CN220207403U - 一种混凝土粘接度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粘接强度检测设备技术领域，公开本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置，包括第一支撑板、液压缸、第二支撑板、拉力传感器、第三支撑板、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和驱动组件。使用过程中，分别控制第二夹紧气缸工作，即可对同一批次的多个混凝土样品分别进行夹持固定。而后控制驱动组件和液压缸工作，即可带动第一夹紧气缸移动。移动到合适位置后，控制第一夹紧气缸工作，即可夹紧固定混凝土样品。再次控制液压缸工作，使其复位，即可对混凝土样品进行拉伸，从而检测出混凝土样品的粘接强度。再次控制驱动组件工作，即可连续完成同一批次的多个样品的检测工作。降低了检测时间，提高了检测效率。

Description

一种混凝土粘接度检测装置

技术领域

本申请涉及粘接强度检测设备技术领域，例如涉及一种混凝土粘接度检测装置。

背景技术

目前，在实际工况中，常需检测混凝土层与层之间或混凝土与其他材料之间的粘接强度。相关技术(公开号：CN204630909U)中公开了一种混凝土材料层间粘接强度测试试验装置。包括支座，在支座的上方和下方分别设有上压板和下压板，在上压板和下压板的中心位置开有孔洞。还包括试件夹具，试件夹具包括上拉杆和下拉杆。下拉杆穿过下压板的孔洞，一端固定在下压板上，另一端位于支座内。上拉杆穿过上压板的孔洞，一端套装拉拔仪，另一端位于支座内。位于支座内的上拉杆和下拉杆的端头分别安装试件连接筒，试件连接筒之间安装测试样品。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在对同一批次的多个样品分别进行检测时，需依次对每个样品进行装夹，导致检测工作无法连续进行，影响了检测效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种混凝土粘接度检测装置，以降低检测时间、提高检测效率。

在一些实施例中，所述一种混凝土粘接度检测装置，包括：第一支撑板；液压缸，所述液压缸的移动端的轴线与所述第一支撑板所在平面互相垂直；第二支撑板，连接于所述液压缸的移动端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；拉力传感器，所述拉力传感器的一端连接于所述第二支撑板；第三支撑板，连接于所述拉力传感器的另一端，所述第三支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；第一夹紧气缸，连接于所述第三支撑板；第二夹紧气缸，沿所述第一支撑板的长度方向，均匀的连接于所述第一支撑板；驱动组件，安装于所述第一支撑板和所述液压缸之间，被配置为驱动所述液压缸沿所述第一支撑板长度方向移动；其中，在所述驱动组件的带动下，所述第一夹紧气缸依次与每个所述第二夹紧气缸相对。

可选地，所述驱动组件包括：支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述第一支撑板，沿所述第一支撑板的长度方向，所述支撑柱位于所述第一支撑板的两侧；第四支撑板，连接于所述支撑柱的另一端；单轴机器人，沿所述第一支撑板的长度方向，连接于所述第四支撑板；第五支撑板，连接于所述单轴机器人的移动端；其中，所述液压缸安装于所述第四支撑板。

可选地，所述第五支撑板包括：第一侧壁，与所述单轴机器人的移动端相连；第二侧壁，与所述第一侧壁相连，所述液压缸安装于所述第二侧壁；其中，所述第一侧壁所在平面与所述第一支撑板所在平面互相垂直，所述第二侧壁所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行。

可选地，还包括：导向轴，可滑动的安装于所述第二侧壁，所述导向轴的一端与所述第二支撑板相连；其中，沿所述第一支撑板的长度方向，所述导向轴位于所述液压缸的两侧。

可选地，还包括：第六支撑板，连接于所述导向轴的另一端，所述第六支撑板包括通孔；其中，所述液压缸可穿过所述通孔。

可选地，还包括：直线轴承，安装于所述第二侧壁，沿所述第一支撑板的长度方向，所述直线轴承位于所述液压缸的两侧；其中，两侧所述导向轴分别安装于两侧所述直线轴承的内部。

