CN220201772U - 一种石英管加工用的大管径切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英管加工技术领域，具体涉及一种石英管加工用的大管径切割机，包括：安装架和连接在安装架一侧的固定架，安装架上连接有滚轮支撑机构，固定架上设有可升降的切割机构；还包括滑动组件和线性调节组件，切割机构通过滑动组件与固定架连接，线性调节组件与切割机构连接，适于驱动切割机构垂直于安装架的方向水平移动；线性调节组件包括纵向丝杆、挂板、螺母座和安装座，螺母座螺旋连接在纵向丝杆上，安装座的内孔转动连接有所述的纵向丝杆，安装座连接在挂板上，挂板与安装架连接，螺母座与切割机构连接，纵向丝杆的外端连接有圆形手柄。本实用新型结构合理，增强了大管径石英管的切断效果，提高了生产效率。

Description

一种石英管加工用的大管径切割机

技术领域

本实用新型涉及石英管加工技术领域，特别是涉及一种石英管加工用的大管径切割机。

背景技术

随着国家对新能源开发项目的扶持力度不断增加，光伏太阳能发电产业迎来蓬勃发展。相应的带动一系列上游关联行业业务量大增，石英产品作为光伏太阳能发电电板生产环节中一环不可或缺的接触性耗材，使用量急速增加，对上游石英产品供应企业生产压力，因石英制品深加工业有一定的特殊性，对人工技术水平的依赖性很大，特别是大管径石英管的切断环节，是在工人手动操作下完成的，需要两个工人相互协作完成，将大管径石英管放置在滚动支撑架上，一个工人转动石英管，另一工人操作切割刀片移动进行切割工作，达到对大管径石英管切断的目的。

针对上述中的相关技术，发明人发现对大管径石英管进行切断时，由于工人操作时会产生较大的晃动，导致切断的石英管的端部平整度较差，降低了切断的效果，并且由于需要两个工人互相协作完成切断工作，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种石英管加工用的大管径切割机，增强了大管径石英管的切断效果，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种石英管加工用的大管径切割机，包括：安装架和连接在安装架一侧的固定架，所述安装架上连接有滚轮支撑机构，所述固定架上设有可升降的切割机构；

还包括滑动组件和线性调节组件，所述切割机构通过滑动组件与固定架连接，所述线性调节组件与切割机构连接，适于驱动切割机构垂直于安装架的方向水平移动；

所述线性调节组件包括纵向丝杆、挂板、螺母座和安装座，所述螺母座螺旋连接在纵向丝杆上，所述安装座的内孔转动连接有所述的纵向丝杆，所述安装座连接在挂板上，所述挂板与安装架连接，所述螺母座与切割机构连接，所述纵向丝杆的外端连接有圆形手柄。

通过采用上述技术方案，在使用时，将大管径的石英管放置在滚轮支撑机构上，滚轮支撑机构带动大管径的石英管进行圆周转动，操作切割机构向下方移动对大管径的石英管进行切断，旋转圆形手柄使得纵向丝杆带动螺母座做线性移动，即带动切割机构垂直于安装架的方向水平移动，根据大管径石英管的外径大小，确定切割机构与大管径石英管适合的切割接触点，扩大了使用范围，由于切割机构在切断过程中的晃动量较小，切断的大管径石英管的端部平整度较高，增强了切断的效果，无需两个工人手动操作完成切断工作，提高了切断的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括立式架体、切割片组件和升降组件，所述立式架体的正面间隔连接有两根第一导轨，所述切割片组件连接在两根第一导轨上，所述升降组件与切割片组件连接，适于驱动切割片组件升降。

通过采用上述技术方案，升降组件工作带动切割片组件在竖直方向移动，实现切割片组件对大管径石英管的切断工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割片组件包括机头座、主轴座和主驱动轴，所述主驱动轴穿设在主轴座上且与其转动连接，所述主驱动轴的一端连接有圆形切割片，另一端连接有从动皮带轮，所述机头座上连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上套装连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述主轴座与机头座连接，所述机头座与两根所述的第一导轨连接。

通过采用上述技术方案，第一步进电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动主驱动轴上的圆形切割片转动，转动的圆形切割片可以对大管径石英管进行切断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括竖直丝杆、竖直螺母和连接在立式架体顶部的竖直固定座，所述竖直螺母螺旋连接在竖直丝杆上，所述竖直丝杆的顶端穿设在竖直固定座内且与其转动连接，所述竖直固定座上连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴上套装连接有第一同步轮，所述竖直丝杆的顶端套装连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间连接有第一同步带。

通过采用上述技术方案，第二步进电机工作带动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动竖直丝杆转动，竖直丝杆带动与竖直螺母连接的切割片组件在竖直方向进行移动

