CN2202117Y - 新型液体装卸作业臂 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的液体作业臂，采用滚针作为作业臂 回转器主要受力部件，具有刚性及耐磨能力强的特 点，同时将轴向受力改在回转器上部，密封位置改为 下部，具有结构简单、受力好、密封性强的优点。改进 后的作业臂整体结构大大减轻，而刚性却增强，操作 和密封性能均有很大提高，非常适于各类液体输转作 业设备中采用。

Description

本实用新型涉及一种液体输转作业设备，主要应用于各类液体槽车装卸作业中。
现在，国内外所应用的液体装卸作业设备（俗称鹤管），其回转器部分都是采用球轴承或直接用钢球作为转动受力部件，采用这种转动受力部件，往往易出现因强度不足而影响回转器的使用寿命，往往在设备应用一年之后就出现渗漏，给用户带来很多麻烦。而且应用球轴承的回转器结构庞大，构造复杂，自身负荷重，也给设备运转带来不利。
本实用新型的目的是：针对现有作业臂（或鹤管）回转器的不足，提出一种新形的回转器结构，从而大大提高回转器的强度，保证回转器在长久运行下仍能保证密封，并且结构轻巧，使用方便灵活。
根据本发明的目的，所提出的技术实施方案是：采用滚针作为回转器的主要经向回转受力部件，在每个回转器中，分别安置两排滚针，靠其承受设备作业中的经向负荷和弯矩，而在滚针的上方安放一圈钢球，用来承受设备作业中的轴向负荷，这样就可保证整个回转器的整体强度，同时在两排滚针之间安装两限位块，通过限位螺钉限定回转器的轴向位置。
下面将结合附图对本实用新型作业进一步的描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水平回转器示意图；
图3为本实用新型垂直回转器结构示意图。
从附图中可以看出：本实用新型包括水平回转器（18.1）和水平短管（19）、垂直回转器（20）和（21）、内臂（22）、垂直短管（23）、以及平衡器（24）。其特征在于水平回转器（1）分为内套（2）和外套（3）两个组成部份，在内套（2）上有两道沟槽（4、5），沟槽（4、5）内放有满排滚针（6.25）滚针（6）与内套（2）和外套（3）为滚动配合，并承受径向力。在沟槽（4、5）之间另有一沟槽（7），用于回转器内外套轴向限位，沟槽（7）内有两半园构成的滑动块（8），在外套（3）与内套（2）沟槽（7）相对应的位置，按园周等分分布至少有二个螺钉孔（9）轴向限位螺钉（10），端部为园柱台（11），园柱台（11）插入滑动块（8）的孔（12），而构成轴向限位装置。在回转器的外套（3）上端部（13）有一90度园弧台（14），园弧台（14）与内套（2）的上端部反向90度园弧台（15）相配合，构成球槽，并装有钢球（16），用于承受轴向载荷，在内套（2）园弧台径向方向，有一防尘圈（26），防尘圈（16）与外套（3）的园弧台外径向面相结合，可防止尘土和雨水流入。回转器（1）的密封装置，位于整个回转器的下端部。密封圈（17）装在密封沟槽（18）内，采用叠式装置，这种回转器结构简单，刚性好，耐磨性能强，具有相当高的轴向径向承载能力。
垂直回转器（28）的结构与水平回转器的区别在于，垂直回转器因轴向力很小，故在结构上省去了承受轴向力的钢球部分。
采用该种类型的回转器做液体槽车装卸作业臂，能大大提高作业臂的各种性能，可广泛应用于各类液体输转作业设备中。

Claims (3)

1、新型液体装卸作业臂，包括水平回转器(1)和(18)、垂直回转器(20)和(21)、内臂(22)、垂直短管(23)、以及平衡器(24)，其特征在于：水平回转器(1)分为内套(2)和外套(3)，在内套(2)上有两道沟槽(4、5)，沟槽(4)和(5)内放有满排滚针(6)，滚针(6)与内套(2)和外套(3)为滚动配合，在沟槽(4)和(5)之间另有一作为轴向限位的沟槽(7)且在外套(3)与内套(2)沟槽(7)相对应的位置，按园周等分分布至少有二个螺钉孔(9)，轴向限位螺钉(10)，端部为园柱台(11)，园柱台(11)插入滑动块(8)的孔(12)而构成轴向限位装置，此外，在回转器的外套(3)上端部(13)有一90度园弧台(14)，园弧台(14)与内套(2)的上端部反向90度园弧台(15)相配合，构成球槽，在球槽内装有承受轴向载荷的钢球。
2、如权利要求1所述的作业臂，其特征在于回转器（1）的密封装置位于整个回转器的下端部，密封圈（17）装在密封沟槽（18）内，采用叠式装置。
3、如权利要求1和2所述的作业臂，其特征在于：垂直回转器（25）的结构与水平回转器的区别在于：省去了承受轴向力的钢球部分。
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