CN209362304U - 一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，包括壳体，壳体的内部竖直设有搅拌轴，搅拌轴的轴壁固定连接有多个均布的搅拌叶，搅拌轴的下端固定连接有翻料板，壳体的上端中心处开设有通孔，搅拌轴的上端穿过通孔并向外延伸，壳体的上端设有第一电机，第一电机的输出端与搅拌轴位于壳体外部的一端固定连接，壳体的上端固定连接有龙门架，龙门架的横梁上端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆远离第二电机的一端贯穿龙门架的横梁并延伸至龙门架的内部。本实用新型能够使得壳体内部的物料搅拌均匀，提高了水化热抑制形高性能膨胀剂的使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂生产设备技术领域，尤其涉及一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置。
背景技术
混凝土是使用最广泛的建筑材料，随着科学技术的发展，也在不断被深入研究，性能完善和发展。近年来，混凝土的收缩与开裂问题已成为研究的热点，这是由于在水泥凝结硬化初期，水分散失以及温度、湿度的变化容易引起体积收缩，在收缩受到限制而产生的拉应力超过混凝土自身的抗拉强度时，水泥混凝土易发生开裂；同时，开裂后的混凝土，承载能力急剧降低；再者，水分的渗入会进一步恶化混凝土的耐久性，导致钢筋锈蚀、结构破坏，降低混凝土的使用性能。
从材料角度，可以通过在混凝土中掺入纤维、磨细粉煤灰或矿渣粉和膨胀剂来解决混凝土的收缩与开裂问题。但是，纤维拌制混凝土比较麻烦，成本高；磨细粉煤灰或矿渣粉掺量大，所需材料成本高，且不能完全解决混凝土的收缩开裂。然而，水化热抑制形高性能膨胀剂是一种化学添加剂，掺入加在混凝土中，在混凝土凝结硬化时，发生膨胀并堵塞毛细孔裂缝，改善混凝土内部结构，起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
目前水化热抑制形高性能膨胀剂在生产过程中需要充分混合才能够保证其使用的质量。然而现有的水化热抑制形高性能膨胀剂使用的搅拌装置的搅拌轴大多数是固定设置在壳体内部的，只能够使得底部的物料充分搅拌均匀，而上部的物料很难受到较好的搅拌，从而降低了水化热抑制形高性能膨胀剂的使用质量。为此，本实用新型设计了一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中水化热抑制形高性能膨胀剂使用的搅拌装置的搅拌轴大多数是固定设置在壳体内部的，只能够使得底部的物料充分搅拌均匀，而上部的物料很难受到较好的搅拌，从而降低了水化热抑制形高性能膨胀剂的使用质量的问题，而提出的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内部竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁固定连接有多个均布的搅拌叶，所述搅拌轴的下端固定连接有翻料板，所述壳体的上端中心处开设有通孔，所述搅拌轴的上端穿过通孔并向外延伸，所述壳体的上端设有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴位于壳体外部的一端固定连接，所述壳体的上端固定连接有龙门架，所述龙门架的横梁上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第二电机的一端贯穿龙门架的横梁并延伸至龙门架的内部，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的侧壁固定连接有固定板，所述第一电机固定设置在固定板的下端，所述龙门架的内部还竖直设有导向杆，所述导向杆的两端分别与龙门架的横梁下端和壳体的上端固定连接，所述固定板与导向杆滑动连接。
优选的，所述翻料板的上端对称开设有两个第一弧形孔，所述翻料板的上端位于两个第一弧形孔的内部对称开设有两个第二弧形孔。
优选的，所述翻料板的侧壁固定连接有多个均布的搅拌块。
优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑脚。
优选的，所述壳体的侧壁和底部分别连通有进料管和出料管，且所述进料管和出料管的管壁均设有控制阀。
优选的，所述搅拌叶的侧壁开设多个均布的漏孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，通过设置在固定板上的第一电机，能够带动搅拌轴旋转，搅拌轴能够带动搅拌叶和翻料板在壳体的内部对物料进行搅拌，通过设置在龙门架上的第二电机，第二电机能够带动往复丝杆旋转，进而能够使得往复滑块在往复丝杆上做上下往复移动，能够带动第一电机和搅拌轴在壳体的内部做上下往复移动运动，从而通过翻料板能够将壳体底部的物料翻起，使得壳体内部的物料搅拌充分，提高了水化热抑制形高性能膨胀剂的使用质量。
