CN219959192U - 一种顶盖组件和单体电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能器件技术领域，公开了一种顶盖组件和单体电池，其包括顶盖片、绝缘组件和极柱组件，顶盖片开设有沿第一方向延伸并贯穿其相对两侧面的极柱孔；绝缘组件插设于极柱孔内，并与顶盖片相连，绝缘组件上开设有沿第一方向延伸的通孔；以及极柱组件包括上极柱及下极柱，上极柱穿设于通孔，下极柱上开设有安装孔，上极柱的一端位于顶盖片的一侧，下极柱位于顶盖片的另一侧，上极柱的另一端外周嵌套于安装孔与下极柱连接，绝缘组件位于极柱组件和顶盖片之间。本实用新型的有益效果为：取消传统的铆接块结构，最大限度的减少了零件的用量，实现了轻量化，节约了成本，降低了顶盖组件整体的高度，提高了空间利用率，保证了装配稳定性。

Description

一种顶盖组件和单体电池

技术领域

本实用新型涉及储能器件领域，特别是涉及一种顶盖组件和单体电池。

背景技术

目前新能源市场发展迅速，动力电池作为新能源汽车的关键零部件，其成本占据整车的40％以上，长巡航、低成本的动力电池成为消费者以及制造厂商越来越关注的话题。

在当前市场中，动力电池顶盖组件中的电极组件结构复杂多样，但普遍存在装配不稳定或重量较大等问题。因此亟需一种新型的顶盖组件和单体电池，以解决上述问题，使动力电池更具产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高顶盖组件的装配稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶盖组件，包括：

顶盖片，开设有沿第一方向延伸并贯穿其相对两侧面的极柱孔；

绝缘组件，插设于所述极柱孔内，并与所述顶盖片相连，所述绝缘组件上开设有沿所述第一方向延伸的通孔；以及

极柱组件，包括上极柱及下极柱，所述上极柱穿设于所述通孔，所述下极柱上开设有安装孔，所述上极柱的一端位于所述顶盖片的一侧，所述下极柱位于所述顶盖片的另一侧，所述上极柱的另一端外周嵌套于所述安装孔与所述下极柱连接，所述绝缘组件位于所述极柱组件和所述顶盖片之间。

本申请的一些实施例中，所述上极柱及所述下极柱均为钣金件。

本申请的一些实施例中，所述上极柱包括：

柱体部，穿设于所述通孔内，所述柱体部设有沿所述第一方向延伸的凹槽；以及

第一凸缘，与所述柱体部连接且环设于所述凹槽；

其中，所述第一凸缘位于所述顶盖片远离所述下极柱的一侧，所述柱体部远离所述第一凸缘的一端外周嵌套于所述安装孔与所述下极柱连接，所述柱体部、所述第一凸缘以及所述下极柱之间限定有环槽，所述环槽夹设所述绝缘组件和所述顶盖片。

本申请的一些实施例中，所述上极柱还包括：第二凸缘，所述第二凸缘设置于所述柱体部远离所述第一凸缘的一端；

所述下极柱包括：板体及第三凸缘，所述安装孔开设于所述板体上，所述第三凸缘沿所述安装孔的内周壁凸出设置，且所述第三凸缘搭接于所述第二凸缘朝向所述第一凸缘的一侧。

本申请的一些实施例中，所述绝缘组件包括：

密封圈，插设于所述极柱孔内，并环设于所述柱体部的外周；

上塑胶板，至少部分设置于所述顶盖片和所述第一凸缘之间；以及

下塑胶板，至少部分设置于所述顶盖片与所述下极柱之间。

本申请的一些实施例中，所述顶盖片朝向所述第一凸缘的一侧环绕所述极柱孔设有第一下沉槽，所述上塑胶板设于所述第一下沉槽内。

本申请的一些实施例中，所述上塑胶板朝向所述第一凸缘的一侧设有第二下沉槽，所述第一凸缘设于所述第二下沉槽内。

本申请的一些实施例中，所述第一下沉槽内设有第一卡槽，所述上塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有与所述第一卡槽配合卡接的第一定位凸部；和/或者，所述第一下沉槽内设有第一定位凸部，所述上塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有与所述第一定位凸部配合卡接的第一卡槽。

本申请的一些实施例中，所述下塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有第二卡槽，所述顶盖片朝向所述下塑胶板的一侧设有与所述第二卡槽配合卡接的第二定位凸部；和/或者，所述下塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有第二定位凸部，所述顶盖片朝向所述下塑胶板的一侧设有与所述第二定位凸部配合卡接的第二卡槽。

