下汇流管相连通；还包括进液分管，进液分管的内端口与进液腔室相连通、外端口与循环边缘管相连通。

优选地：还包括在罐内隔板上固接的导向安装架，在导向安装架上滑动连接有移动安装座，旋转接管套与移动安装座转动连接；移动驱动结构与移动安装座相连接用于推动移动安装座往复移动。

优选地：移动驱动结构包括横向设置的移动驱动转轴，在移动驱动转轴的端部键连接有安装转盘，还包括在安装转盘的端面上固接的偏离中心的偏心销轴，在偏心销轴上通过枢转接头连接有移动推杆，还包括在移动推杆的另一端枢转连接的推动安装座，推动安装座与移动安装座相连接，还包括在推动安装座上固接的通过直线轴承与移动安装座滑动连接的移动导杆；还包括用于带动移动驱动转轴旋转的驱动电机。

优选地：干燥罐结构包括顶部呈敞口状、下部设置有出料口的搅拌罐体，在搅拌罐体的下部固接有多组罐体支柱；在搅拌罐体的顶部敞口处扣合有罐体盖，还包括在罐内隔板上固接的与搅拌腔相连通且贯穿罐体盖的蒸发弯管，还包括在搅拌罐体的外周壁的上部安装的与搅拌腔相连通的注料口。

优选地：加热结构包括在搅拌罐体的外周壁上固接的加热保温壳，在加热保温壳和搅拌罐体之间设置有盘绕在搅拌罐体的外周壁上的盘管，在盘管的上端和下端均连接有与其内腔相连通的盘管接头，盘管内可注入液体介质。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构的剖视结构示意图；

图3是图2中的A区域放大示意图；

图4是图2中的B区域放大示意图；

图5是图2中的C区域放大示意图；

图6是本实用新型中的移动驱动结构的立体结构示意图。

图中：1、循环管结构；1-1、进液分管；1-2、循环中间管；1-3、上汇流管；1-4、循环边缘管；1-5、下汇流管；1-6、循环安装架；2、中心管结构；2-1、下隔离板；2-2、进液腔室；2-3、上隔离板；2-4、回液腔室；2-5、中心管体；2-6、管套转接件；3、旋转接管套；4、罐内隔板；5、进液管结构；5-1、下进液管段；5-2、转接管套；5-3、上进液管段；6、旋转驱动结构；7、蒸发弯管；8、移动安装座；9、移动驱动结构；9-1、移动驱动转轴；9-2、偏心销轴；9-3、安装转盘；9-4、移动推杆；9-5、移动导杆；9-6、推动安装座；10、导向安装架；11、罐体盖；12、驱动安装腔；13、注料口；14、加热保温壳；15、盘管；16、搅拌罐体；17、搅拌腔；18、盘管接头；19、外防护壳体；20、罐体支柱；21、卸料阀；22、排液口；23、进液斗。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构包括干燥罐结构，在干燥罐结构的内腔中心处设置有中心管结构2，在中心管结构2外周壁上连接有多组循环管结构1，在中心管结构2的上端部固接有旋转接管套3；在旋转接管套3的中心处穿设有延伸至中心管结构2的内腔的进液管结构5，进液管结构5和旋转接管套3均通过中心管结构2与各个循环管结构1相连通；还包括旋转驱动结构6，用于带动旋转接管套3旋转。

在实际的工作过程中，可通过进液管结构5向中心管结构2内通入用于加热干燥罐结构内的液体，进入中心管结构2内的液体流入循环管结构1，由于旋转驱动结构6可带动旋转接管套3转动，进而可带动各个循环管结构1围绕中心管结构2的中心转动，在搅拌物料的同时也可对物料进行加热操作，加速物料的蒸发干燥效率。

旋转驱动结构6可以为多种结构，在本实施例中，旋转驱动结构6包括搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上键连接有主动链轮，还包括在旋转接管套3上键连接的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有呈闭合状态的链条。

