CN217478882U - 一种移动式吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式吊耳，包括连接板、吊耳板、滚轮轴、吊耳轴和滚轮，连接板上部相对开设有两个滚轮轴连接孔，其下部开设有两个吊耳轴第一连接孔，连接板的数量为两个；吊耳板上部相对开设有两个吊耳轴第二连接孔，其下部开设吊耳孔；滚轮轴数量为四个；吊耳轴数量为两个；滚轮数量为四个，其用于与轨道滚动接触；其中，两个连接板相对设置，吊耳轴的中部连接在吊耳轴第二连接孔吊耳轴的两端分别与所述吊耳轴第一连接孔连接，吊耳轴两两一组相对设置，滚轮轴的第一端设置在两个连接板内，滚轮轴的第一端与滚轮连接，滚轮轴的第二端与滚轮轴连接孔连接。本申请能够应用在船舶或临时搭建的未封闭式的厂房内，投入资金较低、使用方便。

Description

一种移动式吊耳

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，具体地说，是涉及一种移动式吊耳。

背景技术

现代化造船的船舶企业中，船舶建造呈现流水线示作业。在船舶的建造或组装的过程中，经常需要进行设备、板材等的吊运。在一些临时搭建的框架式未封闭的厂房内，进行焊接或下料时，也存在板材、工具等的调运。

在船舶以及临时搭建的未封闭式的厂房内，采用吊车进行吊运受到空间限制十分不便；搭建天车价格较高，对于船舶或是临时搭建的厂房属于临时性吊运作业，在此搭建天车使用时间相对较短，并且天车的造价较高，会造成大量的经费的投入。

因此，研发一种移动式吊耳，应用在船舶或临时搭建的未封闭式的厂房内，投入资金较低、使用方便，降低操作人员的劳动强度。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种移动式吊耳，能够应用在船舶或临时搭建的未封闭式的厂房内，投入资金较低、使用方便，降低操作人员的劳动强度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种移动式吊耳，包括连接板、吊耳板、滚轮轴、吊耳轴和滚轮，所述连接板上部相对开设有两个滚轮轴连接孔，其下部开设有两个吊耳轴第一连接孔，所述连接板的数量为两个；所述吊耳板上部相对开设有两个吊耳轴第二连接孔，其下部开设吊耳孔；所述滚轮轴数量为四个；所述吊耳轴数量为两个；所述滚轮数量为四个，其用于与所述轨道滚动接触；其中，两个所述连接板相对设置，所述吊耳轴的中部连接在所述吊耳轴第二连接孔中，所述吊耳轴的两端分别与所述吊耳轴第一连接孔连接，所述吊耳轴两两一组相对设置，所述滚轮轴的第一端设置在两个所述连接板内，所述滚轮轴的第一端与所述滚轮连接，所述滚轮轴的第二端与所述滚轮轴连接孔连接。

在本申请的一些实施例中，还包括滚轮轴套，其数量与所述滚轮轴相同，所述滚轮套装在所述滚轮轴套外，所述滚轮与所述滚轮轴套过盈配合。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮轴内开设有注油通路，所述注油通路自所述滚轮轴的第二端的端面连通至所述滚轮轴的第一端的侧壁。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮轴的第二端开设有第一注油孔，所述滚轮轴的第一端的侧壁上相对开设有两个第二注油孔，所述注油通路的第一端与所述第一注油孔连通，所述注油通路的第二端与所述第二注油孔连通。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮轴套的材料为铜。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮轴的第二端设置有第一外螺纹部，所述第一外螺纹部外连接有第一螺母。

在本申请的一些实施例中，所述吊耳轴的两端设置有第二外螺纹部，所述第二外螺纹部外连接有第二螺母。

在本申请的一些实施例中，还包括吊耳轴套，所述吊耳轴套的数量为4个，所述吊耳轴套套装在所述吊耳轴外，所述吊耳轴套的一端与所述吊耳板相抵，所述吊耳轴套的另一端与所述连接板相抵。

