CN220210719U - 一种便于安装拆卸的导轨卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子电气设备安装技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的导轨卡扣，包括固定座，所述固定座按各个方向依次分为正面、背面、下端、上端，所述固定座中间位置上设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述固定座的正面的下端上设有竖立的下端座，所述下端座朝上端方向凸起有的第一卡块。所述固定座在正面的上端的两侧位置均设有竖立的滑轨导座，所述2个滑轨导座均呈倒L字形，所述活动卡扣在滑轨内作滑动运动。本实用新型的有益效果是可以很容易轻松的安装在DIN导轨上，至于将产品从DIN导轨上拆卸只要轻轻一推即可。

Description

一种便于安装拆卸的导轨卡扣

技术领域

本实用新型涉及电子电气设备安装技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的导轨卡扣。

背景技术

目前随着现代电子电气设备的飞速发展，智能化的零器件占设备零器件的比例越来越高，整体社会越来越趋近于智能化生产，而智能化生产离不开各种各样的电子电气设备。

因而对电子电气设备的牢靠安装将直接影响电子电气设备工作的稳定，以及影响电子电气设备的安装效率。

目前对于电子电气设备的安装方法采用的是先在墙壁或板上安装有DIN导轨，然后将电子电气设备安装在导轨卡扣上，最终将导轨卡扣安装在DIN导轨上。

目前市面上的导轨卡扣均存在一些问题，比如：电子电气设备不能快速安装到导轨卡扣上，也不能快速将导轨卡扣快速安装到导轨上，另外导轨卡扣很难从导轨上拆卸下来，拆卸十分不方便。

市场上基本只有一个很小的拉手，指甲都无法放入，手指又不能夹住，只能插个一字螺丝刀或者其他小的金属片，用拉手进行拆卸十分困难，同时现在很多电子电气设备体积都蛮大的，比如断路器等，基本都完全盖住了拉手。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑料导轨卡扣。

本实用新型的技术方案是：包括固定座，所述固定座按各个方向依次分为正面、背面、下端、上端，所述固定座中间位置上设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述固定座的正面的下端上设有竖立的下端座，所述下端座朝上端方向凸起有的第一卡块；

所述固定座在正面的上端的两侧位置均设有竖立的滑轨导座，所述2个滑轨导座均呈倒L字形，且所述2个滑轨导座的倒L字形的开口互相相对构成一个滑轨，所述滑轨内安装有活动卡扣，所述活动卡扣在滑轨内作滑动运动；

所述固定座在正面的上端设有弹簧安装座，所述弹簧安装座与活动卡扣互相配合安装有弹簧，所述弹簧使活动卡扣朝下端方向运动；

所述活动卡扣在朝向下端方向的位置上设有第二卡块，所述第一卡块的卡扣与第二卡块的卡扣方向互相相对且与导轨尺寸互相配合。

优选地，所述第一卡块和第二卡块朝向背面方向的这端均为平面；所述第一卡块远离背面方向的这端为斜面，所述第二卡块远离背面方向的这端为一个凸起的圆弧面。

优选地，所述第一卡块朝向背面方向的这端与固定座形成一个角度为A的斜面，所述A的角度范围在8°~12°，所述第二卡块朝向背面方向的这端与固定座形成一个角度为B的斜面，所述B的角度范围在5°~9°；所述第一卡块远离背面方向的这端为斜面，所述第二卡块远离背面方向的这端为一个凸起的圆弧面。

优选地，所述A的角度范围为9.86°±0.5°，所述B的角度范围为6.8°±0.5°。

优选地，所述2个滑轨导座靠近下端方向的这端均设有向内延伸的第一限位块，所述活动卡扣的左右两侧先向背面方向折弯然后再朝外侧折弯构成一个L字形的导向直边，所述2个导向直边在2个滑轨导座构成的滑轨内作直线滑动运动，且所述第一限位块对导向直边在滑轨内朝下端方向上的运动做限位，使导向直边滑到第一限位块时无法继续滑动。