如图1所示，干燥罐结构包括顶部呈敞口状、下部设置有出料口的搅拌罐体16，在搅拌罐体16的下部固接有多组罐体支柱20，用于支撑搅拌罐体16，在出料口处安装有卸料阀21。在搅拌罐体16的顶部敞口处扣合有罐体盖11。

另外，在搅拌罐体16的内腔上部固接有罐内隔板4，罐内隔板4将搅拌罐体16的内腔分隔成按照上下分布的驱动安装腔12和搅拌腔17；中心管结构2设置在搅拌腔17内。干燥罐结构还包括在罐内隔板4上固接的与搅拌腔17相连通且贯穿罐体盖11的蒸发弯管7，还包括在搅拌罐体16的外周壁的上部安装的与搅拌腔17相连通的注料口13，为了便于维修，在罐体盖11上设置有人孔。

如图1所示，在罐内隔板4上开设有条形孔，旋转接管套3滑动穿设在条形孔内，在旋转接管套3和罐内隔板4之间连接有罩设在上述的条形孔上的波纹防护罩。

如图1所示，本实施例还包括在罐内隔板4上固接的导向安装架10，导向安装架10位于驱动安装腔12内，在导向安装架10上通过导向杆和直线轴承滑动连接有移动安装座8，旋转接管套3通过固接在移动安装座8上的法兰套以及滚动轴承与移动安装座8转动连接。本实施例还包括在驱动安装腔12内设置的移动驱动结构9，用于带动移动安装座8横向往复移动，进而带动旋转接管套3横向往复移动；旋转驱动结构6与移动安装座8相连接。

进一步参见图6，在本实施例中，移动驱动结构9包括横向设置的移动驱动转轴9-1，移动驱动转轴9-1的延伸方向与移动安装座8的移动方向垂直设置。在移动驱动转轴9-1的端部键连接有安装转盘9-3，还包括在安装转盘9-3的端面上固接的偏离中心的偏心销轴9-2，在偏心销轴9-2上通过鱼眼接头连接有移动推杆9-4；移动驱动结构9还包括在移动推杆9-4的另一端枢转连接的推动安装座9-6，即在推动安装座9-6上设置有铰接座，在铰接座上通过铰接轴枢转连接有鱼眼接头，并通过鱼眼接头与移动推杆9-4相连接。移动驱动结构9还包括在推动安装座9-6上固接的通过直线轴承与移动安装座8滑动连接的移动导杆9-5；还包括用于带动移动驱动转轴9-1旋转的驱动电机。其中，推动安装座9-6与移动安装座8相连接，

在实际的工作过程中，驱动电机带动移动驱动转轴9-1转动，进而带动安装转盘9-3转动，转动的安装转盘9-3带动偏心销轴9-2围绕移动驱动转轴9-1进行公转运动，进而带动其上枢转连接的移动推杆9-4往复运动，以带动推动安装座9-6横向往复移动，最终实现带动移动安装座8往复横向移动的目的。通过上述设置，弥补了传统的干燥机构中的搅拌结构位置固定的缺陷，提高了搅拌结构的工作范围和工作效率。

进一步参见图2和图3，中心管结构2包括纵向设置的中心管体2-5，在中心管体2-5的内腔的上部固接有按照上下分布的上隔离板2-3和下隔离板2-1，还包括在中心管体2-5的上端敞口处设置的管套转接件2-6，管套转接件2-6扣合在中心管体2-5上。

其中，下隔离板2-1、上隔离板2-3和中心管体2-5的内壁共同作用围成进液腔室2-2，进液腔室2-2与循环管结构1相连通；上隔离板2-3、管套转接件2-6和中心管体2-5的内壁共同作用围成回液腔室2-4，回液腔室2-4与循环管结构1相连通，而且回液腔室2-4也与旋转接管套3相连通，即在管套转接件2-6的中部开设有与旋转接管套3和回液腔室2-4相连通的通孔，进液管结构5间隙贯穿管套转接件2-6且下端出料口延伸至进液腔室2-2内。另外，如图2所示，中心管结构2还包括在中心管体2-5的下端敞口处安装的封堵头。