在本申请的一些实施例中，所述吊耳轴套上开设有环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过相对设置两个连接板，实现四根滚轮轴与两根吊耳轴的相互连接，吊耳轴用于连接吊耳板，滚轮轴的第二端与连接板连接，滚轮轴的第一端与滚轮连接，滚轮轴的第一端设置在两个连接板之间，从而实现四个滚轮两两相对设置，两对滚轮均与工字钢轨道滚动接触；在吊耳板的下端开设有吊耳孔；操作人员可以通过绳索移动吊耳至目的地，实现吊装。此种移动式吊耳成本低，使用稳定可靠，不易损坏，结构简单，价格低廉，适用于船舶以及临时搭建的未封闭式的厂房内。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的连接板的侧视图；

附图标记：

连接板；110，滚轮轴连接孔；111，第二加强版；120，吊耳轴第一连接孔；121，第一加强版；130，第一外螺纹部；140，第一螺母；

吊耳板；210，第二外螺纹部；220，第二螺母；230，吊耳轴套；231，环形凹槽；

滚轮轴；310，滚轮轴套；320，第一注油孔；330，第二注油孔；340，环形止挡；

吊耳轴；

500，滚轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本实施例中，如图1所示，移动式吊耳包括连接板100、吊耳板200、滚轮轴300、吊耳轴400与滚轮500。

其中，如图2所示，连接板100的数量为两个，两个连接板100平行相对设置。连接板100的上部开设有两个滚轮轴连接孔110，连接板100的下部开设有两个吊耳轴第一连接孔120。

两个滚轮轴连接孔110间隔设置，两个吊耳轴第一连接孔120间隔设置。

滚轮轴连接孔110用于连接滚轮轴300。吊耳轴第一连接孔120用于连接吊耳轴400。

滚轮轴300的第一端自滚轮轴连接孔110伸入两个连接板100内后，与滚轮500连接，滚轮轴300的第二端自滚轮轴连接孔110伸出。

为了实现滚轮轴300与连接板100、滚轮500之间的定位，在滚轮轴300的第一端的外表面设置有第一外螺纹部130，第一螺母140与第一外螺纹部130螺纹连接。

滚轮500的数量与滚轮轴300的数量相等，均为四个。四个滚轮500自工字钢导轨的两侧与其滚动接触。

为了保证滚轮轴300的使用寿命，减少其磨损，还设置有滚轮轴套310，滚轮轴套310套装在滚轮轴300外，二者之间相对转动。滚轮500套装在滚轮轴套310外，滚轮500与滚轮轴套310过盈配合。滚轮500与滚轮轴套310相对进行，滚轮500与滚轮轴套310相对滚轮轴300转动。

滚轮轴300的材料为钢，滚轮轴套310的材料为铜，由于铜的硬度低于钢的硬度，所以在滚轮轴300与滚轮轴套310相对转动的过程中，滚轮轴套310磨损，需要定期更换，从而保证了滚轮轴300的使用寿命。

为了实现滚轮轴300与滚轮轴套310之间的润滑，在滚轮轴300内开设有注油通路310，注油通路310的一端延伸至滚轮轴300的第二端的端面上，注油通路310的另一端延伸至滚轮轴300的第一端的侧面上。从而自滚轮轴300的第二端注油，润滑油自注油通路310流至滚轮轴300与滚轮轴套310之间，从而实现二者之间的润滑。

在本实施例中，在滚轮轴300的第二端上开设有第一注油孔320，注油通路310的第一端与第一注油孔320连通，滚轮轴300的第一端的侧壁上开设两个第二注油孔330，两个第二注油孔330相对设置，注油通路310的第二端与两个第二注油孔330连通。

在本实施例中，滚轮轴300的第一端设置有环形止挡340，滚轮轴套310的一端部抵靠在环形止挡340上，滚轮轴套310的另一端抵靠在连接板100上。从而实现滚轮轴套310、滚轮500的轴向位置限定。

