CN220479974U - 一种凹固板固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种凹固板固定工装，采用设置于基台上的一组第一支撑座和一组第二支撑座从下方支撑凹固板，其中，第一磁吸部和第二磁吸部具有可调控的磁力，并从凹固板的下方施加作用力将其固定，从而避免了从上下两个端面同时给凹固板施加夹紧力时，特征孔的垂直度发生变化，提升了加工精度；多个第一支撑座通过紧固件固定连接于基台远离操作者的一侧，使得第一支撑座安装完后不必经常拆卸，第二支撑座均通过第三磁吸部固定连接于基台靠近操作者的一侧，使得需要拆装凹固板时，仅需拆除位置更近的第二支撑座即可，拆装步骤减少，且第二支撑座通过第三磁吸部的磁力固定，只需通过控磁开关即可施加或解除固定，使得拆装更加方便，拆装步骤更少。

Description

一种凹固板固定工装

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯加工技术领域，具体涉及一种凹固板固定工装。

背景技术

电机铁芯的组成部件包括均由叠片重叠制成的转子和定子；在制造转子或定子时，制造厂家常在冲床的加工台面上安装具有特征孔的凹固板，再在凹固板上设置料带，其中，特征孔包括转子或定子的中孔、绕线孔、外形孔等特征，当冲床的上摸下压时，上模的特征部对准凹固板的特征孔下冲，从而在料带上冲出对应的特征。

现有技术中，凹固板被固定于冲床的加工台面上，其固定方式为，在凹固板的四角设置固定工装，固定工装的包括四块夹持板及配套的紧固件，在紧固件的作用下,四块夹持板由上至下压紧凹固板，以使凹固板固定不动；实际制造中,这种固定工装的问题在于，夹持板是从凹固板的上下两个端面同时施加夹紧力，此时凹固板上的部分特征孔的垂直度会出现变化，经三坐标测量，夹持板松开和压紧状下，特征孔垂直度会有0.003mm左右变化，而大部分铁芯片的冲孔工艺要求孔的全行程垂直度在0.002mm以内，甚至有的新能源电机因产品要求高，垂直度要求0.001mm以内；此外，采用夹持板和紧固件进行固定，在固定或拆卸时，需要对每个夹持板和紧固件进行拆卸，存在操作步骤多、拆装麻烦的问题。

因此，需要对电机铁芯加工模具的固定工装进行改进，来减少铁芯片冲孔的误差并减少拆装步骤。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种仅从凹固板下方施加作用力就能固定凹固板，且固定或拆卸时操作步骤较少的固定工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种凹固板固定工装，包括基台，所述基台上端面的一侧设有多个第一支撑座，另一侧设有多个第二支撑座；所述第一支撑座包括设置于上部的第一磁吸部；所述的多个第一支撑座均通过紧固件固定连接于所述基台远离操作者的一侧；所述第二支撑座包括相互连接的第二磁吸部和第三磁吸部；所述的多个第二支撑座均通过第三磁吸部固定连接于所述基台靠近操作者的一侧；所述第一磁吸部、第二磁吸部和第三磁吸部均设有用于控制磁力强度的控磁开关；所述第一磁吸部和第二磁吸部用于支撑凹固板的下端面，并通过从下方产生的磁力固定凹固板；所述第三磁吸部通过磁力与所述基台固定连接，以便操作者通过控磁开关从所述基台上拆卸所述第二支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用设置于基台上的一组第一支撑座和一组第二支撑座从下方支撑凹固板，其中，第一磁吸部和第二磁吸部具有可调控的磁力，并从凹固板的下方施加作用力将其固定，从而避免了从上下两个端面同时给凹固板施加夹紧力时，特征孔的垂直度发生变化，提升了加工精度；多个第一支撑座通过紧固件固定连接于基台远离操作者的一侧，使得第一支撑座安装完后不必经常拆卸，第二支撑座均通过第三磁吸部固定连接于基台靠近操作者的一侧，使得需要拆装凹固板时，仅需拆除位置更近的第二支撑座即可，拆装步骤减少，且第二支撑座通过第三磁吸部的磁力固定，只需通过控磁开关即可施加或解除固定，使得拆装更加方便，拆装步骤更少。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中所述基台包括多道开口朝向上端面的T形槽，以及多个可沿所述T形槽滑动的T型螺丝基台；所述T型螺丝基台中设有螺纹孔；所述第一支撑座包括多个贯穿的第一台阶孔；所述的紧固件穿过第一台阶孔与所述螺纹孔相配合，以使所述第一支撑座固定于所述基台上。