如图2和图3所示，进液管结构5包括与管套转接件2-6共轴线固接的转接管套5-2，即转接管套5-2位于管套转接件2-6的中部开设的通孔处，并通过板件与管套转接件2-6相固接，转接管套5-2与管套转接件2-6的中部开设的通孔间隙配合，以方便流经循环管结构1的液体回流。在转接管套5-2上可拆卸连接有上进液管段5-3和下进液管段5-1。其中，上进液管段5-3和下进液管段5-1与转接管套5-2的可拆卸连接可以是插接连接，也可以是螺合连接。另外，上进液管段5-3间隙穿设在旋转接管套3内，下进液管段5-1的下端口密封插设在上隔离板2-3上开设的通孔内。

如图3、图4和图5所示，在本实施例中，循环管结构1包括按照上下分布的上汇流管1-3和下汇流管1-5，上汇流管1-3和下汇流管1-5均与中心管体2-5相连接，另外，在本实施例中，上汇流管1-3内端部与回液腔室2-4相连通，即在回液腔室2-4的外周壁上开设有与上汇流管1-3相连通的多组透孔，在各个透孔上均安装有管接头，各个上汇流管1-3的内端部均通过管接头与回液腔室2-4相连通。如图5所示，在中心管体2-5的下端部固接有循环安装架1-6，下汇流管1-5固接在循环安装架1-6上且下汇流管1-5的两端呈封堵状。

另外，在上汇流管1-3和下汇流管1-5之间设置有位于二者外端部的循环边缘管1-4，循环边缘管1-4的上端部呈封闭状并通过连接件与上汇流管1-3相连接，循环边缘管1-4的下端部呈敞口状并与下汇流管1-5相连通。循环管结构1还包括在上汇流管1-3和下汇流管1-5之间设置的并列分布的多组循环中间管1-2，多组循环中间管1-2位于循环边缘管1-4和中心管体2-5之间。另外，各个循环中间管1-2的两端均呈敞口状并分别与上汇流管1-3和下汇流管1-5相连通。为了连通进液腔室2-2和循环边缘管1-4，循环管结构1还包括进液分管1-1，其中，进液分管1-1的内端口与进液腔室2-2相连通、外端口与循环边缘管1-4相连通。

在实际的工作过程中，具有一定温度的液体介质经上进液管段5-3、转接管套5-2和下进液管段5-1流入进液腔室2-2，流入进液腔室2-2的液体经其内壁上开设的透孔流入对应的进液分管1-1，并经进液分管1-1进入循环边缘管1-4，再经由下汇流管1-5流经各个循环中间管1-2后流入上汇流管1-3，然后经由上汇流管1-3流入回液腔室2-4，回流至回液腔室2-4内的液体经由旋转接管套3的内壁和上进液管段5-3之间的间隙回流至液体循环源进行再次的加热操作，以便于介质液体再次参与搅拌罐体16内的物料的加热操作。在介质液体经由进液管结构5和中心管结构2流经循环管结构1时，可与搅拌罐体16内的物料进行热交换，进而实现加热搅拌搅拌罐体16内的物料的目的，进而加速物料的蒸发干燥效率。

如图1所示，为了进一步提高干燥机构的工作效率，本实施例还包括在干燥罐结构的外周壁上固接的加热结构，用于对干燥罐结构内的物料进行加热操作。加热结构包括在搅拌罐体16的外周壁上固接的加热保温壳14，在加热保温壳14和搅拌罐体16之间设置有盘绕在搅拌罐体16的外周壁上的盘管15，在盘管15的上端和下端均连接有与其内腔相连通的盘管接头18，盘管15内可注入液体介质。

