CN220209564U - 一种大功率t形分线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率T形分线器，其特征在于，包括外壳组件和设置在外壳组件内的绝缘组件，外壳组件和绝缘组件呈T形，绝缘组件包括绝缘壳体、绝缘上盖、三片连接片和固定螺栓，绝缘壳体内的转角处设置螺孔，连接片上设置通孔，固定螺栓穿过连接片的通孔与螺孔连接；连接片与导线连接；本实用新型结构简单，使用方便，代替传统的PDU本体，安装高度从原来的12‑16cm，减小至4cm，大大减小了装配空间，有利于车身扁平化设计；采用连接片与固定螺栓配合，实现多线束叠加固定，连接简单方便。在走线孔及开口处设置密封圈，提高分线器整体密封性，进一步提高分线器的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线领域，特别涉及一种大功率T形分线器。
背景技术
目前新能源汽车，大多使用PDU(Power Distribution Unit，电源分配单元)进行大电流分流。PDU分线方案成本较高，整个系统含有三对大功率新能源连接器，一个PDU本体。另外，PDU本体体积较大，占用较多舱内空间，不利于车身扁平化设计。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种大功率T形分线器，包括外壳组件和设置在所述外壳组件内的绝缘组件，所述外壳组件和所述绝缘组件呈T形，所述绝缘组件包括绝缘壳体、绝缘上盖、三片连接片和固定螺栓，所述绝缘壳体内的转角处设置螺孔，所述连接片上设置通孔，所述固定螺栓穿过所述连接片的通孔与所述螺孔连接；所述连接片与导线连接；
所述外壳组件包括金属壳体、金属上盖和单孔尾盖，所述金属壳体内设置有安装所述绝缘组件的空腔，并且所述空腔的上表面设置与所述金属上盖配合的开口，所述金属上盖合在所述开口上；所述金属壳体的端部设置有容许导线通过的走线孔，所述单孔尾盖卡接在所述走线孔处，所述走线孔与导线之间设置密封圈，利用所述单孔尾盖将密封圈锁定在近视壳体内。
进一步地，所述开口的周向设置凹槽，所述凹槽内设置密封胶条，并且所述密封胶条位于所述金属上盖和所述金属壳体之间。
进一步地，所述金属上盖和所述金属壳体通过螺丝固定。
进一步地，绝缘壳体外侧设置卡槽，所述空腔内侧设置与所述卡槽配合的卡条，当所述绝缘组件装入所述外壳组件内，所述卡条插入所述卡槽内。
进一步地，所述绝缘上盖与所述绝缘壳体卡接固定。
进一步地，所述绝缘壳体的内壁和所述绝缘上盖外表面凸设相互交叉的加强筋。
进一步地，所述金属上盖的下表面凸设压紧部，所述金属上盖安装后，所述压紧部向所述绝缘组件施加向下压力。
本实用新型取得的有益效果：
本实用新型结构简单，使用方便，代替传统的PDU本体，安装高度从原来的12-16cm，减小至4cm，大大减小了装配空间，有利于车身扁平化设计；采用连接片与固定螺栓配合，实现多线束叠加固定，连接简单方便。在走线孔及开口处设置密封圈，提高分线器整体密封性，进一步提高分线器的安全性。通过绝缘组件和外壳组件相配合，在保证可靠绝缘的前提下，通过外壳组件实现屏蔽，同时起到对绝缘组件的保护，提高分线器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种大功率T形分线器的立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种大功率T形分线器的剖视图；
图3为金属壳体的立体结构示意图；
图4为金属上盖的立体结构示意图；
图5为绝缘壳体的立体结构示意图；
图6为绝缘上盖的立体结构示意图；
图7为图6的另一视角的立体结构示意图；
图8为绝缘组件的立体结构示意图；
图9为分线器使用时的第一步骤状态示意图；
图10为分线器使用时的第二步骤状态示意图；
图11为分线器使用时的第三步骤状态示意图；
图12为分线器使用时的第四步骤状态示意图；
附图标记如下：
1、外壳组件，2、绝缘组件，11、金属壳体，12、金属上盖，13、单孔尾盖，14、密封胶条，15、密封圈，21、绝缘壳体，22、绝缘上盖，23、连接片，24、固定螺栓，25、加强筋，111、走线孔，112、卡条，121、压紧部，211、螺孔，212、卡槽，213、卡块，221、卡舌。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种大功率T形分线器，如图1-图8所示，包括外壳组件1和绝缘组件2，绝缘组件2安装固定在外壳组件1内，外壳组件1和绝缘组件2呈T形；其中，绝缘组件2用于对导线连接处进行绝缘，防止电泄漏；外壳组件1起到对绝缘组件2保护的作用。具体的，绝缘组件2包括绝缘壳体21、绝缘上盖22、三片连接片23和固定螺栓24，绝缘上盖22盖合在绝缘壳体21上，组成装配连接片23的装配腔，绝缘壳体21的转角处设置螺孔211，连接片23上设置通孔，固定螺栓24穿过三片连接片23的通孔与螺孔211连接，实现三片连接片23的紧固。三片连接片23可从绝缘组件2的三个方向引出导线。优选的，导线与连接片通过超声波焊接的方式连接固定。
