CN214553123U - 一种耐火材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料装置技术领域，尤其为一种耐火材料混料装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑杆的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与搅拌装置下表面的右侧固定连接，所述搅拌装置下表面的左侧与第二支撑杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与第三支撑杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的上表面与混合装置下表面的右侧固定连接，所述混合装置下表面的左侧与第四支撑杆的上表面固定连接；通过设置搅拌装置和混合装置，搅拌装置可以将原料先初层次的混合在一起，混合装置可以将原材料彻底混合在一起，使得耐火材料的混合度提升。

Description

一种耐火材料混料装置

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种耐火材料混料装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。在生产耐火材料时需要将原料在混料装置中进行混合搅拌，传统的耐火材料混料装置只能进行干料混合，功能单一，且耐火材料的混合度低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火材料混料装置，具有耐火材料可以高度混合和可以进行烘干的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑杆的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与搅拌装置下表面的右侧固定连接，所述搅拌装置下表面的左侧与第二支撑杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与第三支撑杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的上表面与混合装置下表面的右侧固定连接，所述混合装置下表面的左侧与第四支撑杆的上表面固定连接，所述第四支撑杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述混合装置左侧表面的底部与输送管的一端相连通，所述输送管正面的一侧设置有阀门，所述输送管的另一端与烘干装置上表面的一侧相连通，所述烘干装置下表面的左侧与第五支撑杆的上表面固定连接，所述第五支撑杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述烘干装置下表面的右侧与第六支撑杆的上表面固定连接，所述第六支撑杆的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体上表面的左侧与第一进料口的一端相连通，所述第一进料口的另一端与第一盖板的下表面活动连接，所述搅拌罐罐体下表面的中部与出料口的一端相连通，所述出料口的另一端与第二盖板的上表面活动连接。

优选的，所述搅拌罐罐体上表面的中部贯穿有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端与第一电机的转轴固定连接，所述第一轴承的内圈与第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆的外表面与搅拌杆的一端固定连接。

优选的，所述混合装置包括混合罐罐体，所述混合罐罐体右侧表面的顶部与进水口的一端相连通，所述混合罐罐体上表面的中部与第二进料口的一端相连通，所述第二进料口的另一端与第三盖板的下表面活动连接，所述混合罐罐体右侧表面的中部贯穿有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第三转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆的另一端与第二电机的转轴固定连接。

优选的，所述第二轴承的内圈与第四转动杆的一端固定连接，所述第四转动杆的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述第三轴承的外圈与混合罐罐体左侧内壁的中部固定连接，所述第四转动杆的外表面与搅拌板的一端固定连接。

优选的，所述烘干装置包括烘干罐罐体，所述烘干罐罐体的上侧内壁设置有加热管，所述烘干罐罐体的右侧内壁设置有箱体，所述烘干罐罐体的左侧表面与挡板的右侧表面活动连接。

优选的，所述烘干罐罐体内壁的底部与滑槽的下表面固定连接，所述滑槽的上表面与滑块的下表面活动连接，所述滑块的上表面与移动板的下表面固定连接，所述移动板的一端贯穿箱体左侧表面的底部，所述移动板的一端与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与箱体右侧内壁的底部固定连接，所述移动板的另一端贯穿烘干罐罐体左侧内壁的底部，所述移动板的另一端与挡板的右侧表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置搅拌装置和混合装置，搅拌装置可以将原料先初层次的混合在一起，混合装置可以将原材料彻底混合在一起，使得耐火材料的混合度提升。

2、本实用新型，通过设置烘干装置，烘干装置可以将混合后的耐火材料进行快速烘干，以便快速投入生产当中，提升了耐火材料生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中混合装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中烘干装置的剖面结构示意图；