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括两根间隔设置的纵向导轨，所述切割机构通过纵向导轨与固定架连接。

通过采用上述技术方案，由于切割机构与纵向导轨连接，在外力作用下，切割机构可以沿纵向导轨的长度方向进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮支撑机构包括主动滚轮组件、被动滚轮组件和驱动主动滚轮组件转动的圆周驱动组件，所述主动滚轮组件和被动滚轮组件间隔连接在安装架上。

通过采用上述技术方案，大管径石英管放置在主动滚轮组件与被动滚轮组件之间的上方，大管径石英管分别与主动滚轮组件和被动滚轮组件滚动连接，圆周驱动组件工作带动主动滚轮组件转动，从而带动大管径石英管进行圆周转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动滚轮组件包括主轴和若干尼龙轮一，所述尼龙轮一间隔套装在主轴上，所述主轴上间隔转动连接有若干支撑座一，所述支撑座一与安装架连接。

通过采用上述技术方案，大管径石英管的外圆面与尼龙轮一滚动连接，尼龙轮一对大管径石英管起到滚动支撑的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述被动滚轮组件包括被动轴和若干尼龙轮二，所述尼龙轮二间隔套装在被动轴上，所述被动轴上间隔转动连接有若干支撑座二，所述支撑座二的底部分别连接有纵向调节件。

通过采用上述技术方案，大管径石英管的外圆面与尼龙轮二滚动连接，尼龙轮二对大管径石英管起到滚动支撑的作用，通过纵向调节件的使用，可以调节主动滚轮组件与被动滚轮组件之间的间隙，适合对不同外径的石英管进行滚动支撑，扩大了使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵向调节件包括垫板、槽钢和设置在槽钢内的配合板，所述配合板的两个侧边分别间隔连接有两个卡接块，所述槽钢的侧边分别设有若干与卡接块适配的卡接槽，相邻的卡接槽之间的距离与配合板侧边的两个卡接块之间的距离相等，所述槽钢通过垫板与安装架连接，所述配合板与支撑座二连接。

通过采用上述技术方案，配合板上的卡接块可以卡接在不同的卡接槽内，以调节主动滚轮组件与被动滚轮组件之间的距离，适应对不同外径的石英管进行滚动支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆周驱动组件包括U形架和安装在U形架上的第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴上套装连接有第三同步轮，所述主轴的一端套装连接有第四同步轮，所述第四同步轮与第三同步轮之间连接有第二同步带。

通过采用上述技术方案，第三步进电机工作带动第三同步轮转动，第三同步轮通过第二同步带带动第四同步轮转动，第四同步轮带动主动滚轮组件进行转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

操作线性调节组件上的圆形手柄，从而带动切割机构上的圆形切割片垂直于安装架的方向水平移动，根据大管径石英管的外径大小，确定切割机构上的圆形切割片与大管径石英管适合的切割接触点，扩大了使用范围，由于切割机构在切断过程中的晃动量较小，切断的大管径石英管的端部平整度较高，增强了切断的效果，无需两个工人手动操作完成切断工作，提高了切断的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种石英管加工用的大管径切割机一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中切割机构的结构示意图。