一种单体电池，包括如上述所述的顶盖组件。

本实用新型实施例一种顶盖组件和单体电池与现有技术相比，其有益效果在于：

顶盖片与绝缘组件设于下极柱和上极柱之间，提高使用安全性，并且下极柱与上极柱之间的连接方式与常规的连接方式不同，通过在下极柱上开设有安装孔，并通过将安装孔嵌套在上极柱的下端外周后连接，取消了传统的铆接块结构，不仅在最大限度的减少了零件的用量，而且能够实现轻量化，节约成本，同时还能够降低顶盖组件整体的高度，提高了空间利用率，保证了装配稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的极柱组件的立体图；

图2是本实用新型的极柱组件的爆炸图；

图3是本实用新型的极柱组件的整体结构剖视图；

图4是图3中A部的放大图。

图中，1、顶盖片；11、极柱孔；12、第一下沉槽；13、第一卡槽；14、第二定位凸部；2、绝缘组件；21、通孔；22、密封圈；23、上塑胶板；231、第二下沉槽；232、第一定位凸部；24、下塑胶板；241、第二卡槽；3、极柱组件；31、上极柱；311、柱体部；312、第一凸缘；313、凹槽；314、第二凸缘；32、下极柱；321、安装孔；322、板体；323、第三凸缘；33、环槽；4、防爆阀；

H1、上极柱厚度；H2、下极柱厚度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型的一个实施例提供一种顶盖组件，包括：顶盖片1、绝缘组件2和极柱组件3，所述顶盖片1开设有沿第一方向延伸并贯穿其相对两侧面的极柱孔11，所述绝缘组件2插设于所述极柱孔11内，并与所述顶盖片1相连，所述绝缘组件2上开设有沿所述第一方向延伸的通孔21，所述极柱组件3包括上极柱31及下极柱32，所述上极柱31穿设于所述通孔21，所述下极柱32上开设有安装孔321，所述上极柱31的一端位于所述顶盖片1的一侧，所述下极柱32位于所述顶盖片1的另一侧，所述上极柱31的另一端外周嵌套于所述安装孔321与所述下极柱32连接，所述绝缘组件2位于所述极柱组件3和所述顶盖片1之间。

基于上述技术方案，顶盖片1与绝缘组件2设于下极柱32和上极柱31之间，提高使用安全性，并且下极柱32与上极柱31之间的连接方式与常规的连接方式不同，通过在下极柱32上开设有安装孔321，并通过将安装孔321嵌套在上极柱31的下端外周后连接，取消了传统的铆接块结构，不仅在最大限度的减少了零件的用量，而且能够实现轻量化，节约成本，同时还能够降低顶盖组件整体的高度，提高了空间利用率，保证了装配稳定性。其中，上极柱31和下极柱32之间优选的通过焊接方式进行连接，焊接连接牢固可靠，能够保证上极柱31和下极柱32之间不脱落。

本申请的一些实施例中，所述上极柱31及所述下极柱32均为钣金件。上极柱31和下极柱32均通过钣金冲压形成钣金件，相比于传统铆接结构重量小成本低。其中，参考图4所示，上极柱31的厚度H1为0.5mm～3mm，下极柱32的厚度H2也为0.5mm～3mm，采用该厚度可以兼顾上极柱31和下极柱32的强度和高度，达到最优的效果。

本申请的一些实施例中，如图2-4所示，所述上极柱31包括：柱体部311和第一凸缘312，所述柱体部311穿设于所述通孔21内，所述柱体部311设有沿所述第一方向延伸的凹槽313，所述第一凸缘312与所述柱体部311连接且环设于所述凹槽313；其中，所述第一凸缘312位于所述顶盖片1远离所述下极柱32的一侧，所述柱体部311远离所述第一凸缘312的一端外周嵌套于所述安装孔321与所述下极柱32连接，所述柱体部311、所述第一凸缘312以及所述下极柱32之间限定有环槽33，所述环槽33夹设所述绝缘组件2和所述顶盖片1。上极柱31构成为顶部周边设有凸缘的盆状结构，第一凸缘312可以搭接在绝缘组件2上，下极柱32与上极柱31连接以形成容纳绝缘组件2和顶盖片1的环槽33，整体结构安装紧密，空间利用率高，且由于上极柱31为挖空结构，整体重量轻，实现了轻量化的要求。