吊耳板200的上端间隔开设有两个吊耳轴第二连接孔130，吊耳轴400的数量为两根，两根吊耳轴400自吊耳轴第二连接孔130伸入，连接板100连接在吊耳轴400的中部。

吊耳板200的下端开设有吊耳孔240。

吊耳轴200的两端分别自相对设置的两个连接板100的吊耳轴第一连接孔120伸出。

在吊耳轴200的两端设置有第二外螺纹部210。吊耳轴200的两端分别自与其连接的吊耳轴第一连接孔120伸出后，第二外螺纹部210均与第二螺母220连接，第二螺母220的数量为两个。

在两侧的连接板100与吊耳板200之间设置吊耳轴套230。

由吊耳轴套230对位于两侧的连接板100与位于中部的吊耳板200之间的位置进行限定，两侧连接的第二螺母220用于将位置进行锁定。

为了增强连接板100与滚轮轴300、吊耳轴400的连接强度，在吊耳轴第一连接孔120的两侧面周围设置有第一加强版121，在滚轮轴连接孔110的两侧面周围设置有第二加强版111。

为了方便操作人员通过绳索等移动吊耳，在吊耳轴套230上开设有环形凹槽231，绳索放置在环形凹槽231内，从而使得操作人员能够轻松的移动吊耳。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种移动式吊耳，其特征在于，包括：

连接板，其上部相对开设有两个滚轮轴连接孔，其下部开设有两个吊耳轴第一连接孔，所述连接板的数量为两个；

吊耳板，其上部相对开设有两个吊耳轴第二连接孔，其下部开设吊耳孔；

滚轮轴，其数量为四个；

吊耳轴，其数量为两个；

滚轮，其数量为四个，其用于与轨道滚动接触；

其中，两个所述连接板相对设置，所述吊耳轴的中部连接在所述吊耳轴第二连接孔中，所述吊耳轴的两端分别与所述吊耳轴第一连接孔连接，所述吊耳轴两两一组相对设置，所述滚轮轴的第一端设置在两个所述连接板内，所述滚轮轴的第一端与所述滚轮连接，所述滚轮轴的第二端与所述滚轮轴连接孔连接。

2.根据权利要求1所述的移动式吊耳，其特征在于，还包括滚轮轴套，其数量与所述滚轮轴相同，所述滚轮套装在所述滚轮轴套外，所述滚轮与所述滚轮轴套过盈配合。

3.根据权利要求2所述的移动式吊耳，其特征在于，所述滚轮轴内开设有注油通路，所述注油通路自所述滚轮轴的第二端的端面连通至所述滚轮轴的第一端的侧壁。

4.根据权利要求3所述的移动式吊耳，其特征在于，所述滚轮轴的第二端开设有第一注油孔，所述滚轮轴的第一端的侧壁上相对开设有两个第二注油孔，所述注油通路的第一端与所述第一注油孔连通，所述注油通路的第二端与所述第二注油孔连通。

5.根据权利要求2所述的移动式吊耳，其特征在于，所述滚轮轴套的材料为铜。

6.根据权利要求5所述的移动式吊耳，其特征在于，所述滚轮轴的第二端设置有第一外螺纹部，所述第一外螺纹部外连接有第一螺母。

7.根据权利要求1所述的移动式吊耳，其特征在于，所述吊耳轴的两端设置有第二外螺纹部，所述第二外螺纹部外连接有第二螺母。

8.根据权利要求1所述的移动式吊耳，其特征在于，还包括吊耳轴套，所述吊耳轴套的数量为4个，所述吊耳轴套套装在所述吊耳轴外，所述吊耳轴套的一端与所述吊耳板相抵，所述吊耳轴套的另一端与所述连接板相抵。

9.根据权利要求8所述的移动式吊耳，其特征在于，所述吊耳轴套上开设有环形凹槽。

Images