CN211886656U - 一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，具体涉及陶瓷生产领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进料箱，所述箱体的底部贯穿安装有排料管，所述箱体的内侧壁之间固定嵌装有隔板，所述箱体的内侧壁内固定嵌装有加热板，所述箱体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上焊接有搅拌叶片，所述箱体的内部与隔板的顶部之间设有转动机构。本实用新型通过设置转动机构，第一连杆随第二电机开启转动时，可带动转动套在垂直方向上产生位移，从而带动固定框作往复的上下运动，固定框上下移动，可带动第一电机、搅拌轴和搅拌叶片一起上下运动，从而扩大了搅拌叶片的搅拌范围，提高了装置的搅拌混合效果。

Description

一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。

和蜡在特种陶瓷的生产过程中至关重要的一步，即对陶瓷胚料和无机物料进行混合。

但是现有的特种陶瓷生产用和蜡混合机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于生产陶瓷的过程中需要对胚料与其他物料进行混合，而搅拌叶片为固定的，只能对叶片附近的混合料进行搅拌缓和，从而使装置的混合效率差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，本实用新型所要解决的问题是：现有的特种陶瓷生产用和蜡混合机的混合效率差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进料箱，所述箱体的底部贯穿安装有排料管，所述箱体的内侧壁之间固定嵌装有隔板，所述箱体的内侧壁内固定嵌装有加热板，所述箱体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上焊接有搅拌叶片，所述箱体的内部与隔板的顶部之间设有转动机构；

所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的内侧壁上，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘远离第二电机的一侧固定连接有偏心设置的第一连杆，所述第一连杆远离第一转盘的一端固定安装有第二连杆，所述第二连杆的截面为工字形，且所述第二连杆的两端均设有第一连杆，位于远离所述第一转盘的第一连杆的另一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘远离第一连杆的一端固定安装有活动轴，所述活动轴通过轴承活动安装在箱体的内侧壁上；

两个所述第一连杆均与第二连杆为偏心设置，且两个所述第一连杆和第二连杆两端连接处位置关于第二连杆的轴线呈中心对称设置。

实施方式为：在实际使用的过程中，将陶瓷胚料和其他物料投入到进料箱中，粉碎辊转动将物料挤压碾碎成粉末状，原料从进料箱中进入到箱体内，粉末状的原料有利于提高混合效果，开启第一电机，电机带动搅拌轴转动可带动搅拌叶片旋转，从而对物料搅拌，加快了混合速率，提高混合效果。

在一个优选的实施方式中，两个所述第一连杆的杆壁上均活动套装有转动套，所述转动套与第一连杆垂直设置，所述转动套远离第一连杆的一端铰接有滑动杆，便于实现固定框做直上直下的运动。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的内侧壁上固定安装有两组限位座，两组所述限位座关于第二连杆的中心面呈对称设置，所述滑动杆活动贯穿限位座，避免产生横向偏移。

在一个优选的实施方式中，所述限位座的底端固定安装有固定框，所述固定框的内部固定嵌装有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿固定框的底部，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述进料箱的内部两侧壁之间活动安装有转轴，所述转轴的杆壁外固定套装有粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合连接，便于将倒入进料箱的物料粉碎成粉末状。

在一个优选的实施方式中，所述进料箱的两侧内壁上均固定安装有斜挡板，两个所述斜挡板的底部位于两个粉碎辊啮合处的正上方，可保证物料的粉碎效果。

在一个优选的实施方式中，所述进料箱靠近箱体的内腔底部贯穿安装有进料管，所述进料管远离进料箱的一端延伸至箱体内，所述进料箱的顶部一侧铰接有盖板，便于物料进入箱体中。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌轴的杆壁上固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有弹性密封套，所述弹性密封套活动套装在搅拌轴杆壁外，且所述弹性密封套的顶部与隔板的底部接触，有利于提高密封性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置转动机构，开启第二电机，带动两个第一连杆转动，且这两个连杆的位置一上一下偏心设置，即当第一连杆随第二电机开启转动时，可带动转动套在垂直方向上产生位移，可带动滑动杆在限位座中上下滑动，从而带动固定框作往复的上下运动，固定框上下移动，可带动第一电机、搅拌轴和搅拌叶片一起上下运动，从而使两个搅拌轴一直作上下移动，从而扩大了搅拌叶片的搅拌范围，与现有技术相比，有提高装置搅拌混合效果的进步；

