CN217452609U - 一种超大管件激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种超大管件激光切割机，包括机架、固定于机架的横梁、装设于横梁的X轴线性模组，与X轴线性模组连接的Y轴线性模组、与Y轴线性模组连接的激光切割头以及装设于机架的气动卡盘机构；机架设置有第一线性导轨和第二线性导轨，第一线性导轨上设置有两组用于承托大型管件的托架组件，每组托架组件包括底板和四个滚轮；气动卡盘机构包括气缸、设置于第二线性导轨的滑座、装设于滑座的卡盘和驱动卡盘旋转的卡盘驱动装置，气缸的气缸杆与滑座连接。本实用新型的激光切割机能够切割管径在300mm以上管材，从而满足大尺寸管材的切割需求。

Description

一种超大管件激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种超大管件激光切割机。

背景技术

现有的管材、灯罩及板材的切割主要是利用激光切割机来完成，激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，以使材料汽化形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。由于激光切割具有效率高、切割面整齐且便于后期加工使用，因此，激光切管机在不锈钢管材等加工过程具有非常广泛的应用。

然而，目前市面上的激光切割机大多只能切割管径在300mm以下的管材，无法满足更大尺寸的切割需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种切割效率高的超大管件激光切割机，该激光切割机能够切割管径在300mm以上管材，满足大尺寸管材的切割需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种超大管件激光切割机，包括机架、固定于所述机架的横梁、装设于所述横梁的X轴线性模组，与所述X轴线性模组连接的Y轴线性模组、与所述Y轴线性模组连接的激光切割头以及装设于所述机架的气动卡盘机构；其中：

所述机架设置有第一线性导轨和第二线性导轨，所述第一线性导轨上设置有两组用于承托大型管件的托架组件，每组托架组件包括底板和四个滚轮，所述四个滚轮两两装设于所述底板相对的两侧；

所述气动卡盘机构包括气缸、设置于所述第二线性导轨的滑座、装设于所述滑座的卡盘和驱动所述卡盘旋转的卡盘驱动装置，所述气缸的气缸杆与所述滑座连接。

上述技术方案中，所述X轴线性模组包括X轴滑轨、与所述X轴滑轨连接的第一滑块以及与所述第一滑块连接的X轴电机。

上述技术方案中，所述Y轴线性模组包括Y轴滑轨、与所述Y轴滑轨连接的第二滑块和与所述第二滑块连接的Y轴电机，所述Y轴滑轨与所述第一滑块连接。

上述技术方案中，还包括切割电机，所述切割电机与所述第二滑块连接，所述切割电机的输出轴与所述激光切割头连接。

上述技术方案中，所述气缸的气缸杆通过浮动接头与所述滑座连接。

上述技术方案中，所述卡盘驱动装置包括卡盘电机、与所述卡盘电机连接的驱动轮、与所述驱动轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述卡盘的转轴连接。

上述技术方案中，还包括丝杠和丝杠电机，所述托架组件通过滑动座与所述丝杠连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种超大管件激光切割机，包括机架、固定于机架的横梁、装设于横梁的X轴线性模组，与X轴线性模组连接的Y轴线性模组、与Y轴线性模组连接的激光切割头以及装设于机架的气动卡盘机构；机架设置有第一线性导轨和第二线性导轨，第一线性导轨上设置有两组用于承托大型管件的托架组件，每组托架组件包括底板和四个滚轮，四个滚轮两两装设于底板相对的两侧，对大尺寸管材起到稳固地承托和定位作用，而且滚轮有利于大型管材在卡盘的带动下旋转，不易脱离托架组件。气动卡盘机构包括气缸、设置于第二线性导轨的滑座、装设于滑座的卡盘和驱动卡盘旋转的卡盘驱动装置，气缸的气缸杆与滑座连接。采用上述结构，切割管材时，人工将管材放置于两组托架组件，并调整好管材的位置，然后气缸收缩，带动卡盘朝管材方向移动并插入管材内，随后卡盘将管材夹紧固定住，此时通过X轴线性模组和Y轴线性模组带动激光切割头在X轴和Y轴方向移动至管材的正上方，然后激光切割头向下动作开始对管材进行切割，该过程中卡盘驱动装置驱动卡盘旋转进而带动管材不断旋转从而完成切割。与现有技术相比，本实用新型的激光切割机能够切割管径在300mm以上管材，从而满足大尺寸管材的切割需求。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例的一种超大管件激光切割机的结构示意图。