图3是图1中主动滚轮组件与圆周驱动组件连接的结构示意图。

图4是图1中被动滚轮组件的结构示意图。

图5是图4中纵向调节件的结构示意图。

图6是图1中安装架、固定架、滑动组件与线性调节组件连接的结构示意图。

图7是图1中立式架体的结构示意图。

图中：1、安装架；30、滑动组件；40、线性调节组件；50、切割片组件；

60、升降组件；70、主动滚轮组件；80、被动滚轮组件；90、圆周驱动组件；

11、固定架；12、立式架体；13、第一导轨；

31、纵向导轨；41、纵向丝杆；42、挂板；43、螺母座；44、安装座；45、圆形手柄；

51、机头座；52、主轴座；53、主驱动轴；54、圆形切割片；55、从动皮带轮；56、第一步进电机；57、主动皮带轮；58、皮带；

61、竖直丝杆；62、竖直螺母；63、竖直固定座；64、第二步进电机；65、第一同步轮；66、第二同步轮；67、第一同步带；

71、主轴；72、尼龙轮一；73、支撑座一；

81、被动轴；82、尼龙轮二；83、支撑座二；84、纵向调节件；

841、垫板；842、槽钢；843、配合板；844、卡接块；845、卡接槽；

91、U形架；92、第三步进电机；93、第三同步轮；94、第四同步轮；95、第二同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1～7，为本实用新型公开的一种石英管加工用的大管径切割机，包括：安装架1和连接在安装架1一侧的固定架11，安装架1上连接有滚轮支撑机构，固定架11上设有可升降的切割机构；切割机构包括立式架体12、切割片组件50和升降组件60，立式架体12的正面间隔连接有两根第一导轨13，切割片组件50连接在两根第一导轨13上，升降组件60与切割片组件50连接，适于驱动切割片组件50升降，切割片组件50包括机头座51、主轴座52和主驱动轴53，主驱动轴53穿设在主轴座52上且与其转动连接，主驱动轴53的一端连接有圆形切割片54，另一端连接有从动皮带轮55，机头座51上连接有第一步进电机56，第一步进电机56的输出轴上套装连接有主动皮带轮57，主动皮带轮57与从动皮带轮55之间连接有皮带58，主轴座52与机头座51连接，机头座51与两根所述的第一导轨13连接，升降组件60包括竖直丝杆61、竖直螺母62和连接在立式架体12顶部的竖直固定座63，竖直螺母62螺旋连接在竖直丝杆61上，竖直丝杆61的顶端穿设在竖直固定座63内且与其转动连接，竖直固定座63上连接有第二步进电机64，第二步进电机64的输出轴上套装连接有第一同步轮65，竖直丝杆61的顶端套装连接有第二同步轮66，第二同步轮66与第一同步轮65之间连接有第一同步带67。

还包括滑动组件30和线性调节组件40，滑动组件30包括两根间隔设置的纵向导轨31，切割机构通过滑动组件30与固定架11连接，切割机构通过纵向导轨31与固定架11连接，即立式架体12通过纵向导轨31与固定架11连接，线性调节组件40与切割机构连接，适于驱动切割机构垂直于安装架1的方向水平移动；线性调节组件40包括纵向丝杆41、挂板42、螺母座43和安装座44，螺母座43螺旋连接在纵向丝杆41上，安装座44的内孔转动连接有所述的纵向丝杆41，安装座44连接在挂板42上，挂板42与安装架1连接，螺母座43与切割机构连接，螺母座43与立式架体12的底部连接，纵向丝杆41的外端连接有圆形手柄45。

滚轮支撑机构包括主动滚轮组件70、被动滚轮组件80和驱动主动滚轮组件70转动的圆周驱动组件90，主动滚轮组件70和被动滚轮组件80间隔连接在安装架1上，主动滚轮组件70包括主轴71和若干尼龙轮一72，尼龙轮一72间隔套装在主轴71上，主轴71上间隔转动连接有若干支撑座一73，支撑座一73与安装架1连接，被动滚轮组件80包括被动轴81和若干尼龙轮二82，尼龙轮二82间隔套装在被动轴81上，被动轴81上间隔转动连接有若干支撑座二83，支撑座二83的底部分别连接有纵向调节件84，纵向调节件84包括垫板841、槽钢842和设置在槽钢842内的配合板843，配合板843的两个侧边分别间隔连接有两个卡接块844，槽钢842的侧边分别设有若干与卡接块844适配的卡接槽845，相邻的卡接槽845之间的距离与配合板843侧边的两个卡接块844之间的距离相等，槽钢842通过垫板841与安装架1连接，配合板843与支撑座二83连接；配合板843上的卡接块844可以卡接在不同的卡接槽845内，以调节主动滚轮组件70与被动滚轮组件80之间的距离，适应对不同外径的石英管进行滚动支撑。

圆周驱动组件90包括U形架91和安装在U形架91上的第三步进电机92，第三步进电机92的输出轴上套装连接有第三同步轮93，主轴71的一端套装连接有第四同步轮94，第四同步轮94与第三同步轮93之间连接有第二同步带95。

本实施例的实施原理为：在使用时，将大管径的石英管放置在滚轮支撑机构上，石英管的外圆分别与尼龙轮一72和尼龙轮二82滚动连接，圆周驱动组件90上的第三步进电机92工作带动主轴71上的尼龙轮一72转动，尼龙轮一72带动石英管做圆周转动，操作切割片组件50上的第一步进电机56工作，第一步进电机带动主驱动轴53上的圆形切割片54转动，接下来，操作升降组件60上的第二步进电机64工作带动竖直丝杆61转动，竖直丝杆61驱动竖直螺母62向下方移动，从而带动切割片组件50向下方移动，即转动的圆形切割片54对石英管进行切割。旋转圆形手柄45使得纵向丝杆41带动螺母座43做线性移动，即带动立式架体12垂直于安装架1的方向水平移动，根据大管径石英管的外径大小，确定圆形切割片54与大管径石英管适合的切割接触点，扩大了使用范围，由于切割片组件50上的圆形切割片54在切断石英管过程中的晃动量较小，切断的大管径石英管的端部平整度较高，增强了切断的效果，无需两个工人手动操作完成切断工作，提高了切断的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石英管加工用的大管径切割机，包括：安装架(1)和连接在安装架(1)一侧的固定架(11)，其特征在于，所述安装架(1)上连接有滚轮支撑机构，所述固定架(11)上设有可升降的切割机构；

