CN212239413U - 一种环形线锯管道切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形线锯管道切割机，主要包括：L型底座、工作台部分和环形线锯切割部分。环形线锯绕在由主动线轮、张紧线轮、进给线轮和从动线轮组成的轮系上，通过张紧线轮的水平移动实现环形线锯的张紧；通过主动线轮的转动带动环形线锯实现高速切割运动；通过进给线轮向管道方向的水平移动，使进给线轮和从动线轮间的一段切割线产生摆动，从而实现环形线锯的切割进给；当环形线锯保持切透壁厚的状态下管道旋转一周时，即实现了管道的切割，切割完成后通过沿管道轴线方向移动工作台，可实现管道的下一段切割。本实用新型具有较高的切割效率、管道切面质量好、对管道的损耗小、操作简单并且安全性好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械切割装置，具体地说是一种环形线锯管道切割机，属于切割技术领域。
背景技术：
目前，管道在日常生活中的使用十分广泛，尤其是在供水、供热、煤气供应中，管道是必不可少的部分。
管道切割机主要是应用于空心圆柱类物体、管类切割的一种装置，而管道切割机的切割方式和结构直接影响着生产效率与切割质量。目前的管道切割机主要有砂轮式和火焰式两种。砂轮式管道切割机主要是利用高速旋转的薄片砂轮来切割管道。这种切割机的优点就是操作简单、切割效率高；缺点是切割后的管道切面粗糙，切割对管道损伤大，切割过程中会产生较大的噪音和火花，切割粉尘大，切割过程还会受到操作人员主观因素的影响，因此切割精度低、切割质量差。火焰式管道切割机则是让易燃气体与氧气混合点燃，利用其产生的高温火焰切割管道。这种切割机切割速度快、噪声小，但切割时对管材的损耗大，切割表面质量难以控制，并且只能切割金属管道。切割过程中会产生大量的火花和高温切屑，操作的安全性较差。所以如何高质量、高效率、高精度、高安全性的进行管道切割就显得十分的重要。
因此，如何避免上述切割装置的缺点，提供一种高质量、低损耗、切割粉尘小、高安全性的管道切割机是相关领域目前亟待解决的问题。
发明内容：
鉴于现有管道切割机存在的技术问题，本实用新型提供了一种环形线锯管道切割机，以解决现有管道切割，特别是脆性非金属管道切割时出现的管道切口不平整、精度低、管道损伤大、切割粉尘大以及安全性较差等问题。
本实用新型所涉及的一种环形线锯管道切割机是这样实现的：含有一条环形线锯，环形线锯绕在四个线轮组成的轮系上，所述四个线轮分别是主动线轮、张紧线轮、进给线轮和从动线轮，通过张紧线轮的水平移动实现环形线锯的张紧；通过主动线轮的转动带动环形线锯实现高速切割运动；通过进给线轮向管道方向的水平移动，使进给线轮和从动线轮间的一段切割线产生摆动，从而实现环形线锯的切割进给；待切割的管道通过滚筒支撑，放置在工作台上；当进给线轮向管道方向水平移动时，环形线锯开始切割进给并逐渐切割管道；当切入管道内壁时，进给线轮停止水平移动；开启管道电机，使滚筒带动管道实现圆周旋转进给运动；当环形线锯保持切透壁厚的状态下管道旋转一周时，即实现了管道的切割，切割完成后通过沿管道轴线方向移动工作台，可实现管道的下一段切割。
本实用新型所涉及的一种环形线锯管道切割机主要包括：L型底座、工作台部分和环形线锯切割部分。
所述的L型底座是整个管道切割机的支撑基础，安装在管道切割机的最底部，L型底座开有平行于管道轴线方向的沟槽，方便切削液和管道切屑的排放；所述的工作台部分位于L型底座的长边位置，所述的环形线锯切割部分位于L型底座的短边位置。
所述的工作台部分主要包括：平台导轨副、平台丝杠副、手轮、工作台、滚筒、滚筒支架、管道电机、带传动模块；所述的工作台通过两个平行的平台导轨副安装于L型底座上；所述的平台丝杠副位于两个平台导轨副之间，平台丝杠副安装在L型底座上并与工作台相连；所述的手轮安装在平台丝杠副上远离环形线锯切割部分的丝杠一端；所述的滚筒有两排，通过所述的滚筒支架安装在工作台上，且平行于平台导轨副，滚筒可以绕着自身轴线转动；所述的管道电机位于靠近环形线锯切割部分的滚筒旁边，并远离环形线锯切割部分安装在工作台上；所述的带传动模块连接着滚筒与管道电机。
