CN113173705B - 一种utg可折叠盖板玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃生产领域，涉及玻璃加工技术，具体是一种UTG可折叠盖板玻璃，该UTG可折叠盖板玻璃的制作工艺具体包括以下步骤：步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火。本发明从而利用搅拌轮与螺旋搅拌叶直接对完成粉碎的物料进行搅拌混合，省去人工出料、放料的工序，提高物料的搅拌混合效率。

Description

一种UTG可折叠盖板玻璃
技术领域
本发明属于玻璃生产领域，涉及玻璃加工技术，具体是一种UTG可折叠盖板玻璃。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
玻璃在加工时需要用到粉碎设备将原材料粉碎成粉末之后，再利用混合设备对原材料进行搅拌混合，传统的玻璃加工工序是粉碎设备对原材料进行粉碎完成之后，将原料粉末取出放入至混合设备内进行混合，粉碎设备与混合设备单独设置，占地面积较大，并且物料放入与取出的过程需要人工操作，耗时较长、效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UTG可折叠盖板玻璃；
本发明需要解决的技术问题为：
(1)如何提供一种具有粉碎、混合功能的玻璃加工设备；
(2)如何提供一种可以自动放料、取料的玻璃加工设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种UTG可折叠盖板玻璃，该UTG可折叠盖板玻璃的制作工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；
步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；
步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；
步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；
步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火。
进一步地，所述步骤二中的混合设备包括主箱体，所述主箱体内一侧内壁设置有粉碎机构，所述主箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述主箱体内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转杆，两个所述转杆位于主箱体外部一端的外表面之间设置有传动机构，其中一个转杆的顶部与第一驱动电机的输出端固定连接，所述转杆底部固定安装有直杆，所述直杆外表面固定安装有均匀分布的搅拌轮以及螺旋搅拌叶，所述搅拌轮外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述主箱体内底壁固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板，所述横板顶部设置有两个相对称的滚轮，四个所述滚轮的顶部之间固定安装有混合箱体；
所述混合箱体内顶壁开设有开口，所述直杆底部穿过开口并延伸至混合箱体的内部，所述混合箱体远离粉碎机构的侧面与主箱体内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧，所述混合箱体内底壁固定连通有两个相对称的连接管，所述主箱体内底壁固定连通有两个相对称的出料管，所述连接管与出料管之间设置有第一软管，所述出料管底部设置有第一物料泵，所述第一物料泵侧面与主箱体底面之间固定安装有支架；
所述主箱体正面通过电机座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第二驱动电机的一端通过轴承与主箱体内壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有凸轮，所述混合箱体远离粉碎机构的侧面固定安装有滑轨，所述凸轮侧面与滑轨侧面活动连接。
进一步地，所述混合箱体靠近粉碎机构的内侧壁固定连通有安装管，所述安装管远离混合箱体的一端密封，所述安装管底部固定连通有直管，所述直管底部密封，所述直管中部设置有第二物料泵，所述直管底部的侧面固定连通有固定管。