另外，如图1所示，为了方便向加热保温壳14内注入液体介质，在加热保温壳14的上部通过液体管路连接有与其内腔相联通的进液斗23，在进液斗23上设置有进液口并在进液口处安装有液体管路和球阀，还包括在进液斗23上安装的与其内腔相连通的溢流管，在进液斗23上设置有视窗并在视窗处设置有液位刻度。为了方便排出加热保温壳14内的液体介质，在加热保温壳14的下部设置有排液口22，并在排液口22上连接有球阀。

通过上述设置，可利用加热保温壳14内注入的液体介质对搅拌罐体16内的物料进行加热操作，也可利用注入盘管15内的液体介质对搅拌罐体16内的物料进行加热操作，可选加热方式比较多，方便根据实际情况选择合适的方式进行加热以实现物料蒸发干燥处理。

为了起到防护作用，如图1所示，本实施例还包括在搅拌罐体16的外周壁上固接的罩设在加热保温壳14外的外防护壳体19、外防护壳体19起到防护作用。

工作原理：

具有加热功能的液体介质经由进液管结构5进入中心管结构2，并经由中心管结构2中的进液腔室2-2进入循环管结构1，进入循环管结构1中的液体与搅拌罐体16内的物料进行换热，进而对搅拌罐体16内的物料进行加热蒸发操作，流入循环管结构1的液体介质经由上汇流管1-3回流至中心管结构2中的回液腔室2-4，然后经由旋转接管套3的内壁和上进液管段5-3之间的间隙回流后再次加热，以便于再次参与干燥机构的蒸发干燥操作过程；再配合旋转驱动结构6带动循环管结构1和中心管结构2转动，可对搅拌罐体16内的物料进行搅拌操作，加速搅拌罐体16内的物料的流速，使得搅拌罐体16内的物料能够尽可能充分的与循环管结构1和加热结构进行热交换，提高了干燥机构的蒸发干燥效率；通过设置移动驱动结构9，可带动循环管结构1和中心管结构2往复横向移动，以弥补循环管结构1和中心管结构2搅拌位置固定的缺陷，提高了循环管结构1和中心管结构2的搅拌范围和加热干燥范围；通过设置加热结构配合循环管结构1，可对搅拌罐体16内循环管结构1加热不到的位置的物料进行加热操作，提高了干燥机构的蒸发干燥效率。

Claims (8)

1.一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：包括干燥罐结构，在干燥罐结构的内腔上部固接有罐内隔板(4)，罐内隔板(4)将干燥罐结构的内腔分隔成按照上下分布的驱动安装腔(12)和搅拌腔(17)；在罐内隔板(4)上开设有条形孔并在条形孔内滑动穿设有旋转接管套(3)，还包括在驱动安装腔(12)内设置的旋转驱动结构(6)，用于驱动旋转接管套(3)旋转，还包括在驱动安装腔(12)内设置的移动驱动结构(9)，用于带动旋转接管套(3)横向往复移动；还包括在搅拌腔(17)内设置的与旋转接管套(3)相固接的中心管结构(2)，在中心管结构(2)的外周壁上固接有按照周向分布的多组循环管结构(1)，还包括在旋转接管套(3)的中心处间隙穿设的延伸至中心管结构(2)的内腔的进液管结构(5)，进液管结构(5)和旋转接管套(3)均通过中心管结构(2)与各个循环管结构(1)相连通；还包括在干燥罐结构的外周壁上固接的加热结构，用于对干燥罐结构内的物料进行加热操作。