2、本实用新型通过设置转轴和粉碎辊，便于将倒入进料箱的物料粉碎成粉末状，进一步提高物料之间的混合效果，提高混合效率，通过设置斜挡板，避免物料从粉碎辊的两侧直接落入到箱体内，可保证物料的粉碎效果，通过设置进料管，便于物料进入箱体中，与现有技术相比，有进一步提高装置混合效果的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转动机构的结构示意图；

图3为本实用新型进料箱的结构示意图；

图4为本实用新型粉碎辊的结构示意图；

图5为本实用新型弹性密封套的结构示意图。

附图标记为：1箱体、11隔板、12加热板、2进料箱、21粉碎辊、211转轴、22斜挡板、23进料管、24盖板、3排料管、4搅拌轴、41搅拌叶片、42第一电机、43限位板、5转动机构、51第二电机、52第一转盘、521第一连杆、53第二连杆、54第二转盘、541活动轴、55转动套、56滑动杆、57限位座、58固定框、6弹性密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，可包括箱体1，所述箱体1的一侧固定安装有进料箱2，所述箱体1的底部贯穿安装有排料管3，所述箱体1的内侧壁之间固定嵌装有隔板11，所述箱体1的内侧壁内固定嵌装有加热板12，所述箱体1的内腔设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4的杆壁上焊接有搅拌叶片41，所述箱体1的内部与隔板11的顶部之间设有转动机构5。

参照说明书附图1-2，该实施例的特种陶瓷生产用高效和蜡混合机的转动机构5包括第二电机51，所述第二电机51固定安装在箱体1的内侧壁上，所述第二电机51的输出轴固定连接有第一转盘52，所述第一转盘52远离第二电机51的一侧固定连接有偏心设置的第一连杆521，所述第一连杆521远离第一转盘52的一端固定安装有第二连杆53，所述第二连杆53的截面为工字形，且所述第二连杆53的两端均设有第一连杆521，位于远离所述第一转盘52的第一连杆521的另一端固定连接有第二转盘54，所述第二转盘54远离第一连杆521的一端固定安装有活动轴541，所述活动轴541通过轴承活动安装在箱体1的内侧壁上。

两个所述第一连杆521均与第二连杆53为偏心设置，且两个所述第一连杆521和第二连杆53两端连接处位置关于第二连杆53的轴线呈中心对称设置。

如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置转动机构5，开启第二电机51，电机带动第一转盘52转动，第一转盘52通过第一连杆521带动第二连杆53转动，最后带动第二转盘54和活动轴541在箱体1的内壁间完成转动，在转动过程中，通过设置两个第一连杆521，且这两个连杆的位置一上一下偏心设置，即当第一连杆521随第二电机51开启转动时，可带动转动套55在垂直方向上产生位移，即可带动滑动杆56在限位座57中上下滑动，从而带动固定框58作往复的上下运动，固定框58上下移动，可带动第一电机42、搅拌轴4和搅拌叶片41一起上下运动，从而使两个搅拌轴4一直作交叉（即一边的搅拌轴4上移，另一边的搅拌轴4下移）的上下移动，从而扩大了搅拌叶片41的搅拌范围，进而提高了装置的搅拌混合效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的混合机混合效果差的问题。

两个所述第一连杆521的杆壁上均活动套装有转动套55，所述转动套55与第一连杆521垂直设置，所述转动套55远离第一连杆521的一端铰接有滑动杆56。

所述箱体1的内侧壁上固定安装有两组限位座57，两组所述限位座57关于第二连杆53的中心面呈对称设置，所述滑动杆56活动贯穿限位座57。

所述限位座57的底端固定安装有固定框58，所述固定框58的内部固定嵌装有第一电机42，所述第一电机42的输出轴活动贯穿固定框58的底部，且所述第一电机42的输出轴通过联轴器与搅拌轴4的顶端固定连接。