进一步地，所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体侧面与主箱体内侧壁固定连接，所述粉碎箱体顶部固定连通有进料管，所述进料管顶部穿过主箱体的内顶壁并延伸至主箱体的外部，所述进料管顶部设置有料斗，所述粉碎箱体内底壁固定连通有L形管，所述L形管远离粉碎箱体的一端与固定管之间设置有第二软管；
所述粉碎箱体正面与背面的内壁之间通过轴承活动连接有第一连接杆与第二连接杆，所述粉碎箱体内侧壁通过固定块固定安装有第一粉碎腔与第二粉碎腔，所述第一粉碎腔位于第二粉碎腔的正上方，所述进料管底部穿过第一粉碎腔的内顶壁并延伸至第一粉碎腔的内部，所述L形管的顶部穿过第二粉碎腔的内底壁并延伸至第二粉碎腔的内部，所述第一连接杆与第二连接杆的外表面分别固定安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的外表面分别固定安装有均匀分布的第一破碎钉与第二破碎钉，所述第一破碎钉远离第一粉碎辊的一端与第一粉碎腔的内侧壁之间留有间隙，所述第二破碎钉远离第二粉碎辊的一端与第二粉碎腔的内侧壁之间留有间隙，所述第一粉碎腔与第二粉碎腔之间固定连通有下料管。
进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆的前端均穿过粉碎箱体的内壁并延伸至粉碎箱体的外部，所述第一连接杆与第二连接杆的外表面分别固定安装有第一齿轮与第二齿轮，所述混合箱体靠近粉碎箱体的侧面固定安装有连接板，所述连接板的顶面与底面分别固定安装有第一齿条与第二齿条，所述第一齿条、第二齿条分别与第一齿轮、第二齿轮相啮合，所述主箱体远离凸轮的内侧壁开设有通孔，所述连接板远离混合箱体的一端穿过通孔并延伸至主箱体的外部。
进一步地，所述直管外表面固定安装有两个限位套，限位套侧面通过连接块与混合箱体的侧面固定连接。
进一步地，所述传动机构包括两个传动轮以及传动皮带，两个传动轮分别固定安装在两个转杆的外表面，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间。
进一步地，混合设备的使用方法包括以下步骤：
步骤S1：将物料通过进料口倒入粉碎箱体内部，启动第二驱动电机带动转轴转动，转轴外表面的凸轮跟随转轴同步进行转动，凸轮转动配合弹簧使混合箱体在水平方向上进行往复移动，混合箱体向靠近粉碎箱体的方向移动时，连接板通过第一齿条带动第一齿轮进行顺时针转动，连接板通过第二齿条带动第二齿轮进行逆时针转动，利用顺时针转动的第一粉碎辊与逆时针转动的第二粉碎辊对第一粉碎腔与第二粉碎腔内的物料进行破碎；
步骤S2：混合箱体向远离粉碎箱体的方向移动时，连接板通过第一齿条带动第一齿轮进行逆时针转动，连接板通过第二齿条带动第二齿轮进行顺时针转动，逆时针转动的第一粉碎辊与顺时针转动的第二粉碎辊分别对第一粉碎腔与第二粉碎腔内的物料进行破碎；
步骤S3：破碎完成后的物料通过L形管排出粉碎箱体，启动第二物料泵与第一驱动电机，第二物料泵将L形管内的物料通过第二软管、固定管、直管以及安装管抽入混合箱体内部，第一驱动电机通过传动机构带动两个转杆同步转动，转杆转动时通过直杆带动搅拌轮与螺旋搅拌叶转动对物料进行搅拌混合，搅拌轮与螺旋搅拌叶搅拌的过程中，混合箱体在水平方向上做往复移动；
步骤S4：搅拌完成后启动第一物料泵将混合箱体内的物料抽出，关闭第一驱动电机、第二驱动电机以及第一物料泵，物料全部抽出后，关闭第一物料泵。
本发明具备下述有益效果：
1、通过设置的第二物料泵可以将粉碎箱体内部完成粉碎的物料抽入混合箱体内部，从而利用搅拌轮与螺旋搅拌叶直接对完成粉碎的物料进行搅拌混合，省去人工出料、放料的工序，提高物料的搅拌混合效率；
2、通过设置的凸轮与弹簧可以使混合箱体在水平方向上做往复移动，从而使得混合箱体内的物料与搅拌轮、螺旋搅拌叶接触更加紧密，并且通过设置的连接板、第一齿条与第二齿条可以带动第一齿轮与第二齿轮进行转动，利用转动的第一粉碎辊与第二粉碎辊对物料进行充分破碎，第一粉碎辊、第二粉碎辊均由第二驱动电机进行驱动，节省了电机的使用数量，降低了设备的生产成本；
3、通过将粉碎箱体与混合箱体设置在主箱体内部，有利于直接将粉碎箱体内的物料抽入混合箱体内部进行搅拌混合，同时节省了设备的占地面积以及占用空间；
4、通过设置的横板以及滚轮等结构可以在混合箱体进行水平方向上的往复运动时对混合箱体提供支撑，使混合箱体在移动时更加平稳，提高设备运行时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构主视剖视图；
图2为本发明粉碎箱体结构主视剖视图；
图3为本发明第一粉碎腔与第二粉碎腔的结构主视剖视图；
图4为本发明图1中A处结构放大示意图；
图5为本发明结构主视图。