所述的环形线锯切割部分主要包括：进给线轮、张紧线轮、从动线轮、主动线轮、主动电机、环形线锯、上立板、下立板、进给滑板、张紧滑板、进给导轨副、张紧导轨副、进给丝杠副、进给电机、配重轮、配重块、配重线、上立板支柱、挡板一、挡板二、联轴器模块；所述的下立板截面为L型，一面固定在L型底座上，另一垂直面则垂直于管道的轴线；所述的从动线轮以及主动线轮的轴线水平布置，安装在下立板的竖直面上；所述的从动线轮位于下立板上距离管道较近的部分，可以自由转动；所述的主动线轮位于下立板上距离管道较远的部分，主动线轮的轴与安装在下立板水平面上的主动电机的主轴相连；所述的上立板支柱有两根，垂直安装在L型底座上，并位于下立板的同一侧，两根上立板支柱高度相等，上立板支柱用于支撑上立板；所述的上立板安装在上立板支柱的顶部侧面上，上立板位于下立板上方并与下立板平行布置；所述进给导轨副有2根，上下布置且平行安装于上立板靠近管道一端的侧面；所述的进给滑板竖立安装在进给导轨副上；所述的进给丝杠副位于2根进给导轨副之间，并且轴线平行于两根进给导轨副，进给丝杠副安装在上立板上，并与进给滑板相连；所述的进给电机安装于上立板的侧面，且和进给导轨副同侧；所述的联轴器模块连接着进给丝杠副与进给电机的输出轴；进给滑板可以在上立板上沿进给导轨副水平移动；所述的进给线轮轴线水平布置安装在进给滑板的侧面，进给线轮可以自由转动；所述张紧导轨副有2根，上下布置且平行安装在上立板远离管道一端的侧面，且和进给导轨副同侧；所述的张紧滑板安装在张紧导轨副上，张紧滑板可以沿张紧导轨副水平移动；所述的张紧线轮轴线水平安装在张紧滑板的侧面，张紧线轮可以自由转动；所述张紧线轮、进给线轮、主动线轮、从动线轮的端面位于同一平面；所述挡板二安装在张紧导轨副靠近管道的一端，挡板一安装在张紧导轨副远离管道的一端，挡板一和挡板二可以防止张紧线轮滑出张紧导轨副；所述的配重轮安装在挡板一远离管道一端的端面上；所述的配重线一端连接张紧滑板，然后绕过配重轮，另一端连接配重块；所述的环形线锯安装在位于同一竖直面的张紧线轮、进给线轮、主动线轮和从动线轮组成的轮系上。
本实用新型所涉及的一种环形线锯管道切割机的优点是：本实用新型采用环形线锯为切割工具，实现管道的切割工作，切口宽度窄，切割面光滑、质量好，切割力和切割振动小，管道不容易破碎，并且切割粉尘少。该切割装置使用的管道直径范围大，并且结构简单，操作方便。
附图说明:
图1：本实用新型一种环形线锯管道切割装置立体结构示意图
图2：本实用新型一种环形线锯管道切割装置主视图
图中标号：1.L型底座，2.手轮，3.平台导轨副，4.平台丝杠副，5.工作台，6.管道电机，7.滚筒支架，8.滚筒，9.管道，10.下立板，11.主动线轮，12.从动线轮，13.主动电机，14.上立板支柱，15.配重轮，16.配重线，17.张紧导轨副，18.张紧滑板，19.张紧线轮，20.挡板一，21.挡板二，22.进给电机，23.联轴器模块，24.进给丝杠副，25.进给滑板，26.进给导轨副，27.进给线轮，28.上立板，29.环形线锯，30.配重块，31.带传动模块
具体实施方式:
以下结合附图详细叙述本实用新型的具体实施例，具体实施如下：
如图1、2所示，本新型所涉及的一种环形线锯管道切割机，主要包括：L型底座(1)、工作台部分和环形线锯切割部分。
所述的L型底座(1)安装在管道切割装置的最底部，L型底座(1)开有平行于管道(9)轴线方向的沟槽，方便切削液和管道切屑的排放；所述的工作台部分位于L型底座(1)的长边位置，所述的环形线锯切割部分位于L型底座(1)的短边位置。