附图标记：

机架1、第一线性导轨11、第二线性导轨12；

横梁2；

X轴线性模组3、X轴滑轨31连、第一滑块32；

Y轴线性模组4、Y轴滑轨41、第二滑块42；

滑动座5；

气动卡盘机构6、气缸61、卡盘62、滑座63、卡盘驱动装置64、驱动轮641、从动齿轮642；

每组托架组件7、底板71、滚轮72；

切割电机8、激光切割头9。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种超大管件激光切割机的具体实施方式如图1所示，包括机架1、固定于机架1的横梁2、装设于横梁2的X轴线性模组3，与X轴线性模组3连接的Y轴线性模组4、与Y轴线性模组4连接的激光切割头9以及装设于机架1的气动卡盘机构6。其中，机架1设置有第一线性导轨11和第二线性导轨12，第一线性导轨11上设置有两组用于承托大型管件的托架组件7，每组托架组件7包括底板71和四个滚轮72，四个滚轮72两两装设于底板71相对的两侧，这样有利于大型管材在卡盘62的带动下旋转，不易脱离托架组件7，从而对大尺寸管材起到稳固地承托和定位作用。气动卡盘机构6包括气缸61、设置于第二线性导轨12的滑座63、装设于滑座63的卡盘62和驱动卡盘62旋转的卡盘驱动装置64，气缸61的气缸杆与滑座63连接。气缸61带动卡盘62朝管材方向移动并插入管材内并将管材夹紧固定，然后卡盘驱动装置64带动卡盘62旋转。采用上述结构，切割管材时，人工将管材放置于两组托架组件7，并调整好管材的位置，然后气缸61收缩，带动卡盘62朝管材方向移动并插入管材内，随后卡盘62将管材夹紧固定住，此时通过X轴线性模组3和Y轴线性模组4带动激光切割头9在X轴和Y轴方向移动至管材的正上方，然后激光切割头9向下动作开始对管材进行切割，该过程中卡盘驱动装置64驱动卡盘62旋转进而带动管材不断旋转从而完成切割。本实用新型激光切割机能够切割管径在300mm以上管材，从而满足大尺寸管材的切割需求，切割效率高。

具体的，X轴线性模组3包括X轴滑轨31、与X轴滑轨31连接的第一滑块32以及与第一滑块32连接的X轴电机。Y轴线性模组4包括Y轴滑轨41、与Y轴滑轨41连接的第二滑块42和与第二滑块42连接的Y轴电机，Y轴滑轨41与第一滑块32连接。

具体的，还包括切割电机8，切割电机8与第二滑块42连接，切割电机8的输出轴与激光切割头9连接。激光切割头9通过第二滑块42在Y轴滑轨41上的往复移动以及第一滑块32在X轴滑轨31上的往复移动而分别实现在Y轴方向和X轴方向的位置调整，达到精确定位的目的。

具体的，气缸61的气缸杆通过浮动接头与滑座63连接。

具体的，卡盘驱动装置64包括卡盘电机、与卡盘电机连接的驱动轮641、与驱动轮641啮合的从动齿轮642，从动齿轮642与卡盘62的转轴连接。卡盘电机通过啮合的驱动轮641和从动齿轮642带动卡盘62转动，进而在切割时带动管材旋转。

具体的，还包括丝杠和丝杠电机，托架组件7通过滑动座5与丝杠连接。丝杠带动托架组件7在水平方向的移动，便于根据管材的长度调整位置。

本实用新型的工作原理如下：

切割管材时，人工将管材放置于两组托架组件7，并调整好管材的位置，然后气缸61收缩，带动卡盘62朝管材方向移动并插入管材内，随后卡盘62将管材夹紧固定住，此时通过X轴线性模组3和Y轴线性模组4带动激光切割头9在X轴和Y轴方向移动至管材的正上方，然后激光切割头9向下动作开始对管材进行切割，该过程中卡盘驱动装置64驱动卡盘62旋转进而带动管材不断旋转从而完成切割。

与现有技术相比，本实用新型激光切割机能够切割管径在300mm以上管材，从而满足大尺寸管材的切割需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种超大管件激光切割机，其特征在于：包括机架、固定于所述机架的横梁、装设于所述横梁的X轴线性模组，与所述X轴线性模组连接的Y轴线性模组、与所述Y轴线性模组连接的激光切割头以及装设于所述机架的气动卡盘机构；其中：

所述机架设置有第一线性导轨和第二线性导轨，所述第一线性导轨上设置有两组用于承托大型管件的托架组件，每组托架组件包括底板和四个滚轮，所述四个滚轮两两装设于所述底板相对的两侧；

所述气动卡盘机构包括气缸、设置于所述第二线性导轨的滑座、装设于所述滑座的卡盘和驱动所述卡盘旋转的卡盘驱动装置，所述气缸的气缸杆与所述滑座连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大管件激光切割机，其特征在于：所述X轴线性模组包括X轴滑轨、与所述X轴滑轨连接的第一滑块以及与所述第一滑块连接的X轴电机。

3.根据权利要求2所述的一种超大管件激光切割机，其特征在于：所述Y轴线性模组包括Y轴滑轨、与所述Y轴滑轨连接的第二滑块和与所述第二滑块连接的Y轴电机，所述Y轴滑轨与所述第一滑块连接。

4.根据权利要求3所述的一种超大管件激光切割机，其特征在于：还包括切割电机，所述切割电机与所述第二滑块连接，所述切割电机的输出轴与所述激光切割头连接。

5.根据权利要求1所述的一种超大管件激光切割机，其特征在于：所述气缸的气缸杆通过浮动接头与所述滑座连接。

6.根据权利要求1所述的一种超大管件激光切割机，其特征在于：所述卡盘驱动装置包括卡盘电机、与所述卡盘电机连接的驱动轮、与所述驱动轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述卡盘的转轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种超大管件激光切割机，其特征在于：还包括丝杠和丝杠电机，所述托架组件通过滑动座与所述丝杠连接。

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