具体的，如图4所示，所述上极柱31还包括：第二凸缘314，所述第二凸缘314设置于所述柱体部311远离所述第一凸缘312的一端；所述下极柱32包括：板体322及第三凸缘323，所述安装孔321开设于所述板体322上，所述第三凸缘323沿所述安装孔321的内周壁凸出设置，且所述第三凸缘323搭接于所述第二凸缘314朝向所述第一凸缘312的一侧。上极柱31设置第二凸缘314，下极柱32设置第三凸缘323，二者可以相互配合卡接，从而实现上极柱31和下极柱32更加稳定的连接。

具体的，如图2-4所示，所述绝缘组件2包括：密封圈22、上塑胶板23和下塑胶板24，所述密封圈22插设于所述极柱孔11内，并环设于所述柱体部311的外周；所述上塑胶板23至少部分设置于所述顶盖片1和所述第一凸缘312之间；所述下塑胶板24至少部分设置于所述顶盖片1与所述下极柱32之间。密封圈22、上塑胶板23和下塑胶板24共同构成绝缘组件2，三者均不导电，以提高使用安全性，其中密封圈22可以实现顶盖片1与上极柱31、上塑胶板23与上极柱31以及下塑胶板24与上极柱31之间的密封，防止异物进入顶盖组件内部；上塑胶板23将顶盖片1与第一凸缘312间隔开，避免上极柱31与顶盖片1直接接触造成短路等风险；下塑胶板24将顶盖片1与下极柱32间隔开，避免下极柱32与顶盖片1直接接触造成短路等风险。

更具体的，如图2-4所示，所述顶盖片1朝向所述第一凸缘312的一侧环绕所述极柱孔11设有第一下沉槽12，所述上塑胶板23设于所述第一下沉槽12内。上塑胶板23设置在第一下沉槽12中不仅使得上塑胶板23的安装更加稳固，同时还能够减小整体结构的高度，使得空间利用率进一步提高。

更具体的，如图2-4所示，所述上塑胶板23朝向所述第一凸缘312的一侧设有第二下沉槽231，所述第一凸缘312设于所述第二下沉槽231内。第一凸缘312设置在第二下沉槽231中能够对上极柱31进行进一步的限位，避免上极柱31在极柱孔11中晃动，同时也能够进一步减小整体结构的高度，进一步提高空间利用率。

更具体的，如图2-4所示，所述第一下沉槽12内设有第一卡槽13，所述上塑胶板23朝向所述顶盖片1的一侧设有与所述第一卡槽13配合卡接的第一定位凸部232；和/或者，所述第一下沉槽12内设有第一定位凸部232，所述上塑胶板23朝向所述顶盖片1的一侧设有与所述第一定位凸部232配合卡接的第一卡槽13。第一卡槽13与第一定位凸部232配合卡接，能够达到止转的效果，使得上塑胶板23能够稳定的安装在第一下沉槽12中而不会发生旋转，从而提高上塑胶板23的安装稳定性。其中，第一卡槽13可以设置在第一下沉槽12内，也可以设置在上塑胶板23上，第一定位凸部232可以对应的设置在上塑胶板23上，也可以对应的设置在第一下沉槽12内，本申请图4中展示第一卡槽13设置在第一下沉槽12内，第一定位凸部232设置在上塑胶板23上的情况，对于另一种设置方式而言仅需将第一卡槽13和第一定位凸部232互换位置即可，在此不再赘述，也不再进行图示。

更具体的，如图2-4所示，所述下塑胶板24朝向所述顶盖片1的一侧设有第二卡槽241，所述顶盖片1朝向所述下塑胶板24的一侧设有与所述第二卡槽241配合卡接的第二定位凸部14；和/或者，所述下塑胶板24朝向所述顶盖片1的一侧设有第二定位凸部14，所述顶盖片1朝向所述下塑胶板24的一侧设有与所述第二定位凸部14配合卡接的第二卡槽241。第二卡槽241与第二定位凸部14配合卡接，能够达到止转的效果，使得顶盖片1能够稳定的安装在下塑胶板24上而不会发生旋转，从而提高顶盖片1的安装稳定性。其中，第二卡槽241可以设置在下塑胶板24上，也可以设置在顶盖片1上，第二定位凸部14可以对应的设置在顶盖片1上，也可以对应的设置在下塑胶板24上，本申请图4种展示第二卡槽241设置在下塑胶板24上，第二定位凸部14设置在顶盖片1上的情况，对于另一种设置方式而言仅需将第二卡槽241和第二定位凸部14互换位置即可，在此不再赘述，也不再进行图示。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，还包括防爆阀4，所述防爆阀4设于所述顶盖片1上，且位于两个所述极柱孔11之间。当电池因内部或者外部短路、过充、碰撞时，损坏电池结构，造成电池的发热、膨胀，原本密封的电池包不能泄掉压力时会发生爆炸，如果防爆阀4发生作用，则在气体达到爆炸极限前，防爆阀4会裂开，释放气体，避免电池包爆炸，提高电池使用的安全性。

