CN213905527U - 隔热板固定结构及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热板固定结构及具有其的电池包，涉及动力电池技术领域。隔热板固定结构包括壳体和隔热板，所述壳体的下表面和所述隔热板的上表面相贴合，所述壳体设有第一连接部，所述隔热板设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过连接组件相连接。本实用新型取消了原本壳体与电池模组之间的多个连接，将壳体与隔热板的直接连接，仅需要一处连接即可实现隔热板的固定，降低了生产和装配难度。

Description

隔热板固定结构及具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种隔热板固定结构及具有其的电池包。

背景技术

为了提高电池包的防火性能，现有的电池包一般通过在电池模组上设置隔热板，为了实现隔热板的固定，现有技术将电池包的壳体与电池模组之间通过连接件等结构相连接，并将隔热板通过壳体压合在壳体与电池模组之间。

由于需要通过连接件来连接壳体与电池模组，需要在壳体的周围和电池模组的四周加工成型若干连接结构，这无疑增加了生产成本和装配难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热板固定结构以及具有该固定结构的电池包，以解决现有的电池包需要通过连接件来连接壳体与电池模组，无疑增加了生产成本和装配难度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种隔热板固定结构，具体技术方案如下：

一种隔热板固定结构，包括壳体和隔热板，所述壳体的下表面和所述隔热板的上表面相贴合，所述壳体设有第一连接部，所述隔热板设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过连接组件相连接。

进一步的，所述连接组件包括螺栓和螺母；所述第一连接部包括第一插孔，所述第二连接部包括第二插孔；所述螺栓插设在所述第一插孔和所述第二插孔内，所述螺栓的螺帽与所述隔热板下表面限位配合；所述螺母与所述螺栓相连接，所述螺母的下端与所述壳体的上表面限位配合。

进一步的，所述螺栓和所述螺母之间设有密封圈，所述密封圈套设在所述螺栓上，所述密封圈的上端与所述螺母密封配合，所述密封圈的下端与所述壳体的上表面密封配合。

进一步的，所述螺栓包括依次连接的螺帽、密封部和螺纹部，所述密封部的径向尺寸大于所述螺纹部的径向尺寸，所述密封部插设在所述第一插孔和所述第二插孔内，所述密封圈的内壁与所述密封部密封配合。

进一步的，所述密封部背离所述螺帽的一端设有导向圆台，沿靠近所述螺帽的方向，所述导向圆台的径向尺寸逐渐增大。

进一步的，所述密封圈的下端设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁与所述螺栓密封配合，所述环形凹槽的下端面与所述壳体的上表面密封配合。

进一步的，所述环形凹槽的下端面设有多个环形密封筋，多个所述环形密封筋沿所述密封圈的径向间隔布设。

进一步的，所述螺母下端开设有容置槽，所述密封圈安装在所述容置槽内。

进一步的，所述螺母下端沿其周向设有向外伸出的限位凸缘。

另外，本实用新型还提供了一种电池包，其具有如上述技术方案所述的隔热板固定结构。

根据本实用新型提供的隔热板固定结构及具有其的电池包，取消了原本壳体与电池模组之间的多个连接，将壳体与隔热板的直接连接，仅需要一处连接即可实现隔热板的固定，降低了生产和装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔热板固定结构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的隔热板固定结构的侧视图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本实用新型实施例提供的螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的螺母的结构示意图；

图6为图5的B-B截面图；

图7为本实用新型实施例提供的密封圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的密封圈的侧视图；

图9为图8的C-C截面图。

图标：

100-壳体；110-第一连接部；

200-隔热板；210-第二连接部；

300-连接组件；310-螺栓；311-螺帽；312-密封部；3121-导向圆台；313-螺纹部；320-螺母；321-容置槽；322-限位凸缘；330-密封圈；331-环形凹槽；332-环形密封筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

基于背景技术中的描述可知，现有的隔热板200的固定是将壳体100与电池模组之间通过连接件连接，将隔热板200通过壳体100压合在壳体100与电池模组之间，该连接件一般为近似于Z字形的连接板(图中未示出)，该连接板上下两端分别需要连接壳体100和电池模组，这就需要在连接壳体100和电池模组上均设置相应的连接结构，而且为了保证压紧隔热板200，需要设计多处连接，不仅结构复杂，而且增加了装配难度和生产成本。有鉴于此，本实施例提供了一种隔热板200固定结构，旨在通过直接连接壳体100和隔热板200来取代现有的固定方式。

具体的，结合附图1、2和3所示，本实施例的一种隔热板200固定结构包括壳体100和隔热板200，本实施例的隔热板200设置在电池模组上，隔热板200可以是现有的云母板，本实施例的壳体100的下表面和隔热板200的上表面紧密贴合，为了实现壳体100与隔热板200的连接，本实施例的壳体100设有第一连接部110，隔热板200设有第二连接部210，第一连接部110和第二连接部210通过连接组件300相连接。

在装配时，本实施例的固定结构通过连接组件300将壳体100与隔热板200直接连接，取消了原本壳体100与电池模组之间的多个连接，仅需要一处连接即可实现隔热板200的固定，降低了生产和装配难度。