通过T形槽以及可移动T型螺丝基台的设计，可以在一道T形槽上的不同位置安装多个第一支撑座，以满足第一支撑座的拆装以及固定。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中所述的多个第一支撑座沿着所述T形槽布置，并通过所述T形槽对所述第一支撑座进行限位；所述多个第二支撑座设置于所述第一支撑座的对侧，且多个第二支撑座沿着与所述T形槽平行的直线布置。

通过T形槽的形状，可以对第一支撑座进行限位，而不必另外再使用其他工具进行对齐等操作，使得多个第一支撑座的安装步骤减少，安装更加方便，进一步安装第二支撑座时，可以以第一支撑座的位置为参照，从而使得多个第二支撑座的安装步骤减少，安装更加方便。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中所述第一磁吸部上设有第一直角槽；所述第二磁吸部上设有第二直角槽；所述第一直角槽和所述第二直角槽相对设置；所述凹固板的一侧设置于所述第一直角槽中，另一侧设置于所述第二直角槽中。

通过第二直角槽和第二直角槽的设计，使得安装时凹固板的两侧边可以分别固定再第二直角槽和第二直角槽中，从而使安装更加方便。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中所述第一直角槽包括第一水平面和第一垂直面；所述第二直角槽包括第二水平面和第二垂直面；所述凹固板的下端面分别被所述第一水平面和第二水平面支撑；所述凹固板其中一侧的侧面与所述第一垂直面接触，所述凹固板另一侧的侧面与所述第二水平面接触。

通过第一垂直面和第二垂直面的设计，从两侧给予凹固板支撑，并从凹固板的下方施加作用力加以固定；通过第一垂直面和第二垂直面的的设计，可以从凹固板的两侧边施加作用力，对其进行加固，且当凹固板的其中一侧边与第一垂直面接触限位后，带有第二垂直面的第二支撑座只需推至凹固板的另外一侧边与第二垂直面接触，即可完成第二支撑座的定位，从而使第二支撑座的安装更加简便。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中所述第一直角槽和第二直角槽中均设有防滑纹，用于加钱吸附后的固定，减少加工过程中的位移。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中进一步包括多个垂直于所述T形槽布置的第二支撑座，用于支撑所述凹固板的两端。

本实用新型的一种凹固板固定工装，其中所述第二支撑座包括多个贯穿的第二台阶孔；所述第二台阶孔用于与所述紧固件配合，以使所述第二支撑座也可以固定于所述T形槽上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的的爆炸图；

图3为第一支撑座和第二支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型与凹固板的配合立体图；

图5为本实用新型与凹固板的配合左视图；

图6为凹固板与第二直角槽配合的放大图；

图7为在凹固板两端同时设有第二支撑座的工况放大图。

具体实施方式

在详细说明本实用新型的任何实施方式之前，应理解的是，本实用新型在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

请参阅图1-7，一种凹固板固定工装，包括基台1，基台1上端面的一侧设有多个第一支撑座2，另一侧设有多个第二支撑座3；第一支撑座2包括设置于上部的第一磁吸部21；多个第一支撑座2均通过紧固件4固定连接于基台1远离操作者的一侧；第二支撑座3包括相互连接的第二磁吸部31和第三磁吸部32；多个第二支撑座3均通过第三磁吸部32固定连接于基台1靠近操作者的一侧；第一磁吸部21、第二磁吸部31和第三磁吸部32均设有用于控制磁力强度的控磁开关；第一磁吸部21和第二磁吸部31用于支撑凹固板的下端面，并通过从下方产生的磁力固定凹固板；第三磁吸部32通过磁力与基台1固定连接，以便操作者通过控磁开关从基台1上拆卸所述第二支撑座3。

请参阅图4，示出的是本实用新型与凹固板的配合立体图，其中示出了凹固板的模型，其中凹固板上设有定位孔、绕线孔以及边孔等特征孔，当料带位于凹固板上时，冲床的上摸下压，穿过特征孔，即可在料带上冲出对应的特征孔。