本实用新型的另一个实施例提供一种单体电池，包括如上述所述的顶盖组件。该单体电池具有的有益效果与上述顶盖组件的有益效果相同，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供一种顶盖组件和单体电池，顶盖片1与绝缘组件2设于下极柱32和上极柱31之间，提高使用安全性，并且下极柱32与上极柱31之间的连接方式与常规的连接方式不同，通过在下极柱32上开设有安装孔321，并通过将安装孔321嵌套在上极柱31的下端外周后连接，取消了传统的铆接块结构，不仅在最大限度的减少了零件的用量，而且能够实现轻量化，节约成本，同时还能够降低顶盖组件整体的高度，提高了空间利用率，保证了装配稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖片，开设有沿第一方向延伸并贯穿其相对两侧面的极柱孔；

绝缘组件，插设于所述极柱孔内，并与所述顶盖片相连，所述绝缘组件上开设有沿所述第一方向延伸的通孔；以及

极柱组件，包括上极柱及下极柱，所述上极柱穿设于所述通孔，所述下极柱上开设有安装孔，所述上极柱的一端位于所述顶盖片的一侧，所述下极柱位于所述顶盖片的另一侧，所述上极柱的另一端外周嵌套于所述安装孔与所述下极柱连接，所述绝缘组件位于所述极柱组件和所述顶盖片之间。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述上极柱及所述下极柱均为钣金件，位于所述安装孔内的所述上极柱沿所述第一方向的一端到另一端的厚度为0.5mm～3mm，所述下极柱沿所述第一方向的一端到另一端的厚度为0.5mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述上极柱包括：

柱体部，穿设于所述通孔内，所述柱体部设有沿所述第一方向延伸的凹槽；以及

第一凸缘，与所述柱体部连接且环设于所述凹槽；

其中，所述第一凸缘位于所述顶盖片远离所述下极柱的一侧，所述柱体部远离所述第一凸缘的一端外周嵌套于所述安装孔与所述下极柱连接，所述柱体部、所述第一凸缘以及所述下极柱之间限定有环槽，所述环槽夹设所述绝缘组件和所述顶盖片。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述上极柱还包括：第二凸缘，所述第二凸缘设置于所述柱体部远离所述第一凸缘的一端；

所述下极柱包括：板体及第三凸缘，所述安装孔开设于所述板体上，所述第三凸缘沿所述安装孔的内周壁凸出设置，且所述第三凸缘搭接于所述第二凸缘朝向所述第一凸缘的一侧。

5.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘组件包括：

密封圈，插设于所述极柱孔内，并环设于所述柱体部的外周；

上塑胶板，至少部分设置于所述顶盖片和所述第一凸缘之间；以及

下塑胶板，至少部分设置于所述顶盖片与所述下极柱之间。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖片朝向所述第一凸缘的一侧环绕所述极柱孔设有第一下沉槽，所述上塑胶板设于所述第一下沉槽内。

7.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述上塑胶板朝向所述第一凸缘的一侧设有第二下沉槽，所述第一凸缘设于所述第二下沉槽内。

8.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一下沉槽内设有第一卡槽，所述上塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有与所述第一卡槽配合卡接的第一定位凸部；和/或者，所述第一下沉槽内设有第一定位凸部，所述上塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有与所述第一定位凸部配合卡接的第一卡槽。

9.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有第二卡槽，所述顶盖片朝向所述下塑胶板的一侧设有与所述第二卡槽配合卡接的第二定位凸部；和/或者，所述下塑胶板朝向所述顶盖片的一侧设有第二定位凸部，所述顶盖片朝向所述下塑胶板的一侧设有与所述第二定位凸部配合卡接的第二卡槽。

10.一种单体电池，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的顶盖组件。