2、该水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，通过设置在翻料板侧壁上端的搅拌块，能够对壳体底部的物料进行搅拌，通过设置在翻料板上端的第一弧形孔和第二弧形孔，使得翻料板在上升的过程，也能够对物料进行混合。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得壳体内部的物料搅拌均匀，提高了水化热抑制形高性能膨胀剂的使用质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置翻料板的结构示意图。
图中：1壳体、2搅拌轴、3翻料板、4搅拌叶、5第一电机、6 龙门架、7第二电机、8往复丝杆、9往复滑块、10固定板、11导向杆、12第一弧形孔、13第二弧形孔、14搅拌块、15支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，包括壳体1，壳体1的侧壁和底部分别连通有进料管和出料管，且进料管和出料管的管壁均设有控制阀，壳体1的下端四角处均固定连接有支撑脚15，壳体1的内部竖直设有搅拌轴2，搅拌轴2的轴壁固定连接有多个均布的搅拌叶4，搅拌叶4的侧壁开设多个均布的漏孔，能够使得物料搅拌的充分，搅拌轴2的下端固定连接有翻料板3，翻料板3的上端对称开设有两个第一弧形孔12，翻料板3的上端位于两个第一弧形孔12的内部对称开设有两个第二弧形孔13，使得翻料板3在上升的过程，也能够对物料进行混合，翻料板3的侧壁固定连接有多个均布的搅拌块14，能够对壳体1底部的物料进行搅拌，壳体1的上端中心处开设有通孔，搅拌轴2的上端穿过通孔并向外延伸，壳体1的上端设有第一电机5，第一电机5的输出端与搅拌轴2 位于壳体1外部的一端固定连接，壳体1的上端固定连接有龙门架6，龙门架6的横梁上端固定连接有第二电机7，第二电机7为减速电机，第一电机5和第二电机7均通过控制开关与外部电源电性连接，第二电机7的输出端固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8远离第二电机7 的一端贯穿龙门架6的横梁并延伸至龙门架6的内部，往复丝杆8的杆壁滑动连接有往复滑块9，往复滑块9的侧壁固定连接有固定板10，第一电机5固定设置在固定板10的下端，龙门架6的内部还竖直设有导向杆11，导向杆11的两端分别与龙门架6的横梁下端和壳体1 的上端固定连接，固定板10与导向杆11滑动连接。
本实用新型中，使用时，打开第一电机5，能够带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2能够带动搅拌叶4和翻料板3在壳体1的内部对物料进行搅拌，打开第二电机7，第二电机7能够带动往复丝杆8旋转，进而能够使得往复滑块9在往复丝杆8上做上下往复移动，能够带动第一电机和搅拌轴在壳体的内部做上下往复移动运动，从而通过翻料板 3能够将壳体1底部的物料翻起，使得壳体1内部的物料搅拌充分，提高了水化热抑制形高性能膨胀剂的使用质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部竖直设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的轴壁固定连接有多个均布的搅拌叶(4)，所述搅拌轴(2)的下端固定连接有翻料板(3)，所述壳体(1)的上端中心处开设有通孔，所述搅拌轴(2)的上端穿过通孔并向外延伸，所述壳体(1)的上端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与搅拌轴(2)位于壳体(1)外部的一端固定连接，所述壳体(1)的上端固定连接有龙门架(6)，所述龙门架(6)的横梁上端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)远离第二电机(7)的一端贯穿龙门架(6)的横梁并延伸至龙门架(6)的内部，所述往复丝杆(8)的杆壁滑动连接有往复滑块(9)，所述往复滑块(9)的侧壁固定连接有固定板(10)，所述第一电机(5)固定设置在固定板(10)的下端，所述龙门架(6)的内部还竖直设有导向杆(11)，所述导向杆(11)的两端分别与龙门架(6)的横梁下端和壳体(1)的上端固定连接，所述固定板(10)与导向杆(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，其特征在于，所述翻料板(3)的上端对称开设有两个第一弧形孔(12)，所述翻料板(3)的上端位于两个第一弧形孔(12)的内部对称开设有两个第二弧形孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，其特征在于，所述翻料板(3)的侧壁固定连接有多个均布的搅拌块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(15)。
5.根据权利要求1所述的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁和底部分别连通有进料管和出料管，且所述进料管和出料管的管壁均设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种水化热抑制形高性能混凝土膨胀剂用物料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(4)的侧壁开设多个均布的漏孔。
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