CN220209592U - 一种线束用高精度端子压接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，公开了一种线束用高精度端子压接设备，包括底板、安装箱、第一安装板、多个第一紧固螺栓、第二安装板和多个第二紧固螺栓，所述底板上表面的前端与后端均固定连接有立板，所述立板的上端均固定连接有顶板，所述顶板上表面的中心处与安装箱固定连接，所述安装箱内部顶面的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与安装箱内部的底面转动连接，所述螺纹杆杆身的外壁套设有螺纹套。本实用新型中，通过在安装箱内部顶面的中心处设置的伺服电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆的配合工作，便于工作人员控制限位板移动，进而完成端子本体与线束本体的压接作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种线束用高精度端子压接设备。
背景技术
随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，电气机械技术也得到了长足的发展，而线束在电气机械加工中充当接线部件的角色，对于电气机械技术起到至关重要的作用，而在线束的加工过程中，需要将线束与端子压接成型，使之成为整体，因此，线束端子的压接设备逐渐得到人们的重视。
但是，目前市面上现有的线束端子压接设备大多只能实现单次将一个端子压接到一根线束的一端，工作效率较低，且大多的线束端子压接设备不便于更换不同种类的模具，不便于适应不同的线束与端子的压接作业。
因此，本领域技术人员提供了一种线束用高精度端子压接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束用高精度端子压接设备，通过在立板靠近底板中心处一侧外壁的中部均开设的限位槽，便于限定限位板的移动轨迹，一定程度上提升了该一种线束用高精度端子压接设备的压接作业的稳定性和准确性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种线束用高精度端子压接设备，包括底板、安装箱、第一安装板、多个第一紧固螺栓、第二安装板和多个第二紧固螺栓，所述底板上表面的前端与后端均固定连接有立板，所述立板的上端均固定连接有顶板，所述顶板上表面的中心处与安装箱固定连接，所述安装箱内部顶面的中心处固定连接有伺服电机；
所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与安装箱内部的底面转动连接，所述螺纹杆杆身的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套下表面的前端与后端均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端均贯穿安装箱至安装箱的外部并固定连接有限位板，所述限位板前端与后端的外壁均在限位槽的内部滑动连接；
通过上述技术方案，通过在安装箱内部顶面的中心处设置的伺服电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆的配合工作，便于工作人员控制限位板移动，进而完成端子本体与线束本体的压接作业。
进一步地，所述限位板的下表面均通过多个第一紧固螺栓与第一安装板固定连接；
通过上述技术方案，便于安装和拆卸第一安装板，并更换不同种类的上压模具。
进一步地，所述第一安装板下表面的中部固定连接有多个上压模具，所述上压模具的下表面均开设有第一压槽；
通过上述技术方案，便于单次完成多个线束本体与端子本体的压接作业，一定程度上提升了工作效率。
进一步地，所述底板上表面的中部均通过多个第二紧固螺栓与第二安装板固定连接；
通过上述技术方案，便于安装和拆卸第二安装板，并更换不同种类的下压模具。
进一步地，所述第二安装板上表面的中部固定连接有多个下压模具，所述下压模具的上表面均开设有第二压槽；
通过上述技术方案，便于配合上压模具单次完成多个线束本体与端子本体的压接作业。
进一步地，所述下压模具上表面的一侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁均套设有端子本体，所述端子本体的内壁均套设有线束本体；
通过上述技术方案，便于工作人员限定端子本体的位置，使压接作业稳定精确。
进一步地，所述端子本体的外壁均与第二压槽和第一压槽紧密贴合；
通过上述技术方案，便于提升压接作业的准确度，降低劣品率。
进一步地，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述立板靠近底板中心处一侧外壁的中部均开设有限位槽；
通过上述技术方案，便于提升该一种线束用高精度端子压接设备的稳定性。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备，相较于市面上现有的线束端子压接设备，通过在安装箱内部顶面的中心处设置的伺服电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆的配合工作，便于工作人员控制限位板移动，进而完成端子本体与线束本体的压接作业。
2、本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备，相较于市面上现有的线束端子压接设备，通过在第二安装板上表面的中部设置的多个下压模具和在第一安装板下表面的中部设置的多个上压模具配合工作，便于单次完成多个线束本体与端子本体的压接作业，且便于更换不同种类的模具，进而配合完成不同的线束本体与端子本体的压接作业。
3、本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备，相较于市面上现有的线束端子压接设备，通过在立板靠近底板中心处一侧外壁的中部均开设的限位槽，便于限定限位板的移动轨迹，一定程度上提升了该一种线束用高精度端子压接设备的压接作业的稳定性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备的正视图；