图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、搅拌装置；301、搅拌罐罐体；302、第一进料口；303、第一盖板；304、出料口；305、第二盖板；306、第一轴承；307、第一转动杆；308、第一电机；309、第二转动杆；310、搅拌杆；4、第二支撑杆；5、第三支撑杆；6、第四支撑杆；7、混合装置；701、混合罐罐体；702、进水口；703、第二轴承；704、第三转动杆；705、第二电机；706、第四转动杆；707、搅拌板；708、第三轴承；709、第二进料口；710、第三盖板；8、烘干装置；801、烘干罐罐体；802、加热管；803、箱体；804、移动板；805、滑块；806、滑槽；807、电动推杆；808、挡板；9、第五支撑杆；10、第六支撑杆；11、输送管；12、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料混料装置，包括底板1，所述底板1的上表面与第一支撑杆2的下表面固定连接，第一支撑杆2的下表面固定在底板1的上表面，底板1为第一支撑杆2提供支撑力，所述第一支撑杆2的上表面与搅拌装置3下表面的右侧固定连接，第一支撑杆2的上表面固定在搅拌装置3下表面的右侧，第一支撑杆2为搅拌装置3提供支撑力，所述搅拌装置3下表面的左侧与第二支撑杆4的上表面固定连接，第二支撑杆4的上表面固定在搅拌装置3下表面的左侧，第二支撑杆4为搅拌装置3提供支撑力，所述第二支撑杆4的下表面与底板1的上表面固定连接，第二支撑杆4的下表面固定在底板1的上表面，底板1为第二支撑杆4提供支撑力，所述底板1的上表面与第三支撑杆5的下表面固定连接，第三支撑杆5的下表面固定在底板1的上表面，底板1为第三支撑杆5提供支撑力，所述第三支撑杆5的上表面与混合装置7下表面的右侧固定连接，第三支撑杆5的上表面固定在混合装置7下表面的右侧，第三支撑杆5为混合装置7提供支撑力，所述混合装置7下表面的左侧与第四支撑杆6的上表面固定连接，第四支撑杆6的上表面固定在混合装置7下表面的左侧，第四支撑杆6为混合装置7提供支撑力，所述第四支撑杆6的下表面与底板1的上表面固定连接，第四支撑杆6的下表面固定在底板1的上表面，底板1为第四支撑杆6提供支撑力，所述混合装置7左侧表面的底部与输送管11的一端相连通，混合装置7内部的混合物可以直接导入输送管11的内部，所述输送管11正面的一侧设置有阀门12，阀门12起到开合输送管11的作用，所述输送管11的另一端与烘干装置8上表面的一侧相连通，输送管11内部的混合物可以直接导入烘干装置8的内部，所述烘干装置8下表面的左侧与第五支撑杆9的上表面固定连接，第五支撑杆9的上表面固定在烘干装置8下表面的左侧，第五支撑杆9为烘干装置8提供支撑力，所述第五支撑杆9的下表面与底板1的上表面固定连接，第五支撑杆9的下表面固定在底板1的上表面，底板1为第五支撑杆9提供支撑力，所述烘干装置8下表面的右侧与第六支撑杆10的上表面固定连接，第六支撑杆10的上表面固定在烘干装置8下表面的右侧，第六支撑杆10为烘干装置8提供支撑力，所述第六支撑杆10的下表面与底板1的上表面固定连接，第六支撑杆10的下表面固定在底板1的上表面，底板1为第六支撑杆10提供支撑力。

具体的，所述搅拌装置3包括搅拌罐罐体301，所述搅拌罐罐体301上表面的左侧与第一进料口302的一端相连通，物料可以通过第一进料口302直接导入搅拌罐罐体301的内部，所述第一进料口302的另一端与第一盖板303的下表面活动连接，第一盖板303可以在第一进料口302的另一端自由开合，所述搅拌罐罐体301下表面的中部与出料口304的一端相连通，搅拌罐罐体301内部的物料可以通过出料口304导出，所述出料口304的另一端与第二盖板305的上表面活动连接，第二盖板305在出料口304的另一端可以自由开合。

具体的，所述搅拌罐罐体301上表面的中部贯穿有第一轴承306，第一轴承306在搅拌罐罐体301上表面的中部起到连接的作用，所述第一轴承306的外圈与第一转动杆307的一端固定连接，第一转动杆307的一端固定在第一轴承306的外圈上，第一转动杆307转动时带动第一轴承306转动，所述第一转动杆307的另一端与第一电机308的转轴固定连接，第一电机308可以带动第一转动杆307转动，所述第一轴承306的内圈与第二转动杆309的一端固定连接，第二转动杆309的一端固定在第一轴承306的内圈上，第一轴承306转动时带动第二转动杆309转动，所述第二转动杆309的外表面与搅拌杆310的一端固定连接，10个搅拌杆310的一端均匀的固定在第二转动杆309的外表面，第二转动杆309转动时带动10个搅拌杆310同时转动。