实际使用中，本实用新型采用设置于基台1上的一组第一支撑座2和一组第二支撑座3从下方支撑凹固板，其中，第一磁吸部21和第二磁吸部31具有可调控的磁力，并从凹固板的下方施加作用力将其固定，从而避免了从上下两个端面同时给凹固板施加夹紧力时，特征孔的垂直度发生变化，提升了加工精度；多个第一支撑座2通过紧固件4固定连接于基台1远离操作者的一侧，使得第一支撑座2安装完后不必经常拆卸，第二支撑座3均通过第三磁吸部32固定连接于基台1靠近操作者的一侧，使得需要拆装凹固板时，仅需拆除位置更近的第二支撑座3即可，拆装步骤减少，且第二支撑座3通过第三磁吸部32的磁力固定，只需通过控磁开关即可施加或解除固定，使得拆装更加方便，拆装步骤更少。

值得一提的是，如图3所示，在第一磁吸部21的一面设有控磁开关，其作用在于控制第一磁吸部21磁力的强弱，在第二磁吸部31的一面设有控磁开关，其作用在于控制第二磁吸部31磁力的强弱，在安装凹固板时，启动对应的控磁开关，即可在凹固板下方施加作用力从而固定凹固板，在拆卸凹固板时，关闭对应的控磁开关，即可使凹固板下方施加作用力减弱，从而拆下凹固板；第三磁吸部32的一面也设有控磁开关，其作用在于控制第三磁吸部32磁力的强弱，在安装第二支撑座3时，启动对应的控磁开关，即可使第二支撑座3固定于基台1上，在拆卸第二支撑座3时，关闭对应的控磁开关，即可使第二支撑座3从基台1上分离。

可以理解的是，现有技术中存在多种成熟的控磁技术，例如第一磁吸部21、第二磁吸部31和第三磁吸部32内部均设有电磁铁，控磁开关的作用为给电磁铁通电产生磁性。

请继续参阅图2、图5，其中，基台1包括多道开口朝向上端面的T形槽11，以及多个可沿所述T形槽11滑动的T型螺丝基台12；T型螺丝基台12中设有螺纹孔121；第一支撑座2包括多个贯穿的第一台阶孔22；紧固件4穿过第一台阶孔22与螺纹孔121相配合，以使第一支撑座2固定于所述基台1上。

使用时，通过T形槽11以及可移动T型螺丝基台12的设计，可以在一道T形槽11上的不同位置安装多个第一支撑座2，以满足第一支撑座2的拆装以及固定。

请继续参阅图图2-5，其中，多个第一支撑座2沿着T形槽11布置，并通过T形槽11对第一支撑座2进行限位；多个第二支撑座3设置于第一支撑座2的对侧，且多个第二支撑座3沿着与T形槽11平行的直线布置。

使用时，通过T形槽11的形状，可以对第一支撑座2进行限位，而不必另外再使用其他工具进行对齐等操作，使得多个第一支撑座2的安装步骤减少，安装更加方便，进一步安装第二支撑座3时，可以以第一支撑座2的位置为参照，从而使得多个第二支撑座3的安装步骤减少，安装更加方便。

请继续参阅图1、图2、图3，其中，第一磁吸部21上设有第一直角槽211；第二磁吸部31上设有第二直角槽311；第一直角槽211和第二直角槽311相对设置；凹固板的一侧设置于第一直角槽211中，另一侧设置于第二直角槽311中。

使用时，通过第二直角槽311和第二直角槽311的设计，使得安装时凹固板的两侧边可以分别固定再第二直角槽311和第二直角槽中，从而使安装更加方便。

请继续参阅图图3、图5，其中，第一直角槽211包括第一水平面2111和第一垂直面2112；第二直角槽311包括第二水平面3111和第二垂直面3112；凹固板的下端面分别被第一水平面2111和第二水平面3111支撑；凹固板其中一侧的侧面与第一垂直面2112接触，凹固板另一侧的侧面与第二水平面3111接触。

使用时，通过第一垂直面2112和第二垂直面3112的设计，从两侧给予凹固板支撑，并从凹固板的下方施加作用力加以固定；通过第一垂直面2112和第二垂直面3112的的设计，可以从凹固板的两侧边施加作用力，对其进行加固，且当凹固板的其中一侧边与第一垂直面2112接触限位后，带有第二垂直面3112的第二支撑座3只需推至凹固板的另外一侧边与第二垂直面3112接触，即可完成第二支撑座3的定位，从而使第二支撑座3的安装更加简便。