图3为本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备的第二安装板、下压模具。端子本体和线束本体的轴测图；
图5为本实用新型提出的一种线束用高精度端子压接设备的安装箱的正剖图。
图例说明：
1、底板；2、支撑腿；3、立板；4、顶板；5、安装箱；6、限位槽；7、连接杆；8、限位板；9、第一安装板；10、第一紧固螺栓；11、上压模具；12、第一压槽；13、第二安装板；14、第二紧固螺栓；15、下压模具；16、固定柱；17、第二压槽；18、端子本体；19、线束本体；20、伺服电机；21、螺纹杆；22、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线束用高精度端子压接设备，包括底板1、安装箱5、第一安装板9、多个第一紧固螺栓10、第二安装板13和多个第二紧固螺栓14，底板1上表面的前端与后端均固定连接有立板3，底板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，立板3靠近底板1中心处一侧外壁的中部均开设有限位槽6，立板3的上端均固定连接有顶板4，顶板4上表面的中心处与安装箱5固定连接，安装箱5内部顶面的中心处固定连接有伺服电机20；
伺服电机20的输出端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的下端与安装箱5内部的底面转动连接，螺纹杆21杆身的外壁套设有螺纹套22，螺纹套22下表面的前端与后端均固定连接有连接杆7，连接杆7的下端均贯穿安装箱5至安装箱5的外部并固定连接有限位板8，限位板8前端与后端的外壁均在限位槽6的内部滑动连接。
通过在第二安装板13上表面的中部设置的多个下压模具15和在第一安装板9下表面的中部设置的多个上压模具11配合工作，便于单次完成多个线束本体19与端子本体18的压接作业，且便于更换不同种类的模具，进而配合完成不同的线束本体19与端子本体18的压接作业。
限位板8的下表面均通过多个第一紧固螺栓10与第一安装板9固定连接，便于安装和拆卸第一安装板9，并更换不同种类的上压模具11，第一安装板9下表面的中部固定连接有多个上压模具11，上压模具11的下表面均开设有第一压槽12，便于单次完成多个线束本体19与端子本体18的压接作业，一定程度上提升了工作效率，底板1上表面的中部均通过多个第二紧固螺栓14与第二安装板13固定连接，便于安装和拆卸第二安装板13，并更换不同种类的下压模具15，第二安装板13上表面的中部固定连接有多个下压模具15，下压模具15的上表面均开设有第二压槽17，便于配合上压模具11单次完成多个线束本体19与端子本体18的压接作业，下压模具15上表面的一侧均固定连接有固定柱16，固定柱16的外壁均套设有端子本体18，端子本体18的内壁均套设有线束本体19，便于工作人员限定端子本体18的位置，使压接作业稳定精确，端子本体18的外壁均与第二压槽17和第一压槽12紧密贴合，便于提升压接作业的准确度，降低劣品率。
工作原理：在使用该一种线束用高精度端子压接设备时，首先将待压接的套设有线束本体19的端子本体18套设在下压模具15上表面的一侧固定连接的固定柱16外壁，通过在安装箱5内部顶面的中心处设置的伺服电机20、螺纹杆21、螺纹套22和连接杆7的配合工作，便于工作人员控制限位板8移动，进而完成端子本体18与线束本体19的压接作业。
Claims (8)
1.一种线束用高精度端子压接设备，包括底板（1）、安装箱（5）、第一安装板（9）、多个第一紧固螺栓（10）、第二安装板（13）和多个第二紧固螺栓（14），其特征在于：所述底板（1）上表面的前端与后端均固定连接有立板（3），所述立板（3）的上端均固定连接有顶板（4），所述顶板（4）上表面的中心处与安装箱（5）固定连接，所述安装箱（5）内部顶面的中心处固定连接有伺服电机（20）；
所述伺服电机（20）的输出端固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的下端与安装箱（5）内部的底面转动连接，所述螺纹杆（21）杆身的外壁套设有螺纹套（22），所述螺纹套（22）下表面的前端与后端均固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的下端均贯穿安装箱（5）至安装箱（5）的外部并固定连接有限位板（8），所述限位板（8）前端与后端的外壁均在限位槽（6）的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述限位板（8）的下表面均通过多个第一紧固螺栓（10）与第一安装板（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述第一安装板（9）下表面的中部固定连接有多个上压模具（11），所述上压模具（11）的下表面均开设有第一压槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述底板（1）上表面的中部均通过多个第二紧固螺栓（14）与第二安装板（13）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述第二安装板（13）上表面的中部固定连接有多个下压模具（15），所述下压模具（15）的上表面均开设有第二压槽（17）。
6.根据权利要求5所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述下压模具（15）上表面的一侧均固定连接有固定柱（16），所述固定柱（16）的外壁均套设有端子本体（18），所述端子本体（18）的内壁均套设有线束本体（19）。
7.根据权利要求6所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述端子本体（18）的外壁均与第二压槽（17）和第一压槽（12）紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种线束用高精度端子压接设备，其特征在于：所述底板（1）下表面的四角均固定连接有支撑腿（2），所述立板（3）靠近底板（1）中心处一侧外壁的中部均开设有限位槽（6）。
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