图中：1、主箱体；2、粉碎机构；201、粉碎箱体；202、进料管；203、L形管；204、第二软管；205、第一连接杆；206、第二连接杆；207、第一粉碎腔；208、第二粉碎腔；209、第一粉碎辊；210、第二粉碎辊；211、第一破碎钉；212、第二破碎钉；213、下料管；214、第一齿轮；215、第二齿轮；216、连接板；217、第一齿条；218、第二齿条；219、通孔；3、第一驱动电机；4、转杆；5、传动机构；6、直杆；7、搅拌轮；8、螺旋搅拌叶；9、搅拌杆；10、直板；11、横板；12、滚轮；13、混合箱体；14、开口；15、弹簧；16、连接管；17、出料管；18、第一软管；19、第一物料泵；20、第二驱动电机；21、转轴；22、凸轮；23、滑轨；24、安装管；25、直管；26、第二物料泵；27、固定管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种UTG可折叠盖板玻璃，该UTG可折叠盖板玻璃的制作工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；
步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；
步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管17从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；
步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；
步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火。
所述步骤二中的混合设备包括主箱体1，所述主箱体1内一侧内壁设置有粉碎机构2，所述主箱体1顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机3，所述主箱体1内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转杆4，两个所述转杆4位于主箱体1外部一端的外表面之间设置有传动机构5，其中一个转杆4的顶部与第一驱动电机3的输出端固定连接，所述转杆4底部固定安装有直杆6，所述直杆6外表面固定安装有均匀分布的搅拌轮7以及螺旋搅拌叶8，所述搅拌轮7外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆9，所述主箱体1内底壁固定安装有两个相对称的直板10，两个所述直板10相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板11，所述横板11顶部设置有两个相对称的滚轮12，四个所述滚轮12的顶部之间固定安装有混合箱体13；
所述混合箱体13内顶壁开设有开口14，所述直杆6底部穿过开口14并延伸至混合箱体13的内部，所述混合箱体13远离粉碎机构2的侧面与主箱体1内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧15，所述混合箱体13内底壁固定连通有两个相对称的连接管16，所述主箱体1内底壁固定连通有两个相对称的出料管17，所述连接管16与出料管17之间设置有第一软管18，所述出料管17底部设置有第一物料泵19，所述第一物料泵19侧面与主箱体1底面之间固定安装有支架；
所述主箱体1正面通过电机座固定安装有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20输出端固定安装有转轴21，所述转轴21远离第二驱动电机20的一端通过轴承与主箱体1内壁活动连接，所述转轴21外表面固定安装有凸轮22，所述混合箱体13远离粉碎机构2的侧面固定安装有滑轨23，所述凸轮22侧面与滑轨23侧面活动连接。
所述混合箱体13靠近粉碎机构2的内侧壁固定连通有安装管24，所述安装管24远离混合箱体13的一端密封，所述安装管24底部固定连通有直管25，所述直管25底部密封，所述直管25中部设置有第二物料泵26，所述直管25底部的侧面固定连通有固定管27。
所述粉碎机构2包括粉碎箱体201，所述粉碎箱体201侧面与主箱体1内侧壁固定连接，所述粉碎箱体201顶部固定连通有进料管202，所述进料管202顶部穿过主箱体1的内顶壁并延伸至主箱体1的外部，所述进料管202顶部设置有料斗，所述粉碎箱体201内底壁固定连通有L形管203，所述L形管203远离粉碎箱体201的一端与固定管27之间设置有第二软管204；