所述的工作台部分主要包括：平台导轨副(3)、平台丝杠副(4)、手轮(2)、工作台(5)、滚筒(8)、滚筒支架(7)、管道电机(6)、带传动模块(31)；所述的工作台(5)通过两个平行的平台导轨副(3)安装于L型底座(1)上；所述的平台丝杠副(4)位于两个平台导轨(3)之间，平台丝杠副(4)安装于L型底座(1)上并与工作台(5)相连；所述的手轮(2)安装在平台丝杠副(4)上远离环形线锯切割部分的丝杠一端；所述的滚筒(8)有两排，通过所述的滚筒支架(7)安装在工作台(5)上，且平行于平台导轨副(3)，滚筒(8)可以绕着自身轴线转动；所述的管道电机(6)位于靠近环形线锯切割部分的滚筒(8)旁边，并远离环形线锯切割部分安装在工作台(5)上；所述的带传动模块(31)连接着滚筒(8)与管道电机(6)；在工作台(5)上远离环形线锯切割部分的一组滚筒支架(7)可以相对于另一组滚筒支架调整位置，从而改变两个平行布置滚筒(8)间的距离；待切割的管道(9)被两排滚筒(8)所支撑。
所述的环形线锯切割部分主要包括：进给线轮(27)、张紧线轮(19)、从动线轮(12)、主动线轮(11)、主动电机(13)、环形线锯(29)、上立板(28)、下立板(10)、进给滑板(25)、张紧滑板(18)、进给导轨副(26)、张紧导轨副(17)、进给丝杠副(24)、进给电机(22)、配重轮(15)、配重块(30)、配重线(16)、上立板支柱(14)、挡板一(20)、挡板二(21)、联轴器模块(23)；所述的下立板(10)截面为L型，其中一面固定在L型底座(1)上，另一垂直面则垂直于管道(9)的轴线；所述的从动线轮(12)以及主动线轮(11)的轴线水平布置，安装在下立板(10)的竖直面上；所述的从动线轮(12)位于下立板(10)上距离管道(9)较近的部分，可以自由转动；所述的主动线轮(11)位于下立板(10)上距离管道(9)较远的部分，主动线轮(11)的轴与安装在下立板(10)水平面上的主动电机(13)的主轴相连；所述的上立板支柱(14)有两根，垂直安装在L型底座(1)上，并位于下立板(10)的同一侧，两根上立板支柱(14)高度相等，上立板支柱(14)用于支撑上立板(28)；所述的上立板(28)安装在上立板支柱(14)的顶部侧面上，上立板(28)位于下立板(10)上方并与下立板(10)平行布置；所述进给导轨副(26)有两根，上下布置且平行安装于上立板(28)靠近管道(9)一端的侧面；所述的进给滑板(25)竖立安装在进给导轨副(26)上；所述的进给丝杠副(24)位于进给导轨副(26)之间，并且轴线平行于两根进给导轨副(26)，进给丝杠副(24)安装在上立板(28)上，并与进给滑板(25)相连；所述的进给电机(22)安装于上立板(28)的侧面，且和进给导轨副(26)同侧；所述的联轴器模块(23)连接着进给丝杠副(24)与进给电机(22)的输出轴；进给滑板(25)可以在上立板(28)上沿进给导轨副(26)水平移动；所述的进给线轮(27)轴线水平布置安装在进给滑板(25)的侧面，进给线轮(27)可以自由转动；所述张紧导轨副(17)有两根，上下布置且平行安装在上立板(28)远离管道(9)一端的侧面，且和进给导轨副(26)同侧；所述的张紧滑板(18)安装在张紧导轨副(17)上，张紧滑板(18)可以沿张紧导轨副(17)水平移动；所述的张紧线轮(19)轴线水平安装在张紧滑板(18)的侧面，张紧线轮(19)可以自由转动；所述张紧线轮(19)、进给线轮(27)、主动线轮(11)、从动线轮(12)的端面位于同一平面内；所述挡板二(21)安装在张紧导轨副(17)靠近管道(9)的一端，挡板一(20)安装在张紧导轨副(17)远离管道(9)的一端，挡板一(20)和挡板二(21)可以防止张紧线轮(19)滑出张紧导轨副(17)；所述的配重轮(15)安装在挡板一(20)远离管道(9)一端的端面上；所述的配重线(16)一端连接张紧滑板(18)，然后绕过配重轮(15)，另一端连接配重块(30)；所述的环形线锯(29)安装在位于同一竖直面的张紧线轮(19)、进给线轮(27)、主动线轮(11)和从动线轮(12)组成的轮系上。