可选地，还包括：夹持板，分别连接于所述第一夹紧气缸和所述第二夹紧气缸的移动端，用以与被夹持物相抵。

可选地，还包括：浮动接头，连接于所述液压缸和所述第二支撑板之间；其中，所述浮动接头的一端与所述液压缸的移动端相连，所述浮动接头的另一端与所述第二支撑板相连。

可选地，还包括：基座，连接于所述第一支撑板，用于支撑；其中，所述基座均匀的分布于所述第一支撑板的四周。

本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置，包括第一支撑板、液压缸、第二支撑板、拉力传感器、第三支撑板、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和驱动组件。第一支撑板用于支撑整个装置。液压缸的移动端的轴线与第一支撑板所在平面互相垂直，用于提供驱动力。第二支撑板连接于液压缸的移动端，第二支撑板所在平面与第一支撑板所在平面互相平行。在液压缸的驱动下，第二支撑板与第一支撑板之间的距离发生改变。拉力传感器的一端连接于第二支撑板、另一端连接于拉力传感器的，用于进行拉力检测，并带动第三支撑板跟随第二支撑板移动。第三支撑板所在平面与第一支撑板所在平面互相平行，以便于安装固定第一夹紧气缸。第一夹紧气缸连接于第三支撑板，用于夹持混凝，并在第三支撑板的带动下移动。第二夹紧气缸沿第一支撑板的长度方向，均匀的连接于第一支撑板，用于夹持混凝土。驱动组件安装于第一支撑板和液压缸之间，被配置为驱动液压缸沿第一支撑板长度方向移动，并且在驱动组件的带动下，第一夹紧气缸依次与每个第二夹紧气缸相对。

使用过程中，分别控制第二夹紧气缸工作，即可对同一批次的多个混凝土样品分别进行夹持固定。而后控制驱动组件工作，即可使第一夹紧气缸依次与每个第二夹紧气缸相对。当第一夹紧气缸与其中一个第二夹紧气缸相对时，控制液压缸工作，即可使第一夹紧气缸向混凝土样品所在位置移动。移动到合适位置后，控制第一夹紧气缸工作，即可夹紧固定与其相对的第二夹紧气缸上的混凝土样品。最后再次控制液压缸工作，使其复位，位于混凝土样品两侧的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸即可对其进行拉伸。在混凝土样品被拉伸的过程中，拉力传感器能够实时检测混凝土样品受到的拉力，从而检测出混凝土层与层之间或混凝土与其他材料之间的粘接强度。再次控制驱动组件工作，使第一夹紧气缸依次与其它的第二夹紧气缸相对，即可连续完成同一批次的多个样品的检测工作。降低了混凝土样品的检测时间，提高了混凝土样品的检测效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置的剖视结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置的侧视结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置的主视结构示意图。

附图标记：

10：第一支撑板；20：液压缸；30：第二支撑板；40：拉力传感器；50：第三支撑板；60：第一夹紧气缸；70：第二夹紧气缸；80：驱动组件；81：支撑柱；82：第四支撑板；83：单轴机器人；84：第五支撑板；90：导向轴；100：第六支撑板；110：直线轴承；120：夹持板；130：浮动接头；140：基座。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种混凝土粘接度检测装置，包括第一支撑板10、液压缸20、第二支撑板30、拉力传感器40、第三支撑板50、第一夹紧气缸60、第二夹紧气缸70和驱动组件80。液压缸20的移动端的轴线与第一支撑板10所在平面互相垂直。第二支撑板30连接于液压缸20的移动端，第二支撑板30所在平面与第一支撑板10所在平面互相平行。拉力传感器40的一端连接于第二支撑板30。第三支撑板50连接于拉力传感器40的另一端，第三支撑板50所在平面与第一支撑板10所在平面互相平行。第一夹紧气缸60连接于第三支撑板50。第二夹紧气缸70沿第一支撑板10的长度方向，均匀的连接于第一支撑板10。驱动组件80安装于第一支撑板10和液压缸20之间，被配置为驱动液压缸20沿第一支撑板10长度方向移动。其中，在驱动组件80的带动下，第一夹紧气缸60依次与每个第二夹紧气缸70相对。

本公开实施例提供的一种混凝土粘接度检测装置，包括第一支撑板10、液压缸20、第二支撑板30、拉力传感器40、第三支撑板50、第一夹紧气缸60、第二夹紧气缸70和驱动组件80。第一支撑板10用于支撑整个装置。液压缸20的移动端的轴线与第一支撑板10所在平面互相垂直，用于提供驱动力。第二支撑板30连接于液压缸20的移动端，第二支撑板30所在平面与第一支撑板10所在平面互相平行。在液压缸20的驱动下，第二支撑板30与第一支撑板10之间的距离发生改变。拉力传感器40的一端连接于第二支撑板30、另一端连接于拉力传感器40的，用于进行拉力检测，并带动第三支撑板50跟随第二支撑板30移动。第三支撑板50所在平面与第一支撑板10所在平面互相平行，以便于安装固定第一夹紧气缸60。第一夹紧气缸60连接于第三支撑板50，用于夹持混凝，并在第三支撑板50的带动下移动。第二夹紧气缸70沿第一支撑板10的长度方向，均匀的连接于第一支撑板10，用于夹持混凝土。驱动组件80安装于第一支撑板10和液压缸20之间，被配置为驱动液压缸20沿第一支撑板10长度方向移动，并且在驱动组件80的带动下，第一夹紧气缸60依次与每个第二夹紧气缸70相对。