所述粉碎箱体201正面与背面的内壁之间通过轴承活动连接有第一连接杆205与第二连接杆206，所述粉碎箱体201内侧壁通过固定块固定安装有第一粉碎腔207与第二粉碎腔208，所述第一粉碎腔207位于第二粉碎腔208的正上方，所述进料管202底部穿过第一粉碎腔207的内顶壁并延伸至第一粉碎腔207的内部，所述L形管203的顶部穿过第二粉碎腔208的内底壁并延伸至第二粉碎腔208的内部，所述第一连接杆205与第二连接杆206的外表面分别固定安装有第一粉碎辊209与第二粉碎辊210，所述第一粉碎辊209与第二粉碎辊210的外表面分别固定安装有均匀分布的第一破碎钉211与第二破碎钉212，所述第一破碎钉211远离第一粉碎辊209的一端与第一粉碎腔207的内侧壁之间留有间隙，所述第二破碎钉212远离第二粉碎辊210的一端与第二粉碎腔208的内侧壁之间留有间隙，所述第一粉碎腔207与第二粉碎腔208之间固定连通有下料管213。
所述第一连接杆205与第二连接杆206的前端均穿过粉碎箱体201的内壁并延伸至粉碎箱体201的外部，所述第一连接杆205与第二连接杆206的外表面分别固定安装有第一齿轮214与第二齿轮215，所述混合箱体13靠近粉碎箱体201的侧面固定安装有连接板216，所述连接板216的顶面与底面分别固定安装有第一齿条217与第二齿条218，所述第一齿条217、第二齿条218分别与第一齿轮214、第二齿轮215相啮合，所述主箱体1远离凸轮22的内侧壁开设有通孔219，所述连接板216远离混合箱体13的一端穿过通孔219并延伸至主箱体1的外部。
所述直管25外表面固定安装有两个限位套，限位套侧面通过连接块与混合箱体13的侧面固定连接。
所述传动机构5包括两个传动轮以及传动皮带，两个传动轮分别固定安装在两个转杆4的外表面，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间。
混合设备的使用方法包括以下步骤：
步骤S1：将物料通过进料口倒入粉碎箱体201内部，启动第二驱动电机20带动转轴21转动，转轴21外表面的凸轮22跟随转轴21同步进行转动，凸轮22转动配合弹簧15使混合箱体13在水平方向上进行往复移动，混合箱体13向靠近粉碎箱体201的方向移动时，连接板216通过第一齿条217带动第一齿轮214进行顺时针转动，连接板216通过第二齿条218带动第二齿轮215进行逆时针转动，利用顺时针转动的第一粉碎辊209与逆时针转动的第二粉碎辊210对第一粉碎腔207与第二粉碎腔208内的物料进行破碎；
步骤S2：混合箱体13向远离粉碎箱体201的方向移动时，连接板216通过第一齿条217带动第一齿轮214进行逆时针转动，连接板216通过第二齿条218带动第二齿轮215进行顺时针转动，逆时针转动的第一粉碎辊209与顺时针转动的第二粉碎辊210分别对第一粉碎腔207与第二粉碎腔208内的物料进行破碎；
步骤S3：破碎完成后的物料通过L形管203排出粉碎箱体201，启动第二物料泵26与第一驱动电机3，第二物料泵26将L形管203内的物料通过第二软管204、固定管27、直管25以及安装管24抽入混合箱体13内部，第一驱动电机3通过传动机构5带动两个转杆4同步转动，转杆4转动时通过直杆6带动搅拌轮7与螺旋搅拌叶8转动对物料进行搅拌混合，搅拌轮7与螺旋搅拌叶8搅拌的过程中，混合箱体13在水平方向上做往复移动；
步骤S4：搅拌完成后启动第一物料泵19将混合箱体13内的物料抽出，关闭第一驱动电机3、第二驱动电机20以及第一物料泵19，物料全部抽出后，关闭第一物料泵19。
一种UTG可折叠盖板玻璃，混合设备在工作时，将物料通过进料口倒入粉碎箱体201内部，启动第二驱动电机20带动转轴21转动，转轴21外表面的凸轮22跟随转轴21同步进行转动，凸轮22转动配合弹簧15使混合箱体13在水平方向上进行往复移动，混合箱体13向靠近粉碎箱体201的方向移动时，连接板216通过第一齿条217带动第一齿轮214进行顺时针转动，连接板216通过第二齿条218带动第二齿轮215进行逆时针转动，利用顺时针转动的第一粉碎辊209与逆时针转动的第二粉碎辊210对第一粉碎腔207与第二粉碎腔208内的物料进行破碎；混合箱体13向远离粉碎箱体201的方向移动时，连接板216通过第一齿条217带动第一齿轮214进行逆时针转动，连接板216通过第二齿条218带动第二齿轮215进行顺时针转动，逆时针转动的第一粉碎辊209与顺时针转动的第二粉碎辊210分别对第一粉碎腔207与第二粉碎腔208内的物料进行破碎；破碎完成后的物料通过L形管203排出粉碎箱体201，启动第二物料泵26与第一驱动电机3，第二物料泵26将L形管203内的物料通过第二软管204、固定管27、直管25以及安装管24抽入混合箱体13内部，第一驱动电机3通过传动机构5带动两个转杆4同步转动，转杆4转动时通过直杆6带动搅拌轮7与螺旋搅拌叶8转动对物料进行搅拌混合，搅拌轮7与螺旋搅拌叶8搅拌的过程中，混合箱体13在水平方向上做往复移动；搅拌完成后启动第一物料泵19将混合箱体13内的物料抽出，关闭第一驱动电机3、第二驱动电机20以及第一物料泵19，物料全部抽出后，关闭第一物料泵19。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，该UTG可折叠盖板玻璃的制作工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；