外壳组件1包括金属壳体11、金属上盖12和单孔尾盖13，金属壳体11内设置有安装绝缘组件2的空腔，并且空腔的上表面设置与金属上盖12配合的开口，金属上盖12合在开口上；金属壳体11的端部设置有容许导线通过的走线孔111，导线穿过走线孔111与连接片23连接。单孔尾盖13卡接在走线孔111处，并且走线孔111与导线之间设置密封圈15，并利用单孔尾盖13将密封圈15锁定在金属壳体11内，以提高T形分线器的密封性。
在一实施例中，如图1-图8所示，为了进一步提高外壳组件1的密封性，金属壳体11的开口周向设置凹槽，凹槽内嵌入密封胶条14；安装后，密封胶条14位于金属上盖12和金属壳体11之间。
在一实施例中，如图1-图8所示，金属上盖12的下表面凸设压紧部121，金属上盖12安装后，压紧部121向绝缘组件施加向下压力。具体的，压紧部121的尺寸与开口尺寸相配合；金属上盖12安装后，金属上盖12的压紧部121置于开口内，并且压紧部121与绝缘组件2接触，通过压紧部121将绝缘组件2压紧固定，以防止绝缘组件2在外壳组件1内上下移动。
在一实施例中，如图1-图8所示，金属上盖12与金属壳体11通过螺丝固定。具体的，金属壳体11的上表面围绕开口周向间隔设置螺孔，在金属上盖12的对应位置设置通孔，将通孔与相对应的螺孔对齐后，塞入螺丝旋紧固定；其中，与金属上盖12的压紧部121配合，可以通过旋松/旋紧螺丝以控制压紧部121对绝缘组件2的压力，以保证对绝缘组件2可靠固定。同时利用密封胶圈的可形变特性，保证金属壳体11与金属上盖12密封连接。
在一实施例中，如图1-图8所示，绝缘壳体21外侧设置卡槽212，空腔内侧设置与卡槽212配合的卡条112，当绝缘组件2装入外壳组件1内，卡槽212插入卡条112内，通过卡槽212与卡条112配合，以将绝缘组件2与外壳组件1组装成整体结构，进而防止绝缘组件2在外壳组件1内晃动。
在一实施例中，如图1-图8所示，绝缘上盖22与绝缘壳体21卡接固定；具体的，绝缘上盖22的每一端的两侧向下延伸设置卡舌221，在绝缘壳体21的对应位置设置卡块213；绝缘壳体21与绝缘上盖22装配时，只需要将绝缘上盖22盖合在绝缘壳体21上，并继续向下施压，使得卡舌211卡接在卡块213上，即完成绝缘壳体21与绝缘上盖22组装。
在一实施例中，如图1-图8所示，为了提高绝缘组件的强度，同时实现组件轻量化，绝缘壳体21的内壁和绝缘上盖22外表面凸设相互交叉的加强筋25。
本实用新型在使用时，如图1-图12所示，在导线上组装屏蔽环和预装密封圈15和单孔尾盖13，并将导线与连接片23通过超声波焊接固定，到达如图9所示状态；而后将绝缘壳体21的卡槽212与金属壳体11内的卡条112对齐插入，将绝缘壳体21装入金属壳体11内，到达如图10所示状态；而后将三条导线从金属壳体11的三个走线孔111插入，并将三个连接片叠放在一起，使得连接诶片23上的通孔对齐，插入固定螺栓24与绝缘壳体21内的螺孔211连接固定，并将三片连接片23压紧，到达如图11所示状态；然后盖上绝缘上盖22，到达如图12所示状态；最后，将金属上盖12盖上，并通过螺丝将金属上盖12和金属壳体11连接固定，到达如图所示状态。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (7)
1.一种大功率T形分线器，其特征在于，包括外壳组件和设置在所述外壳组件内的绝缘组件，所述外壳组件和所述绝缘组件呈T形，所述绝缘组件包括绝缘壳体、绝缘上盖、三片连接片和固定螺栓，所述绝缘壳体内的转角处设置螺孔，所述连接片上设置通孔，所述固定螺栓穿过所述连接片的通孔与所述螺孔连接；所述连接片与导线连接；
所述外壳组件包括金属壳体、金属上盖和单孔尾盖，所述金属壳体内设置有安装所述绝缘组件的空腔，并且所述空腔的上表面设置与所述金属上盖配合的开口，所述金属上盖合在所述开口上；所述金属壳体的端部设置有容许导线通过的走线孔，所述单孔尾盖卡接在所述走线孔处，所述走线孔与导线之间设置密封圈，利用所述单孔尾盖将密封圈锁定在近视壳体内。
2.根据权利要求1所述的一种大功率T形分线器，其特征在于，所述开口的周向设置凹槽，所述凹槽内设置密封胶条，并且所述密封胶条位于所述金属上盖和所述金属壳体之间。
3.根据权利要求1所述的一种大功率T形分线器，其特征在于，所述金属上盖和所述金属壳体通过螺丝固定。
4.根据权利要求1所述的一种大功率T形分线器，其特征在于，绝缘壳体外侧设置卡槽，所述空腔内侧设置与所述卡槽配合的卡条，当所述绝缘组件装入所述外壳组件内，所述卡条插入所述卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种大功率T形分线器，其特征在于，所述绝缘上盖与所述绝缘壳体卡接固定。
6.根据权利要求1所述的一种大功率T形分线器，其特征在于，所述绝缘壳体的内壁和所述绝缘上盖外表面凸设相互交叉的加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种大功率T形分线器，其特征在于，所述金属上盖的下表面凸设压紧部，所述金属上盖安装后，所述压紧部向所述绝缘组件施加向下压力。
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