本实施例是这样工作的：环形线锯(29)绕在四个线轮组成的轮系上，所述四个线轮分别是主动线轮(11)、张紧线轮(19)、进给线轮(27)和从动线轮(12)，通过张紧线轮(19)的水平移动实现环形线锯(29)的张紧；通过主动线轮(11)的转动带动环形线锯(29)实现高速切割运动；通过进给线轮(27)向管道(9)方向的水平移动，使进给线轮(27)和从动线轮(12)间的一段切割线产生摆动，从而实现环形线锯(29)的切割进给；待切割的管道(9)通过滚筒(8)支撑，放置在工作台(5)上；当进给线轮(27)向管道(9)方向水平移动时，环形线锯(29)开始切割进给并逐渐切割管道(9)；当切入管道(9)内壁时，进给线轮(27)停止水平移动；开启管道电机(6)，使滚筒(8)带动管道(9)实现圆周旋转进给运动；当环形线锯(29)保持切透壁厚的状态下管道(9)旋转一周时，即实现了管道(9)的切割，切割完成后通过沿管道(9)轴线方向移动工作台(5)，可实现管道的下一段切割。
上述实施例，仅为对本专利的技术方案作进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非仅限定于此。凡是在本实用新型公开的范围之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种环形线锯管道切割机，其特征在于：包括：L型底座、工作台部分和环形线锯切割部分；所述的L型底座安装在整个管道切割装置的最底部，L型底座开有平行于管道轴线方向的沟槽；所述的工作台部分位于L型底座的长边位置；所述的环形线锯切割部分位于L型底座的短边位置；所述的工作台部分主要包括：平台导轨副、平台丝杠副、手轮、工作台、滚筒、滚筒支架、管道电机、带传动模块；工作台通过两个平行的平台导轨副安装于L型底座上；平台丝杠副位于两个平台导轨副之间，平台丝杠副安装在L型底座上并与工作台相连；手轮安装在平台丝杠副上远离环形线锯切割部分的丝杠一端；滚筒有两排，通过所述的滚筒支架安装在工作台上，且平行于平台导轨副；管道电机位于靠近环形线锯切割部分的滚筒旁边，并远离环形线锯切割部分安装在工作台上；所述的带传动模块连接着滚筒与管道电机；所述的环形线锯切割部分主要包括：进给线轮、张紧线轮、从动线轮、主动线轮、主动电机、环形线锯、上立板、下立板、进给滑板、张紧滑板、进给导轨副、张紧导轨副、进给丝杠副、进给电机、配重轮、配重块、配重线、上立板支柱、挡板一、挡板二、联轴器模块；下立板截面为L型，一面固定在L型底座上，另一垂直面则垂直于管道的轴线；从动线轮以及主动线轮的轴线水平布置，安装在下立板的竖直面上；从动线轮位于下立板上距离管道较近的部分，可以自由转动；主动线轮位于下立板上距离管道较远的部分，主动线轮的轴与安装在下立板水平面上的主动电机的主轴相连；上立板支柱有两根，垂直安装在L型底座上，并位于下立板的同一侧，两根上立板支柱高度相等，上立板支柱用于支撑上立板；上立板安装在上立板支柱的顶部侧面上，上立板位于下立板上方并与下立板平行布置；进给导轨副有2根，上下布置且平行安装于上立板靠近管道一端的侧面；进给滑板竖立安装在进给导轨副上；进给丝杠副位于2根进给导轨副之间，并且轴线平行于两根进给导轨副，进给丝杠副安装在上立板上，并与进给滑板相连；进给电机安装于上立板的侧面，且和进给导轨副同侧；联轴器模块连接着进给丝杠副与进给电机的输出轴；进给滑板可以在上立板上沿进给导轨副水平移动；进给线轮轴线水平布置安装在进给滑板的侧面，进给线轮可以自由转动；张紧导轨副有2根，上下布置且平行安装在上立板远离管道一端的侧面，且和进给导轨副同侧；张紧滑板安装在张紧导轨副上，张紧滑板可以沿张紧导轨副水平移动；张紧线轮轴线水平安装在张紧滑板的侧面，张紧线轮可以自由转动；张紧线轮、进给线轮、主动线轮、从动线轮的端面位于同一平面；挡板二安装在张紧导轨副靠近管道的一端，挡板一安装在张紧导轨副远离管道的一端；所述的配重轮安装在挡板一远离管道一端的端面上；所述的配重线一端连接张紧滑板，然后绕过配重轮，另一端连接配重块；环形线锯安装在位于同一竖直面的张紧线轮、进给线轮、主动线轮和从动线轮组成的轮系上。
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