CN212549129U - 一种剥离剂生产用掺混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥离剂生产领域，具体是一种剥离剂生产用掺混装置，包括电机，电机上端安装有输出轴，输出轴下部安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮两侧安装有对称的上下震荡机构，上下震荡机构包括啮合有主动锥齿轮的被动锥齿轮，被动锥齿轮一侧安装有传动轴，传动轴的另一侧固定有圆盘，圆盘另一侧非中心处固定有第一铰接圆柱，第一铰接圆柱外侧转动连接有从动杆，从动杆另一端转动连接有第二铰接圆柱，所述输出轴中部安装有密封滑动轴承，第一铰接杆、从动杆、第二铰接杆实现了搅拌圆筒的上下运动，通过输出轴和搅拌片实现了对搅拌筒内原料的水平搅拌，搅拌圆筒的上下运动和搅拌片的水平搅拌使剥离剂原料进行了上下和水平方向的均匀混合。

Description

一种剥离剂生产用掺混装置

技术领域

本实用新型涉及剥离剂生产领域，具体是一种剥离剂生产用掺混装置。

背景技术

冷却水处理系统被广泛应用于工业、化工等领域，在冷却水处理系统中，经常有大量的生物粘泥沉积，需要加入粘泥剥离剂，处理完之后，全部排出，粘泥剥离剂的制备通常是将不同原料先后混合加入后，进行充分搅拌，粘泥剥离剂的生产原料种类较多，搅拌的是否充分对最终成品的品质影响很大，但是一般的混料装置都是简单的将原料和辅料进行混合，但是在加热发面一般是外加热，加热效率并不高，并且后期降温也十分麻烦。

经检索，中国专利号为CN210058036U的专利中，公开了一种高效粘泥剥离剂生产用混料装置，包括混料罐、制冷机、中心轴、底座，所述底座上端设置有所述混料罐，所述底座内侧设置有电动机，所述电动机上端设置有所述中心轴，所述中心轴上设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上端设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆内部均设置有加热丝，所述混料罐内部设置有加热棒，所述加热棒下端设置有冷凝管，所述混料罐内侧设置有温度传感器，所述混料罐上端设置有罐盖，通过本实用新型利用多个搅拌杆，提高了混料效率，设置有分别不同的原料进料管和配料进料管，提高配料的准确率，利用加热棒和冷凝管，提高了升温和降温效率，但是该装置只是简单的进行了水平搅拌，上下层之间的原料不均匀会导致搅拌效果差，上下层原料配比不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥离剂生产用掺混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剥离剂生产用掺混装置，包括电机，电机上端安装有输出轴，输出轴下部安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮两侧安装有对称的上下震荡机构，上下震荡机构包括啮合有主动锥齿轮的被动锥齿轮，被动锥齿轮一侧安装有传动轴，传动轴的另一侧固定有圆盘，圆盘另一侧非中心处固定有第一铰接圆柱，第一铰接圆柱外侧转动连接有从动杆，从动杆另一端转动连接有第二铰接圆柱，所述输出轴中部安装有密封滑动轴承，密封滑动轴承外侧设置有搅拌圆筒，所述输出轴上部安装有至少2组搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述两侧的传动轴中部均安装有轴承座，轴承座下端固定有固定杆，固定杆下端固定有外壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二铰接圆柱一端固定有搅拌圆筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆一侧均安装有刮刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳下端四角均安装有支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过导线连接有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以电机为动力装置，通过输出轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮、传动轴、圆盘、第一铰接杆、从动杆、第二铰接杆实现了搅拌圆筒的上下运动，通过输出轴和搅拌片实现了对搅拌筒内原料的水平搅拌，搅拌圆筒的上下运动和搅拌片的水平搅拌使剥离剂原料进行了上下和水平方向的均匀混合，提高了原料混合的均匀性。