如图5所示，第二垂直面3112对凹固板的下端面进行支撑，当控磁开关启动，第二垂直面3112对凹固板施加作用力F1，第二水平面3111对凹固板施加作用力F2，从两个方向对凹固板进行固定。

可以理解的是，使用时，第一水平面2111和第一垂直面2112的工作原理与前述第二水平面3111和第二垂直面3112相同。

请参阅图1-3，其中，第一直角槽211和第二直角槽311中均设有防滑纹，用于加钱吸附后的固定，减少加工过程中的位移。

请继续参阅图7，实际使用中，当凹固板的宽度较大时，可以凹固板的两端设置第二支撑座3进行支撑，因此，在进一步包括多个垂直于所述T形槽11布置的第二支撑座3，用于支撑凹固板的两端。

请继续参阅图3，考虑到实际使用中第一支撑座2可能存在数量有限等问题，因此第二支撑座3预留有多个贯穿的第二台阶孔33，第二台阶孔33用于与紧固件4配合，当第一支撑座2不够用时，第二支撑座3也可以充当第一支撑座2固定于T形槽11上。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种凹固板固定工装，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)上端面的一侧设有多个第一支撑座(2)，另一侧设有多个第二支撑座(3)；所述第一支撑座(2)包括设置于上部的第一磁吸部(21)；所述的多个第一支撑座(2)均通过紧固件(4)固定连接于所述基台(1)远离操作者的一侧；所述第二支撑座(3)包括相互连接的第二磁吸部(31)和第三磁吸部(32)；所述的多个第二支撑座(3)均通过第三磁吸部(32)固定连接于所述基台(1)靠近操作者的一侧；所述第一磁吸部(21)、第二磁吸部(31)和第三磁吸部(32)均设有用于控制磁力强度的控磁开关；所述第一磁吸部(21)和第二磁吸部(31)用于支撑凹固板的下端面，并通过从下方产生的磁力固定凹固板；所述第三磁吸部(32)通过磁力与所述基台(1)固定连接，以便操作者通过控磁开关从所述基台(1)上拆卸所述第二支撑座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：所述基台(1)包括多道开口朝向上端面的T形槽(11)，以及多个可沿所述T形槽(11)滑动的T型螺丝基台(12)；所述T型螺丝基台(12)中设有螺纹孔(121)；所述第一支撑座(2)包括多个贯穿的第一台阶孔(22)；所述的紧固件(4)穿过第一台阶孔(22)与所述螺纹孔(121)相配合，以使所述第一支撑座(2)固定于所述基台(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：所述的多个第一支撑座(2)沿着所述T形槽(11)布置，并通过所述T形槽(11)对所述第一支撑座(2)进行限位；所述多个第二支撑座(3)设置于所述第一支撑座(2)的对侧，且多个第二支撑座(3)沿着与所述T形槽(11)平行的直线布置。

4.根据权利要求3所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：所述第一磁吸部(21)上设有第一直角槽(211)；所述第二磁吸部(31)上设有第二直角槽(311)；所述第一直角槽(211)和所述第二直角槽(311)相对设置；所述凹固板的一侧设置于所述第一直角槽(211)中，另一侧设置于所述第二直角槽(311)中。

5.根据权利要求4所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：所述第一直角槽(211)包括第一水平面(2111)和第一垂直面(2112)；所述第二直角槽(311)包括第二水平面(3111)和第二垂直面(3112)；所述凹固板的下端面分别被所述第一水平面(2111)和第二水平面(3111)支撑；所述凹固板其中一侧的侧面与所述第一垂直面(2112)接触，所述凹固板另一侧的侧面与所述第二水平面(3111)接触。

6.根据权利要求5所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：所述第一直角槽(211)和第二直角槽(311)中均设有防滑纹。

7.根据权利要求5所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：进一步包括多个垂直于所述T形槽(11)布置的第二支撑座(3)，用于支撑所述凹固板的两端。

8.根据权利要求5所述的一种凹固板固定工装，其特征在于：所述第二支撑座(3)包括多个贯穿的第二台阶孔(33)；所述第二台阶孔(33)用于与所述紧固件(4)配合，以使所述第二支撑座(3)固定于所述T形槽(11)上。