本实施例的连接组件300的结构形式有多种，例如卡扣连接、螺栓310连接等，本实施例优选为连接稳定性强且易于装配的螺栓310连接，即本实施例的连接组件300包括螺栓310和螺母320，相应的，本实施例的第一连接部110为第一插孔，第二连接部210为与第一插孔相连通的第二插孔，第一插孔和第二插孔的孔径相同且两者同轴设置；本实施例的螺栓310插设在第一插孔和第二插孔内，在螺栓310与螺母320完成对接口，螺栓310的螺帽311与隔热板200下表面限位配合，螺母320的下端与壳体100的上表面限位配合，通过两处限位来实现壳体100与隔热板200之间的压紧配合。

再结合附图3所示，为了实现开孔后壳体100与隔热板200间的密封，本实施例在螺栓310和螺母320之间设有密封圈330，本实施例的密封圈330套设在螺栓310上，密封圈330的上端与螺母320密封配合，密封圈330的下端与壳体100的上表面密封配合。

结合附图5和6所示，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的螺母320下端开设有容置槽321，密封圈330安装在容置槽321内，密封圈330的上端与容置槽321的底壁密封配合，密封圈330的内壁与本实施例的螺杆密封配合，密封圈330的下端与壳体100的上表面密封配合。通过设计该容置槽321，不仅能够减小装配密封圈330后连接组件300的体积，而且利于提高密封圈330的密封性能。

另外，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的螺母320下端沿其周向设有向外伸出的限位凸缘322，该限位凸缘322能够增加上述容置槽321的侧壁厚度，而且能够增大螺母320与壳体100上表面的限位接触面积。

结合附图4所示，为了实现螺栓310与密封圈330、壳体100以及隔热板200等结构之间的更好的密封配合，本实施例还对螺栓310结构做出改进，本实施例的螺栓310包括依次连接的螺帽311、密封部312和螺纹部313，该螺帽311、密封部312和螺纹部313一体成型，其中，本实施例的密封部312的径向尺寸大于螺纹部313的径向尺寸，密封部312插设在第一插孔和第二插孔内，密封圈330的内壁与该密封部312密封配合。

并且，为了使得密封圈330更容易套设在密封部312上，本实施例在密封部312背离螺帽311的一端设有导向圆台3121，沿靠近螺帽311的方向，导向圆台3121的径向尺寸逐渐增大，使得导向圆台3121的外壁形成一圈倾斜的导向面，密封圈330可以沿着此导向面套设在密封部312上。

结合附图7、8和9所示，本实施例还对密封圈330的结构做出改进，在密封圈330的下端设有环形凹槽331，环形凹槽331的内壁与螺栓310密封配合，环形凹槽331的下端面与壳体100的上表面密封配合，相比于密封圈330的上部结构，下部环形凹槽331的内壁和外壁可以更好的变形，在装配时密封圈330的内壁和外壁均产生形变，进而能够压紧螺栓310的密封部312以及壳体100的上表面，通过弹性恢复力时刻保持密封状态，提高了密封圈330的密封性能。

更进一步的，本实施例还在环形凹槽331的下端面设有多个环形密封筋332，多个环形密封筋332沿密封圈330的径向间隔布设，以进一步提高密封性。

基于上述结构的隔热板200固定结构，本实施例还提供了一种电池包(图中未示出)，其包括如上述技术方案的隔热板200固定结构，由于本实施例的电池包的改进之处仅在于该隔热板200固定结构，因此本实施例不对电池包的其他结构进行介绍和附图说明，本领域技术人员可自行获知该结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隔热板固定结构，包括壳体和隔热板，所述壳体的下表面和所述隔热板的上表面相贴合，其特征在于，所述壳体设有第一连接部，所述隔热板设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过连接组件相连接。

2.根据权利要求1所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述连接组件包括螺栓和螺母；所述第一连接部包括第一插孔，所述第二连接部包括第二插孔；所述螺栓插设在所述第一插孔和所述第二插孔内，所述螺栓的螺帽与所述隔热板下表面限位配合；所述螺母与所述螺栓相连接，所述螺母的下端与所述壳体的上表面限位配合。

3.根据权利要求2所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述螺栓和所述螺母之间设有密封圈，所述密封圈套设在所述螺栓上，所述密封圈的上端与所述螺母密封配合，所述密封圈的下端与所述壳体的上表面密封配合。

4.根据权利要求3所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述螺栓包括依次连接的螺帽、密封部和螺纹部，所述密封部的径向尺寸大于所述螺纹部的径向尺寸，所述密封部插设在所述第一插孔和所述第二插孔内，所述密封圈的内壁与所述密封部密封配合。

5.根据权利要求4所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述密封部背离所述螺帽的一端设有导向圆台，沿靠近所述螺帽的方向，所述导向圆台的径向尺寸逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述密封圈的下端设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁与所述螺栓密封配合，所述环形凹槽的下端面与所述壳体的上表面密封配合。

7.根据权利要求6所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述环形凹槽的下端面设有多个环形密封筋，多个所述环形密封筋沿所述密封圈的径向间隔布设。

8.根据权利要求3所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述螺母下端开设有容置槽，所述密封圈安装在所述容置槽内。

9.根据权利要求2-8任一项所述的隔热板固定结构，其特征在于，所述螺母下端沿其周向设有向外伸出的限位凸缘。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的隔热板固定结构。

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