步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；
步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管(17)从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；
步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；
步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火；
所述步骤二中的混合设备包括主箱体(1)，所述主箱体(1)内一侧内壁设置有粉碎机构(2)，所述主箱体(1)顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机(3)，所述主箱体(1)内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转杆(4)，两个所述转杆(4)位于主箱体(1)外部一端的外表面之间设置有传动机构(5)，其中一个转杆(4)的顶部与第一驱动电机(3)的输出端固定连接，所述转杆(4)底部固定安装有直杆(6)，所述直杆(6)外表面固定安装有均匀分布的搅拌轮(7)以及螺旋搅拌叶(8)，所述搅拌轮(7)外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆(9)，所述主箱体(1)内底壁固定安装有两个相对称的直板(10)，两个所述直板(10)相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板(11)，所述横板(11)顶部设置有两个相对称的滚轮(12)，四个所述滚轮(12)的顶部之间固定安装有混合箱体(13)；
所述混合箱体(13)内顶壁开设有开口(14)，所述直杆(6)底部穿过开口(14)并延伸至混合箱体(13)的内部，所述混合箱体(13)远离粉碎机构(2)的侧面与主箱体(1)内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧(15)，所述混合箱体(13)内底壁固定连通有两个相对称的连接管(16)，所述主箱体(1)内底壁固定连通有两个相对称的出料管(17)，所述连接管(16)与出料管(17)之间设置有第一软管(18)，所述出料管(17)底部设置有第一物料泵(19)，所述第一物料泵(19)侧面与主箱体(1)底面之间固定安装有支架；
所述主箱体(1)正面通过电机座固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出端固定安装有转轴(21)，所述转轴(21)远离第二驱动电机(20)的一端通过轴承与主箱体(1)内壁活动连接，所述转轴(21)外表面固定安装有凸轮(22)，所述混合箱体(13)远离粉碎机构(2)的侧面固定安装有滑轨(23)，所述凸轮(22)侧面与滑轨(23)侧面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，所述混合箱体(13)靠近粉碎机构(2)的内侧壁固定连通有安装管(24)，所述安装管(24)远离混合箱体(13)的一端密封，所述安装管(24)底部固定连通有直管(25)，所述直管(25)底部密封，所述直管(25)中部设置有第二物料泵(26)，所述直管(25)底部的侧面固定连通有固定管(27)。
3.根据权利要求2所述的一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括粉碎箱体(201)，所述粉碎箱体(201)侧面与主箱体(1)内侧壁固定连接，所述粉碎箱体(201)顶部固定连通有进料管(202)，所述进料管(202)顶部穿过主箱体(1)的内顶壁并延伸至主箱体(1)的外部，所述进料管(202)顶部设置有料斗，所述粉碎箱体(201)内底壁固定连通有L形管(203)，所述L形管(203)远离粉碎箱体(201)的一端与固定管(27)之间设置有第二软管(204)；