优选地，所述活动卡扣的左右两侧先向背面方向折弯然后再朝内侧折弯，再向背面方向折弯，最后朝外侧折弯构成互相对称成S字形的导向直边。

优选地，所述弹簧安装座的中心位置朝下端方向设有圆柱，所述活动卡扣的中间位置设有第一开口，所述第一开口靠近弹簧安装座的这边向背面翻边有弹簧挡板，所述弹簧挡板与圆柱同中心线位置设有圆形凸起的凸包，所述弹簧的一端套在圆柱上，所述弹簧的另一端套在凸包上。

优选地，所述圆柱的头部倒有斜角，便于弹簧的放入。

优选地，所述2个滑轨导座的中间均设有活动卡扣安装缺口，所述活动卡扣安装缺口将滑轨分为前滑轨和后滑轨，所述活动卡扣的2个导向直边中间位置设有第二开口，所述第二开口将导向直边分为前导向直边和后导向直边，所述活动卡扣安装缺口比前导向直边宽，所述第二开口比后滑轨宽。

优选地，所述弹簧安装座的两侧均设有加强筋，所述固定座在弹簧的位置设有弹簧安装孔。

优选地，所述安装孔有3个，所述活动卡扣在弹簧推力作业下将前导向直边抵在第一限位块上时所述第二开口位于最靠近上端的安装孔正上方，所述第二开口比安装孔大。

优选地，所述安装孔为埋头孔，所述活动卡扣的上方设有拉手，所述安装孔与螺丝配合将电子电气设备安装在固定座的背面。

优选地，所述第一卡块的数量≥2个，所述固定座在第一卡块的下方设有模具抽芯孔。

优选地，所述固定座采用塑料，所述活动卡扣采用金属钣金冲压折弯工艺加工制作而成。

本实用新型的有益效果是电子电气设备可以通过螺丝很好的固定在本实用新型产品的背面，然后本实用新型产品可以很容易轻松的安装在DIN导轨上，至于将产品从DIN导轨上拆卸只要轻轻一推即可，而平时工况当中的振动却无法时导轨卡扣从DIN导轨上脱落，解决了市面上的倒亏卡扣需要用金属来撬才能将导轨卡扣从DIN导轨上拆卸下来。

附图说明

图1-图2为本实用新型的结构示意图。

图3-图4为本实用新型的分解图。

图5为本实用新型的主视图。

图6为本实用新型的左视图。

图7为图4当中的剖视图。

图1-图7中，固定座1，安装孔11，正面12，背面13，下端14，下端座141，第一卡块142，上端15，滑轨导座16，第一限位块161，活动卡扣安装缺口162，弹簧安装座17，圆柱171，加强筋172，弹簧安装孔18，模具抽芯孔19，活动卡扣2，第二卡块21，导向直边22，前导向直边221，后导向直边222，第一开口23，凸包231，弹簧挡板232，拉手24，第二开口25，弹簧3。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图1-图7所示，本实施例提供一种便于安装拆卸的导轨卡扣，包括固定座1，所述固定座1按各个方向依次分为正面12、背面13、下端14、上端15，所述固定座1中间位置上设有安装孔11，所述安装孔11为通孔，所述安装孔11用于穿螺丝，便于将电子电气设备固定安装在固定座1上，所述固定座1的正面12的下端14上设有竖立的下端座141，所述下端座141朝上端15方向凸起有的第一卡块142；

所述固定座1在正面12的上端15的两侧位置均设有竖立的滑轨导座16，所述2个滑轨导座16均呈倒L字形，且所述2个滑轨导座16的倒L字形的开口互相相对构成一个滑轨，所述滑轨内安装有活动卡扣2，所述活动卡扣2在滑轨内作滑动运动，所述2个滑轨导座16的倒L字形的开口因上小下大，故活动卡扣2不能直接从滑轨当中从上方拿出来，只能在滑轨内移动；