所述进料箱2的内部两侧壁之间活动安装有转轴211，所述转轴211的杆壁外固定套装有粉碎辊21，两个所述粉碎辊21相互啮合连接。

所述进料箱2的两侧内壁上均固定安装有斜挡板22，两个所述斜挡板22的底部位于两个粉碎辊21啮合处的正上方。

所述进料箱2靠近箱体1的内腔底部贯穿安装有进料管23，所述进料管23远离进料箱2的一端延伸至箱体1内，所述进料箱2的顶部一侧铰接有盖板24。

所述搅拌轴4的杆壁上固定安装有限位板43，所述限位板43的顶部固定安装有弹性密封套6，所述弹性密封套6活动套装在搅拌轴4杆壁外，且所述弹性密封套6的顶部与隔板11的底部接触。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置转动套55和滑动杆56，便于第二电机51转动带动转动套55和滑动杆56产生位移，且两者相互配合可实现固定框58直上直下的运动，通过设置限位座57，便于滑动杆56在限位座57中直上直下的滑动，避免产生横向偏移，通过设置固定框58，便于安装第一电机42，为搅拌轴4的转动提供动力支持，通过设置转轴211和粉碎辊21，便于将倒入进料箱2的物料粉碎成粉末状，进一步提高物料之间的混合效果，提高混合效率，通过设置斜挡板22，避免物料从粉碎辊21的两侧直接落入到箱体1内，可保证物料的粉碎效果，通过设置进料管23，便于物料进入箱体1中，通过设置限位板43和弹性密封套6，有利于提高密封性，避免物料在搅拌混合过程中进入到隔板11上方，影响转动机构5的使用，且所述弹性密封套6与隔板11的底部接触并不固定连接，避免发生干涉，该实施方式具体解决了现有技术中存在的混合机使用效果差的问题。

综上所述：本实用新型通过设置转动机构5，开启第二电机51，带动两个第一连杆521转动，且这两个连杆的位置一上一下偏心设置，即当第一连杆521随第二电机51开启转动时，可带动转动套55在垂直方向上产生位移，可带动滑动杆56在限位座57中上下滑动，从而带动固定框58作往复的上下运动，固定框58上下移动，可带动第一电机42、搅拌轴4和搅拌叶片41一起上下运动，从而使两个搅拌轴4一直作上下移动，从而扩大了搅拌叶片41的搅拌范围，进而提高了装置的搅拌混合效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有进料箱（2），所述箱体（1）的底部贯穿安装有排料管（3），所述箱体（1）的内侧壁之间固定嵌装有隔板（11），所述箱体（1）的内侧壁内固定嵌装有加热板（12），所述箱体（1）的内腔设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的杆壁上焊接有搅拌叶片（41），所述箱体（1）的内部与隔板（11）的顶部之间设有转动机构（5）；

所述转动机构（5）包括第二电机（51），所述第二电机（51）固定安装在箱体（1）的内侧壁上，所述第二电机（51）的输出轴固定连接有第一转盘（52），所述第一转盘（52）远离第二电机（51）的一侧固定连接有偏心设置的第一连杆（521），所述第一连杆（521）远离第一转盘（52）的一端固定安装有第二连杆（53），所述第二连杆（53）的截面为工字形，且所述第二连杆（53）的两端均设有第一连杆（521），位于远离所述第一转盘（52）的第一连杆（521）的另一端固定连接有第二转盘（54），所述第二转盘（54）远离第一连杆（521）的一端固定安装有活动轴（541），所述活动轴（541）通过轴承活动安装在箱体（1）的内侧壁上；

两个所述第一连杆（521）均与第二连杆（53）为偏心设置，且两个所述第一连杆（521）和第二连杆（53）两端连接处位置关于第二连杆（53）的轴线呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：两个所述第一连杆（521）的杆壁上均活动套装有转动套（55），所述转动套（55）与第一连杆（521）垂直设置，所述转动套（55）远离第一连杆（521）的一端铰接有滑动杆（56）。

3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁上固定安装有两组限位座（57），两组所述限位座（57）关于第二连杆（53）的中心面呈对称设置，所述滑动杆（56）活动贯穿限位座（57）。

4.根据权利要求3所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：所述限位座（57）的底端固定安装有固定框（58），所述固定框（58）的内部固定嵌装有第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴活动贯穿固定框（58）的底部，且所述第一电机（42）的输出轴通过联轴器与搅拌轴（4）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：所述进料箱（2）的内部两侧壁之间活动安装有转轴（211），所述转轴（211）的杆壁外固定套装有粉碎辊（21），两个所述粉碎辊（21）相互啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：所述进料箱（2）的两侧内壁上均固定安装有斜挡板（22），两个所述斜挡板（22）的底部位于两个粉碎辊（21）啮合处的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：所述进料箱（2）靠近箱体（1）的内腔底部贯穿安装有进料管（23），所述进料管（23）远离进料箱（2）的一端延伸至箱体（1）内，所述进料箱（2）的顶部一侧铰接有盖板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用高效和蜡混合机，其特征在于：所述搅拌轴（4）的杆壁上固定安装有限位板（43），所述限位板（43）的顶部固定安装有弹性密封套（6），所述弹性密封套（6）活动套装在搅拌轴（4）杆壁外，且所述弹性密封套（6）的顶部与隔板（11）的底部接触。

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