使用过程中，分别控制第二夹紧气缸70工作，即可对同一批次的多个混凝土样品分别进行夹持固定。而后控制驱动组件80工作，即可使第一夹紧气缸60依次与每个第二夹紧气缸70相对。当第一夹紧气缸60与其中一个第二夹紧气缸70相对时，控制液压缸20工作，即可使第一夹紧气缸60向混凝土样品所在位置移动。移动到合适位置后，控制第一夹紧气缸60工作，即可夹紧固定与其相对的第二夹紧气缸70上的混凝土样品。最后再次控制液压缸20工作，使其复位，位于混凝土样品两侧的第一夹紧气缸60和第二夹紧气缸70即可对其进行拉伸。在混凝土样品被拉伸的过程中，拉力传感器40能够实时检测混凝土样品受到的拉力，从而检测出混凝土层与层之间或混凝土与其他材料之间的粘接强度。再次控制驱动组件80工作，使第一夹紧气缸60依次与其它的第二夹紧气缸70相对，即可连续完成同一批次的多个样品的检测工作。降低了混凝土样品的检测时间，提高了混凝土样品的检测效率。

可选地，结合图1至图3所示，驱动组件80包括支撑柱81、第四支撑板82、单轴机器人83和第五支撑板84。支撑柱81的一端连接于第一支撑板10，沿第一支撑板10的长度方向，支撑柱81位于第一支撑板10的两侧。第四支撑板82连接于支撑柱81的另一端。单轴机器人83沿第一支撑板10的长度方向，连接于第四支撑板82。第五支撑板84连接于单轴机器人83的移动端。其中，液压缸20安装于第四支撑板82。

在本公开实施例中，驱动组件80包括支撑柱81、第四支撑板82、单轴机器人83和第五支撑板84。支撑柱81的一端与第一支撑板10相连、另一端与第四支撑板82相连，用以确定第一支撑板10和第四支撑板82的相对位置。第四支撑板82用于支撑安装单轴机器人83。单轴机器人83用于实现移动功能。第五支撑板84用于支撑安装液压缸20，并在单轴机器人83的带动下运动。使用过程中，控制单轴机器人83工作，即可带动第五支撑板84沿第一支撑板10的长度方向移动。进而带动液压缸20沿第一支撑板10的长度方向移动，最终即可带动第一夹紧气缸60沿第一支撑板10的长度方向移动，使第一夹紧气缸60依次与每个第二夹紧气缸70相对。

可选地，结合图1至图3所示，第五支撑板84包括第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁与单轴机器人83的移动端相连。第二侧壁与第一侧壁相连，液压缸20安装于第二侧壁。其中，第一侧壁所在平面与第一支撑板10所在平面互相垂直，第二侧壁所在平面与第一支撑板10所在平面互相平行。

在本公开实施例中，第五支撑板84包括相连的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁所在平面与第二侧壁所在平面互相垂直，整体呈L型。分别与单轴机器人83和液压缸20相连后，能够提高结构的紧凑性，降低装置的空间占用。

可选地，结合图1至图3所示，还包括导向轴90。导向轴90可滑动的安装于第二侧壁，导向轴90的一端与第二支撑板30相连。其中，沿第一支撑板10的长度方向，导向轴90位于液压缸20的两侧。

在本公开实施例中，还包括可滑动的安装于第二侧壁、且一端与第二支撑板30相连的导向轴90。导向轴90用于起导向支撑的作用，以提高第二支撑板30移动时的稳定性，并降低液压缸20的移动端受到的径向力。

可选地，结合图1至图3所示，还包括第六支撑板100。第六支撑板100连接于导向轴90的另一端，第六支撑板100包括通孔。其中，液压缸20可穿过通孔。

在本公开实施例中，还包括连接于导向轴90另一端的第六支撑板100。第六支撑板100用于提高导向轴90的结构强度，避免在外力的作用下导向轴90发生变形。第六支撑板100的通孔用于通过液压缸20的缸体，以避免移动时二者产生干涉。