所述固定座1在正面12的上端15设有弹簧安装座17，所述弹簧安装座17与活动卡扣2互相配合安装有弹簧3，所述弹簧3使活动卡扣2朝下端14方向运动；

所述活动卡扣2在朝向下端14方向的位置上设有第二卡块21，所述第一卡块142的卡扣与第二卡块21的卡扣方向互相相对且与导轨尺寸互相配合。

安装时一般采用倒着安装的，就是活动卡扣2朝向地面，第一卡块142在活动卡扣2的上方，防止电子电气设备在重力的作用下带着活动卡扣2压缩弹簧。

本实用新型产品使用时步骤如下：

1、先将用螺丝穿过安装孔11将待安装的电子电气设备安装在固定座1的背面13；

2、再将第一卡块142扣到DIN导轨的上方，在将活动卡扣2向上端15的方向上滑动，活动卡扣2从而压缩弹簧3同时使第二卡块21远离第一卡块142；

3、然后将第二卡块21扣到DIN导轨的下方，松开活动卡扣2，所述活动卡扣2在弹簧3的作用下将第二卡块21朝DIN导轨的下方进行移动，从而将本实用新型产品牢牢的卡在DIN导轨上。

由于DIN导轨的上下方均为平面，为了更好的将本实用新型产品牢牢卡在DIN导轨上，优选地，所述第一卡块142和第二卡块21朝向背面13方向的这端均为平面；所述第一卡块142远离背面13方向的这端为斜面，该斜面有助于将第一卡块142卡到DIN导轨的上方，卡的时候只要轻轻对着DIN导轨的上方一按，在斜面的作用下就能将第一卡块142扣在DIN导轨的上方，所述第二卡块21远离背面13方向的这端为一个凸起的圆弧面，将本实用新型的产品的第二卡块21凸起的的圆弧面对着DIN导轨的下方一按，力经过圆弧面的分解成两个力，其中一个力垂直于圆弧面的切线方向，另外一个力平行与圆弧面的切线方向，从而将活动卡扣2向上滑动压缩弹簧3，完成上述步骤中的步骤3。

所述第二卡块21的凸起的圆弧面也可以改为斜面，但是斜面的效果明显不如圆弧面，圆弧面具备如下优点：

1、圆弧面的切线相对比斜面是变化的，所述第二卡块21圆弧面刚开始与圆弧面接触的地方因其切线方向，使按压的力更多的分解为向上的推力，更好的将活动卡扣2向上移动；

2、所述第二卡块21即将完全卡主DIN导轨时，圆弧面与DIN导轨接触的切线已经发生了变化，毕竟按压的力更少的分解为向上的推力，有助于防止本实用新型产品在振动的情况下自行脱扣，但是在安装时前期按得比较轻松，从而具备一些惯性，从而利用惯性进行安装。

为了更方便的拆卸，优选地，所述第一卡块142朝向背面13方向的这端与固定座1形成一个角度为A的斜面，所述A的角度范围在8°~12°，所述第二卡块21朝向背面13方向的这端与固定座1形成一个角度为B的斜面，所述B的角度范围在5°~9°；所述第一卡块142远离背面13方向的这端为斜面，所述第二卡块21远离背面13方向的这端为一个凸起的圆弧面。

本实用新型产品从DIN导轨上具体的便捷拆卸步骤如下：

1、由于电子电气设备安装在固定座1的背面13，直接按电子电气设备在活动卡扣2这边，力直接垂直于电子电气设备即可；

2、然后本实用新型产品的由于卡在DIN导轨上，由于第二卡块21有一个角度为B的斜面，从而导致轻微倾斜，轻微倾斜会分解出一个向上的力，同时步骤1的力按的时候也可以稍微向上用点力；

3、活动卡扣2压缩弹簧3，使第一卡块142脱离DIN导轨；

4、放手后在弹簧3的作用下，活动卡扣2自动复位，但由于存在倾斜，第一卡块142无法卡在DIN导轨上了；

5、将电子电气设备连着本实用新型产品一起拿下来。

优选地，所述A的角度范围为9.86°±0.5°，所述B的角度范围为6.8°±0.5°。该角度经过发明人多次试验，手感最好，至于公差±0.5°是因为钣金冲压加工本身就会存在一点点角度误差，在该公差±0.5°的范围内手感变化不明显。