附图说明

图1为一种剥离剂生产用掺混装置的结构示意图。

图2为一种剥离剂生产用掺混装置中外壳的结构示意图。

图3为一种剥离剂生产用掺混装置中从动杆的结构示意图。

图中：1-外壳、2-电机、3-固定杆、4-轴承座、5-主动锥齿轮、6-被动锥齿轮、7-传动轴、8-圆盘、9-第一铰接圆柱、10-从动杆、11-第二铰接圆柱、12-密封滑动轴承、13-搅拌圆筒、14-刮刷、15-搅拌杆、16-输出轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种剥离剂生产用掺混装置，包括电机2，用于提供动力，电机2上端安装有输出轴16，用于在电机2的作用下转动，输出轴16下部安装有主动锥齿轮5，用于与两侧的被动锥齿轮6啮合，主动锥齿轮5两侧安装有对称的上下震荡机构，用于使搅拌圆筒13上下往复移动，上下震荡机构包括啮合有主动锥齿轮5的被动锥齿轮6，被动锥齿轮6一侧安装有传动轴7，用于使圆盘8转动，传动轴7的另一侧固定有圆盘8，圆盘8另一侧非中心处固定有第一铰接圆柱9，第一铰接圆柱9外侧转动连接有从动杆10，用于在第一铰接圆柱9和第二铰接圆柱11的作用下将旋转运动转变为上下往复运动，从动杆10另一端转动连接有第二铰接圆柱11，所述输出轴16中部安装有密封滑动轴承12，用于固定外侧的搅拌圆筒13，密封滑动轴承12外侧设置有搅拌圆筒13，所述输出轴16上部安装有至少2组搅拌杆15，用于对剥离剂原料进行水平搅拌。

进一步的，所述两侧的传动轴7中部均安装有轴承座4，轴承座4下端固定有固定杆3，固定杆3下端固定有外壳1，用于固定传动轴7的相对位置，所述第二铰接圆柱11一端固定有搅拌圆筒13，所述外壳1下端四角均安装有支撑杆，所述电机2通过导线连接有开关，用于控制电机的工作。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述搅拌杆15一侧均安装有刮刷14，用于刮下粘结于搅拌圆筒13内壁的原料。

本实用新型的工作原理是：在电机2的作用下，输出轴16转动，输出轴16带动上部的搅拌杆15进行水平转动，同时，输出轴16下部通过主动锥齿轮5和从动锥齿轮6的啮合使传动轴7转动，传动轴7一侧圆盘8上的第一铰接圆柱9带动从动杆10运动，在第一铰接圆柱9和第二铰接圆柱10的限位下使搅拌圆筒13做上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剥离剂生产用掺混装置，包括电机(2)，其特征在于，电机(2)上端安装有输出轴(16)，输出轴(16)下部安装有主动锥齿轮(5)，主动锥齿轮(5)两侧安装有对称的上下震荡机构，上下震荡机构包括啮合有主动锥齿轮(5)的被动锥齿轮(6)，被动锥齿轮(6)一侧安装有传动轴(7)，传动轴(7)的另一侧固定有圆盘(8)，圆盘(8)另一侧非中心处固定有第一铰接圆柱(9)，第一铰接圆柱(9)外侧转动连接有从动杆(10)，从动杆(10)另一端转动连接有第二铰接圆柱(11)，所述输出轴(16)中部安装有密封滑动轴承(12)，密封滑动轴承(12)外侧设置有搅拌圆筒(13)，所述输出轴(16)上部安装有至少2组搅拌杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产用掺混装置，其特征在于，所述两侧的传动轴(7)中部均安装有轴承座(4)，轴承座(4)下端固定有固定杆(3)，固定杆(3)下端固定有外壳(1)。

3.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产用掺混装置，其特征在于，所述第二铰接圆柱(11)一端固定有搅拌圆筒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产用掺混装置，其特征在于，所述搅拌杆(15)一侧均安装有刮刷(14)。

5.根据权利要求2所述的一种剥离剂生产用掺混装置，其特征在于，所述外壳(1)下端四角均安装有支撑杆。

6.根据权利要求1或2所述的一种剥离剂生产用掺混装置，其特征在于，所述电机(2)通过导线连接有开关。

Images