可选地，结合图1至图3所示，还包括直线轴承110。直线轴承110安装于第二侧壁，沿第一支撑板10的长度方向，直线轴承110位于液压缸20的两侧。其中，两侧导向轴90分别安装于两侧直线轴承110的内部。

在本公开实施例中，还包括安装于第二侧壁和导向轴90之间的直线轴承110。直线轴承110用于降低导向轴90受到的摩擦力，并提高导向轴90的移动精度。

可选地，结合图1至图3所示，还包括夹持板120。夹持板120分别连接于第一夹紧气缸60和第二夹紧气缸70的移动端，用以与被夹持物相抵。

在本公开实施例中，还包括分别连接于第一夹紧气缸60和第二夹紧气缸70的移动端的夹持板120。夹持板120用以与被夹持物相抵，从而增加与被夹持物的接触面积，进而提高夹持固定效果。

可选地，结合图1至图3所示，还包括浮动接头130。浮动接头130连接于液压缸20和第二支撑板30之间。其中，浮动接头130的一端与液压缸20的移动端相连，浮动接头130的另一端与第二支撑板30相连。

在本公开实施例中，还包括浮动接头130。浮动接头130的一端与液压缸20的移动端相连，浮动接头130的另一端与第二支撑板30相连，以提高液压缸20与第二支撑板30的连接效果。

可选地，结合图1至图3所示，还包括基座140。基座140连接于第一支撑板10，用于支撑。其中，基座140均匀的分布于第一支撑板10的四周。

在本公开实施例中，还包括连接于第一支撑板10的基座140。基座140用于与地面或桌面接触，以支撑整个装置。并且，能够对每个基座140的高度单独进行调节，以适应在不平整的地面或桌面使用。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，包括：

第一支撑板；

液压缸，所述液压缸的移动端的轴线与所述第一支撑板所在平面互相垂直；

第二支撑板，连接于所述液压缸的移动端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；

拉力传感器，所述拉力传感器的一端连接于所述第二支撑板；

第三支撑板，连接于所述拉力传感器的另一端，所述第三支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；

第一夹紧气缸，连接于所述第三支撑板；

第二夹紧气缸，沿所述第一支撑板的长度方向，均匀的连接于所述第一支撑板；

驱动组件，安装于所述第一支撑板和所述液压缸之间，被配置为驱动所述液压缸沿所述第一支撑板长度方向移动；

其中，在所述驱动组件的带动下，所述第一夹紧气缸依次与每个所述第二夹紧气缸相对。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述第一支撑板，沿所述第一支撑板的长度方向，所述支撑柱位于所述第一支撑板的两侧；

第四支撑板，连接于所述支撑柱的另一端；

单轴机器人，沿所述第一支撑板的长度方向，连接于所述第四支撑板；

第五支撑板，连接于所述单轴机器人的移动端；

其中，所述液压缸安装于所述第四支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，所述第五支撑板包括：

第一侧壁，与所述单轴机器人的移动端相连；

第二侧壁，与所述第一侧壁相连，所述液压缸安装于所述第二侧壁；

其中，所述第一侧壁所在平面与所述第一支撑板所在平面互相垂直，所述第二侧壁所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，还包括：

导向轴，可滑动的安装于所述第二侧壁，所述导向轴的一端与所述第二支撑板相连；

其中，沿所述第一支撑板的长度方向，所述导向轴位于所述液压缸的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，还包括：

第六支撑板，连接于所述导向轴的另一端，所述第六支撑板包括通孔；

其中，所述液压缸可穿过所述通孔。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，还包括：

直线轴承，安装于所述第二侧壁，沿所述第一支撑板的长度方向，所述直线轴承位于所述液压缸的两侧；

其中，两侧所述导向轴分别安装于两侧所述直线轴承的内部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，还包括：

夹持板，分别连接于所述第一夹紧气缸和所述第二夹紧气缸的移动端，用以与被夹持物相抵。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，还包括：

浮动接头，连接于所述液压缸和所述第二支撑板之间；

其中，所述浮动接头的一端与所述液压缸的移动端相连，所述浮动接头的另一端与所述第二支撑板相连。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土粘接度检测装置，其特征在于，还包括：

基座，连接于所述第一支撑板，用于支撑；

其中，所述基座均匀的分布于所述第一支撑板的四周。