同时A的角度也很适合磨具的脱模，B的角度也很适合钣金冲压加工。

优选地，所述2个滑轨导座16靠近下端14方向的这端均设有向内延伸的第一限位块161，所述活动卡扣2的左右两侧先向背面13方向折弯然后再朝外侧折弯构成一个L字形的导向直边22，所述2个导向直边22在2个滑轨导座16构成的滑轨内作直线滑动运动，且所述第一限位块161对导向直边22在滑轨内朝下端14方向上的运动做限位，使导向直边22滑到第一限位块161时无法继续滑动。所述第一限位块161解决了活动卡扣2在弹簧3的作用下自动从滑轨的下方滑出。

为了使活动卡扣2的宽度与固定座1的宽度一致，从上面看下来一样宽，更加美观，同时防止活动卡扣2的变形。优选地，所述活动卡扣2的左右两侧先向背面13方向折弯然后再朝内侧折弯，再向背面13方向折弯，最后朝外侧折弯构成互相对称成S字形的导向直边22。为了更好的折弯，述活动卡扣2的左右两侧先向背面13方向折弯然后再朝内侧折弯时可以带一定的倾斜角，所述2个滑轨导座16对应位置设有相同角度的斜面。

为了防止弹簧3自动脱离或者弹出，优选地，所述弹簧安装座17的中心位置朝下端14方向设有圆柱171，所述活动卡扣2的中间位置设有第一开口23，所述第一开口23靠近弹簧安装座17的这边向背面13翻边有弹簧挡板232，所述弹簧挡板232与圆柱171同中心线位置设有圆形凸起的凸包231，所述弹簧3的一端套在圆柱171上，所述弹簧3的另一端套在凸包231上。通过圆柱171和凸包231牢牢的将弹簧3固定住。

为了方便弹簧3的一端放到圆柱171内，优选地，所述圆柱171的头部倒有斜角，便于弹簧3的放入。至于凸包231，由于凸包231制作时本身就会头部稍微小一点，本身就很好的将弹簧3的一端放入。

由于弹簧挡板232比弹簧安装座17更加靠近下端14的位置，另外第一限位块161的原因，导致活动卡扣2不能从滑轨的上方或者下方安装进去。为了解决安装问题，优选地，所述2个滑轨导座16的中间均设有活动卡扣安装缺口162，所述活动卡扣安装缺口162将滑轨分为前滑轨和后滑轨，所述活动卡扣2的2个导向直边22中间位置设有第二开口25，所述第二开口25将导向直边22分为前导向直边221和后导向直边222，所述活动卡扣安装缺口162比前导向直边221宽，所述第二开口25比后滑轨宽。

这样活动卡扣2安装时，只用将前导向直边221对准活动卡扣安装缺口162放入，然后将活动卡扣2向下端14的方向滑动即可，安装十分方便。

优选地，所述弹簧安装座17的两侧均设有加强筋172，所述加强筋172不仅仅能减少弹簧安装座17的变形和增加寿命，也能防止弹簧3左右移动，所述固定座1在弹簧3的位置设有弹簧安装孔18。

为了使本实用新型更加适合不同的电子电气设备，优选地，所述安装孔11有3个，所述活动卡扣2在弹簧3推力作业下将前导向直边221抵在第一限位块161上时所述第二开口25位于最靠近上端15的安装孔11正上方，所述第二开口25比安装孔11大。安装电子电气设备时，可以将螺丝从第二开口25这里放到最靠近上端15的安装孔11内，螺丝刀自然也可以从第二开口25处进行拧螺丝，更加方便安装。另外第二开口25去掉的料刚好翻边成为弹簧挡板232，方便加工制作。

优选地，所述安装孔11为埋头孔，这样螺丝安装后就不会凸出固定座1，所述活动卡扣2的上方设有拉手24，所述安装孔11与螺丝配合将电子电气设备安装在固定座1的背面13，该拉手也是市面上常见的导轨卡扣的拆卸工具，通过将一字螺丝刀或其他金属放入拉手24的孔内进行撬动。

优选地，所述第一卡块142的数量≥2个，所述固定座1在第一卡块142的下方设有模具抽芯孔19。

优选地，所述固定座1采用塑料，所述活动卡扣2采用金属钣金冲压折弯工艺加工制作而成。

由于固定座1采用塑料制作，塑料件最适合大批量生产的方式就是磨具，那么第一卡块142这自然就需要进行抽芯脱模，故第一卡块142分为多个，那么自然模具抽芯孔19对固定座1的下端14强度的影响更小。