2.如权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：中心管结构(2)包括纵向设置的中心管体(2-5)，在中心管体(2-5)的内腔的上部固接有按照上下分布的上隔离板(2-3)和下隔离板(2-1)，还包括在中心管体(2-5)的上端敞口处密封安装的管套转接件(2-6)；下隔离板(2-1)、上隔离板(2-3)和中心管体(2-5)的内壁共同作用围成进液腔室(2-2)，进液腔室(2-2)与循环管结构(1)相连通；上隔离板(2-3)、管套转接件(2-6)和中心管体(2-5)的内壁共同作用围成回液腔室(2-4)，回液腔室(2-4)与循环管结构(1)相连通；在管套转接件(2-6)的中部开设有与旋转接管套(3)和回液腔室(2-4)相连通的通孔，进液管结构(5)间隙贯穿管套转接件(2-6)且下端出料口延伸至进液腔室(2-2)内。

3.如权利要求2所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：进液管结构(5)包括与管套转接件(2-6)共轴线固接的转接管套(5-2)，在转接管套(5-2)上可拆卸连接有上进液管段(5-3)和下进液管段(5-1)；上进液管段(5-3)间隙穿设在旋转接管套(3)内，下进液管段(5-1)的下端口密封插设在上隔离板(2-3)上开设的通孔内。

4.如权利要求2所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：循环管结构(1)包括按照上下分布的上汇流管(1-3)和下汇流管(1-5)，上汇流管(1-3)和下汇流管(1-5)均与中心管体(2-5)相连接且上汇流管(1-3)与回液腔室(2-4)相连通；在上汇流管(1-3)和下汇流管(1-5)之间设置有位于二者外端部的循环边缘管(1-4)，循环边缘管(1-4)的上端部呈封闭状并与上汇流管(1-3)相连接，循环边缘管(1-4)的下端部呈敞口状并与下汇流管(1-5)相连通；还包括在上汇流管(1-3)和下汇流管(1-5)之间设置的并列分布的多组循环中间管(1-2)，各个循环中间管(1-2)的两端均呈敞口状并分别与上汇流管(1-3)和下汇流管(1-5)相连通；还包括进液分管(1-1)，进液分管(1-1)的内端口与进液腔室(2-2)相连通、外端口与循环边缘管(1-4)相连通。

5.如权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：还包括在罐内隔板(4)上固接的导向安装架(10)，在导向安装架(10)上滑动连接有移动安装座(8)，旋转接管套(3)与移动安装座(8)转动连接；移动驱动结构(9)与移动安装座(8)相连接用于推动移动安装座(8)往复移动。

6.如权利要求5所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：移动驱动结构(9)包括横向设置的移动驱动转轴(9-1)，在移动驱动转轴(9-1)的端部键连接有安装转盘(9-3)，还包括在安装转盘(9-3)的端面上固接的偏离中心的偏心销轴(9-2)，在偏心销轴(9-2)上通过枢转接头连接有移动推杆(9-4)，还包括在移动推杆(9-4)的另一端枢转连接的推动安装座(9-6)，推动安装座(9-6)与移动安装座(8)相连接，还包括在推动安装座(9-6)上固接的通过直线轴承与移动安装座(8)滑动连接的移动导杆(9-5)；还包括用于带动移动驱动转轴(9-1)旋转的驱动电机。

7.如权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：干燥罐结构包括顶部呈敞口状、下部设置有出料口的搅拌罐体(16)，在搅拌罐体(16)的下部固接有多组罐体支柱(20)；在搅拌罐体(16)的顶部敞口处扣合有罐体盖(11)，还包括在罐内隔板(4)上固接的与搅拌腔(17)相连通且贯穿罐体盖(11)的蒸发弯管(7)，还包括在搅拌罐体(16)的外周壁的上部安装的与搅拌腔(17)相连通的注料口(13)。

8.如权利要求7所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：加热结构包括在搅拌罐体(16)的外周壁上固接的加热保温壳(14)，在加热保温壳(14)和搅拌罐体(16)之间设置有盘绕在搅拌罐体(16)的外周壁上的盘管(15)，在盘管(15)的上端和下端均连接有与其内腔相连通的盘管接头(18)，盘管(15)内可注入液体介质。