具体的，所述混合装置7包括混合罐罐体701，所述混合罐罐体701右侧表面的顶部与进水口702的一端相连通，水可以通过进水口702直接导入混合罐罐体701的内部，所述混合罐罐体701上表面的中部与第二进料口709的一端相连通，搅拌完成后的物料可以通过第二进料口709直接导入混合罐罐体701的内部，所述第二进料口709的另一端与第三盖板710的下表面活动连接，第三盖板710可以在第二进料口709的另一端自由开合，所述混合罐罐体701右侧表面的中部贯穿有第二轴承703，第二轴承703在混合罐罐体701右侧表面的中部起到连接作用，所述第二轴承703的外圈与第三转动杆704的一端固定连接，第三转动杆704的一端固定在第二轴承703的外圈上，第三转动杆704转动时带动第二轴承703转动，所述第三转动杆704的另一端与第二电机705的转轴固定连接，第二电机705可以带动第三转动杆704转动。

具体的，所述第二轴承703的内圈与第四转动杆706的一端固定连接，第四转动杆706的一端固定在第二轴承703的内圈上，第二轴承703转动时带动第四转动杆706转动，所述第四转动杆706的另一端与第三轴承708的内圈固定连接，第四转动杆706的另一端固定在第三轴承708的内圈上，第四转动杆706在第三轴承708的作用下可以进行转动，所述第三轴承708的外圈与混合罐罐体701左侧内壁的中部固定连接，第三轴承708的外圈固定在混合罐罐体701左侧内壁的中部，混合罐罐体701为第三轴承708提供支撑力，所述第四转动杆706的外表面与搅拌板707的一端固定连接，4个搅拌板707的一端均匀的固定在第四转动杆706的外表面，第四转动杆706转动时带动4个搅拌板707同时转动。

具体的，所述烘干装置8包括烘干罐罐体801，所述烘干罐罐体801的上侧内壁设置有加热管802，加热管802在烘干罐罐体801的上侧内壁可以对烘干罐罐体801内部的物料进行加热烘干，所述烘干罐罐体801的右侧内壁设置有箱体803，箱体803起到隔挡物料的作用，所述烘干罐罐体801的左侧表面与挡板808的右侧表面活动连接，挡板808在烘干罐罐体801的左侧表面可以自由开合。