本实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）按各个方向依次分为正面（12）、背面（13）、下端（14）、上端（15），所述固定座（1）中间位置上设有安装孔（11），所述安装孔（11）为通孔，所述固定座（1）的正面（12）的下端（14）上设有竖立的下端座（141），所述下端座（141）朝上端（15）方向凸起有的第一卡块（142）；

所述固定座（1）在正面（12）的上端（15）的两侧位置均设有竖立的滑轨导座（16），2个滑轨导座（16）均呈倒L字形，且所述2个滑轨导座（16）的倒L字形的开口互相相对构成一个滑轨，所述滑轨内安装有活动卡扣（2），所述活动卡扣（2）在滑轨内作滑动运动；

所述固定座（1）在正面（12）的上端（15）设有弹簧安装座（17），所述弹簧安装座（17）与活动卡扣（2）互相配合安装有弹簧（3），所述弹簧（3）使活动卡扣（2）朝下端（14）方向运动；

所述活动卡扣（2）在朝向下端（14）方向的位置上设有第二卡块（21），所述第一卡块（142）的卡扣与第二卡块（21）的卡扣方向互相相对且与导轨尺寸互相配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述第一卡块（142）和第二卡块（21）朝向背面（13）方向的这端均为平面；所述第一卡块（142）远离背面（13）方向的这端为斜面，所述第二卡块（21）远离背面（13）方向的这端为一个凸起的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述第一卡块（142）朝向背面（13）方向的这端与固定座（1）形成一个角度为A的斜面，所述A的角度范围在8°~12°，所述第二卡块（21）朝向背面（13）方向的这端与固定座（1）形成一个角度为B的斜面，所述B的角度范围在5°~9°；所述第一卡块（142）远离背面（13）方向的这端为斜面，所述第二卡块（21）远离背面（13）方向的这端为一个凸起的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述2个滑轨导座（16）靠近下端（14）方向的这端均设有向内延伸的第一限位块（161），所述活动卡扣（2）的左右两侧先向背面（13）方向折弯然后再朝外侧折弯构成一个L字形的导向直边（22），2个导向直边（22）在2个滑轨导座（16）构成的滑轨内作直线滑动运动，且所述第一限位块（161）对导向直边（22）在滑轨内朝下端（14）方向上的运动做限位。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述活动卡扣（2）的左右两侧先向背面（13）方向折弯然后再朝内侧折弯，再向背面（13）方向折弯，最后朝外侧折弯构成互相对称成S字形的导向直边（22）。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述弹簧安装座（17）的中心位置朝下端（14）方向设有圆柱（171），所述活动卡扣（2）的中间位置设有第一开口（23），所述第一开口（23）靠近弹簧安装座（17）的这边向背面（13）翻边有弹簧挡板（232），所述弹簧挡板（232）与圆柱（171）同中心线位置设有圆形凸起的凸包（231），所述弹簧（3）的一端套在圆柱（171）上，所述弹簧（3）的另一端套在凸包（231）上。

7.根据权利要求5和6任意一项所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述2个滑轨导座（16）的中间均设有活动卡扣安装缺口（162），所述活动卡扣安装缺口（162）将滑轨分为前滑轨和后滑轨，所述活动卡扣（2）的2个导向直边（22）中间位置设有第二开口（25），所述第二开口（25）将导向直边（22）分为前导向直边（221）和后导向直边（222），所述活动卡扣安装缺口（162）比前导向直边（221）宽，所述第二开口（25）比后滑轨宽。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述弹簧安装座（17）的两侧均设有加强筋（172），所述固定座（1）在弹簧（3）的位置设有弹簧安装孔（18）。

9.根据权利要求7所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述安装孔（11）有3个，所述活动卡扣（2）在弹簧（3）推力作业下将前导向直边（221）抵在第一限位块（161）上时所述第二开口（25）位于最靠近上端（15）的安装孔（11）正上方，所述第二开口（25）比安装孔（11）大。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8或9所述的一种便于安装拆卸的导轨卡扣，其特征在于：所述安装孔（11）为埋头孔，所述活动卡扣（2）的上方设有拉手（24）。