所述粉碎箱体(201)正面与背面的内壁之间通过轴承活动连接有第一连接杆(205)与第二连接杆(206)，所述粉碎箱体(201)内侧壁通过固定块固定安装有第一粉碎腔(207)与第二粉碎腔(208)，所述第一粉碎腔(207)位于第二粉碎腔(208)的正上方，所述进料管(202)底部穿过第一粉碎腔(207)的内顶壁并延伸至第一粉碎腔(207)的内部，所述L形管(203)的顶部穿过第二粉碎腔(208)的内底壁并延伸至第二粉碎腔(208)的内部，所述第一连接杆(205)与第二连接杆(206)的外表面分别固定安装有第一粉碎辊(209)与第二粉碎辊(210)，所述第一粉碎辊(209)与第二粉碎辊(210)的外表面分别固定安装有均匀分布的第一破碎钉(211)与第二破碎钉(212)，所述第一破碎钉(211)远离第一粉碎辊(209)的一端与第一粉碎腔(207)的内侧壁之间留有间隙，所述第二破碎钉(212)远离第二粉碎辊(210)的一端与第二粉碎腔(208)的内侧壁之间留有间隙，所述第一粉碎腔(207)与第二粉碎腔(208)之间固定连通有下料管(213)。
4.根据权利要求3所述的一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，所述第一连接杆(205)与第二连接杆(206)的前端均穿过粉碎箱体(201)的内壁并延伸至粉碎箱体(201)的外部，所述第一连接杆(205)与第二连接杆(206)的外表面分别固定安装有第一齿轮(214)与第二齿轮(215)，所述混合箱体(13)靠近粉碎箱体(201)的侧面固定安装有连接板(216)，所述连接板(216)的顶面与底面分别固定安装有第一齿条(217)与第二齿条(218)，所述第一齿条(217)、第二齿条(218)分别与第一齿轮(214)、第二齿轮(215)相啮合，所述主箱体(1)远离凸轮(22)的内侧壁开设有通孔(219)，所述连接板(216)远离混合箱体(13)的一端穿过通孔(219)并延伸至主箱体(1)的外部。
5.根据权利要求2所述的一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，所述直管(25)外表面固定安装有两个限位套，限位套侧面通过连接块与混合箱体(13)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，所述传动机构(5)包括两个传动轮以及传动皮带，两个传动轮分别固定安装在两个转杆(4)的外表面，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种UTG可折叠盖板玻璃，其特征在于，混合设备的使用方法包括以下步骤：
步骤S1：将物料通过进料口倒入粉碎箱体(201)内部，启动第二驱动电机(20)带动转轴(21)转动，转轴(21)外表面的凸轮(22)跟随转轴(21)同步进行转动，凸轮(22)转动配合弹簧(15)使混合箱体(13)在水平方向上进行往复移动，混合箱体(13)向靠近粉碎箱体(201)的方向移动时，连接板(216)通过第一齿条(217)带动第一齿轮(214)进行顺时针转动，连接板(216)通过第二齿条(218)带动第二齿轮(215)进行逆时针转动，利用顺时针转动的第一粉碎辊(209)与逆时针转动的第二粉碎辊(210)对第一粉碎腔(207)与第二粉碎腔(208)内的物料进行破碎；
步骤S2：混合箱体(13)向远离粉碎箱体(201)的方向移动时，连接板(216)通过第一齿条(217)带动第一齿轮(214)进行逆时针转动，连接板(216)通过第二齿条(218)带动第二齿轮(215)进行顺时针转动，逆时针转动的第一粉碎辊(209)与顺时针转动的第二粉碎辊(210)分别对第一粉碎腔(207)与第二粉碎腔(208)内的物料进行破碎；
步骤S3：破碎完成后的物料通过L形管(203)排出粉碎箱体(201)，启动第二物料泵(26)与第一驱动电机(3)，第二物料泵(26)将L形管(203)内的物料通过第二软管(204)、固定管(27)、直管(25)以及安装管(24)抽入混合箱体(13)内部，第一驱动电机(3)通过传动机构(5)带动两个转杆(4)同步转动，转杆(4)转动时通过直杆(6)带动搅拌轮(7)与螺旋搅拌叶(8)转动对物料进行搅拌混合，搅拌轮(7)与螺旋搅拌叶(8)搅拌的过程中，混合箱体(13)在水平方向上做往复移动；
步骤S4：搅拌完成后启动第一物料泵(19)将混合箱体(13)内的物料抽出，关闭第一驱动电机(3)、第二驱动电机(20)以及第一物料泵(19)，物料全部抽出后，关闭第一物料泵(19)。
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