具体的，所述烘干罐罐体801内壁的底部与滑槽806的下表面固定连接，滑槽806的下表面固定在烘干罐罐体801内壁的底部，烘干罐罐体801为滑槽806提供支撑力，所述滑槽806的上表面与滑块805的下表面活动连接，4个滑块805可以在滑槽806的上表面自由滑动，所述滑块805的上表面与移动板804的下表面固定连接，4个滑块805的上表面均匀的固定在移动板804的下表面，所述移动板804的一端贯穿箱体803左侧表面的底部，移动板804的一端可以在箱体803左侧表面的底部进行移动，所述移动板804的一端与电动推杆807的一端固定连接，电动推杆807的型号为IP800，电动推杆807可以带动移动板804进行移动，所述电动推杆807的另一端与箱体803右侧内壁的底部固定连接，电动推杆807的另一端固定在箱体803右侧内壁的底部，箱体803为电动推杆807提供支撑力，所述移动板804的另一端贯穿烘干罐罐体801左侧内壁的底部，移动板804的另一端可以穿过烘干罐罐体801左侧内壁的底部进行移动，所述移动板804的另一端与挡板808的右侧表面活动连接，移动板804不移动时，挡板808起到遮挡的作用，挪开挡板808，移动板804可以进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，打开第一盖板303，将物料倒进搅拌罐罐体301的内部，盖上第一盖板303，启动第一电机308，第一电机308带动搅拌杆310转动，对物料进行搅拌混合，搅拌完成后打开第二盖板305和第三盖板710，搅拌完成的物料通过出料口304和第二进料口709直接导入混合罐罐体701的内部，将水通过进水口702导入混合罐罐体701的内部，打开第二电机705，第二电机705带动搅拌板707转动，对混合水的物料进行再次搅拌，搅拌完成后，打开阀门12，混合完成的物料通过输送管11直接输送到烘干罐罐体801的内部，打开加热管802，对混合物料进行加热烘干，烘干完成后，挪开挡板808，控制电动推杆807，推动移动板804，移动板804在滑块805的作用下在滑槽806的滑道上进行移动，移动板804将烘干后的混合耐火材料运输到外部，操作人员可以将烘干后的耐火材料继续进行加工生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与第一支撑杆（2）的下表面固定连接，所述第一支撑杆（2）的上表面与搅拌装置（3）下表面的右侧固定连接，所述搅拌装置（3）下表面的左侧与第二支撑杆（4）的上表面固定连接，所述第二支撑杆（4）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述底板（1）的上表面与第三支撑杆（5）的下表面固定连接，所述第三支撑杆（5）的上表面与混合装置（7）下表面的右侧固定连接，所述混合装置（7）下表面的左侧与第四支撑杆（6）的上表面固定连接，所述第四支撑杆（6）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述混合装置（7）左侧表面的底部与输送管（11）的一端相连通，所述输送管（11）正面的一侧设置有阀门（12），所述输送管（11）的另一端与烘干装置（8）上表面的一侧相连通，所述烘干装置（8）下表面的左侧与第五支撑杆（9）的上表面固定连接，所述第五支撑杆（9）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述烘干装置（8）下表面的右侧与第六支撑杆（10）的上表面固定连接，所述第六支撑杆（10）的下表面与底板（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌罐罐体（301），所述搅拌罐罐体（301）上表面的左侧与第一进料口（302）的一端相连通，所述第一进料口（302）的另一端与第一盖板（303）的下表面活动连接，所述搅拌罐罐体（301）下表面的中部与出料口（304）的一端相连通，所述出料口（304）的另一端与第二盖板（305）的上表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述搅拌罐罐体（301）上表面的中部贯穿有第一轴承（306），所述第一轴承（306）的外圈与第一转动杆（307）的一端固定连接，所述第一转动杆（307）的另一端与第一电机（308）的转轴固定连接，所述第一轴承（306）的内圈与第二转动杆（309）的一端固定连接，所述第二转动杆（309）的外表面与搅拌杆（310）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述混合装置（7）包括混合罐罐体（701），所述混合罐罐体（701）右侧表面的顶部与进水口（702）的一端相连通，所述混合罐罐体（701）上表面的中部与第二进料口（709）的一端相连通，所述第二进料口（709）的另一端与第三盖板（710）的下表面活动连接，所述混合罐罐体（701）右侧表面的中部贯穿有第二轴承（703），所述第二轴承（703）的外圈与第三转动杆（704）的一端固定连接，所述第三转动杆（704）的另一端与第二电机（705）的转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述第二轴承（703）的内圈与第四转动杆（706）的一端固定连接，所述第四转动杆（706）的另一端与第三轴承（708）的内圈固定连接，所述第三轴承（708）的外圈与混合罐罐体（701）左侧内壁的中部固定连接，所述第四转动杆（706）的外表面与搅拌板（707）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述烘干装置（8）包括烘干罐罐体（801），所述烘干罐罐体（801）的上侧内壁设置有加热管（802），所述烘干罐罐体（801）的右侧内壁设置有箱体（803），所述烘干罐罐体（801）的左侧表面与挡板（808）的右侧表面活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述烘干罐罐体（801）内壁的底部与滑槽（806）的下表面固定连接，所述滑槽（806）的上表面与滑块（805）的下表面活动连接，所述滑块（805）的上表面与移动板（804）的下表面固定连接，所述移动板（804）的一端贯穿箱体（803）左侧表面的底部，所述移动板（804）的一端与电动推杆（807）的一端固定连接，所述电动推杆（807）的另一端与箱体（803）右侧内壁的底部固定连接，所述移动板（804）的另一端贯穿烘干罐罐体（801）左侧内壁的底部，所述移动板（804）的另一端与挡板（808）的右侧表面活动连接。

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