还包括滑动组件(30)和线性调节组件(40)，所述切割机构通过滑动组件(30)与固定架(11)连接，所述线性调节组件(40)与切割机构连接，适于驱动切割机构垂直于安装架(1)的方向水平移动；

所述线性调节组件(40)包括纵向丝杆(41)、挂板(42)、螺母座(43)和安装座(44)，所述螺母座(43)螺旋连接在纵向丝杆(41)上，所述安装座(44)的内孔转动连接有所述的纵向丝杆(41)，所述安装座(44)连接在挂板(42)上，所述挂板(42)与安装架(1)连接，所述螺母座(43)与切割机构连接，所述纵向丝杆(41)的外端连接有圆形手柄(45)。

2.根据权利要求1所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述切割机构包括立式架体(12)、切割片组件(50)和升降组件(60)，所述立式架体(12)的正面间隔连接有两根第一导轨(13)，所述切割片组件(50)连接在两根第一导轨(13)上，所述升降组件(60)与切割片组件(50)连接，适于驱动切割片组件(50)升降。

3.根据权利要求2所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述切割片组件(50)包括机头座(51)、主轴座(52)和主驱动轴(53)，所述主驱动轴(53)穿设在主轴座(52)上且与其转动连接，所述主驱动轴(53)的一端连接有圆形切割片(54)，另一端连接有从动皮带轮(55)，所述机头座(51)上连接有第一步进电机(56)，所述第一步进电机(56)的输出轴上套装连接有主动皮带轮(57)，所述主动皮带轮(57)与从动皮带轮(55)之间连接有皮带(58)，所述主轴座(52)与机头座(51)连接，所述机头座(51)与两根所述的第一导轨(13)连接。

4.根据权利要求2所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述升降组件(60)包括竖直丝杆(61)、竖直螺母(62)和连接在立式架体(12)顶部的竖直固定座(63)，所述竖直螺母(62)螺旋连接在竖直丝杆(61)上，所述竖直丝杆(61)的顶端穿设在竖直固定座(63)内且与其转动连接，所述竖直固定座(63)上连接有第二步进电机(64)，所述第二步进电机(64)的输出轴上套装连接有第一同步轮(65)，所述竖直丝杆(61)的顶端套装连接有第二同步轮(66)，所述第二同步轮(66)与第一同步轮(65)之间连接有第一同步带(67)。

5.根据权利要求1所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述滑动组件(30)包括两根间隔设置的纵向导轨(31)，所述切割机构通过纵向导轨(31)与固定架(11)连接。

6.根据权利要求1所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述滚轮支撑机构包括主动滚轮组件(70)、被动滚轮组件(80)和驱动主动滚轮组件(70)转动的圆周驱动组件(90)，所述主动滚轮组件(70)和被动滚轮组件(80)间隔连接在安装架(1)上。

7.根据权利要求6所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述主动滚轮组件(70)包括主轴(71)和若干尼龙轮一(72)，所述尼龙轮一(72)间隔套装在主轴(71)上，所述主轴(71)上间隔转动连接有若干支撑座一(73)，所述支撑座一(73)与安装架(1)连接。

8.根据权利要求6所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述被动滚轮组件(80)包括被动轴(81)和若干尼龙轮二(82)，所述尼龙轮二(82)间隔套装在被动轴(81)上，所述被动轴(81)上间隔转动连接有若干支撑座二(83)，所述支撑座二(83)的底部分别连接有纵向调节件(84)。

9.根据权利要求8所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述纵向调节件(84)包括垫板(841)、槽钢(842)和设置在槽钢(842)内的配合板(843)，所述配合板(843)的两个侧边分别间隔连接有两个卡接块(844)，所述槽钢(842)的侧边分别设有若干与卡接块(844)适配的卡接槽(845)，相邻的卡接槽(845)之间的距离与配合板(843)侧边的两个卡接块(844)之间的距离相等，所述槽钢(842)通过垫板(841)与安装架(1)连接，所述配合板(843)与支撑座二(83)连接。

10.根据权利要求7所述的石英管加工用的大管径切割机，其特征在于，所述圆周驱动组件(90)包括U形架(91)和安装在U形架(91)上的第三步进电机(92)，所述第三步进电机(92)的输出轴上套装连接有第三同步轮(93)，所述主轴(71)的一端套装连接有第四同步轮(94)，所述第四同步轮(94)与第三同步轮(93)之间连接有第二同步带(95)。