CN215359251U

CN215359251U - 一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置

Info

Publication number: CN215359251U
Application number: CN202120727971.1U
Authority: CN
Inventors: 高伟; 王东雪; 杜伟; 李洪宇
Original assignee: Leshan Gaoce New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Leshan Gaoce New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-09
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-04-09

Abstract

本实用新型涉及一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，包括丝杠、导轨和滑板，且丝杠和导轨均平行于切割段设置，所述滑板与丝杠传动配合，且滑板可滑动的设于导轨上，在丝杠的传动作用下，滑板沿着导轨滑动，所述滑板与支撑切割段的线轮连接，进而改变线轮所处位置，调整线轮间切割段的长度，本实用新型通过丝杠、导轨和滑板配合，调整线轮间切割段的长度，达到最佳的切割效果，对提高金刚石线锯切割机的切割质量及使用便捷性起到至关重要的作用，同时，自动化程度高，既无需在支撑切割段的线轮间增加支撑轮，又保证了金刚石线的刚性。

Description

一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置

技术领域

本实用新型属于金刚石线锯切割机技术领域，具体地说涉及一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置。

背景技术

金刚石线是指将金刚石颗粒固结在钢线基体上形成的线性切割工具，广泛应用于切割陶瓷、硅晶体、石英等各种硬脆材料，同时也可切割橡胶轮胎、塑料等各种复合材料及高韧性材料。

根据金刚石线是否有端头，可分成两大类：一类是有端头的金刚石线，另一类是无端头的金刚石线，也就是所谓的环形金刚石线。无论是哪类金刚石线，使用时都需要缠绕到一组轮系上进行切割。轮系通常由2-4个线轮组成，如图3-图5，使用5个或5个以上线轮轮系的情况比较少。在线轮中，通常由2个相邻线轮之间张紧的那段金刚石线进行实际切割，通常把这两个线轮之间的金刚石线叫做切割段。支撑切割段的2个线轮间的距离越远，切割段长度越长，能够切割的工件厚度范围也就越大。但是，切割厚度较小工件时，较长切割段的刚性较小，金刚石线容易产生摆动，切割面质量较差，金刚石线寿命低。为了解决这个问题，常用的方法是在支撑切割段的2个线轮之间增加直径较小的支撑轮。上述方法虽然提高了切割段的刚性与切割质量，但也带来了以下问题：1、金刚石线在支撑轮上的包角较小，金刚石线和支撑轮间的摩擦严重，导致金刚石线容易对支撑轮产生切割，支撑轮的寿命低；2、支撑轮的直径小，当金刚石线的切割速度较高时，支撑轮的转速过快，导致支撑轮的轴承容易损坏；3、切割不同厚度工件时，需要根据工件的厚度人工调整支撑轮的位置，操作较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，能够根据工件厚度，自动调整支撑切割段线轮的距离，从而调整切割段的长度，达到最佳的切割效果，对提高金刚石线锯切割机的切割质量及使用便捷性起到至关重要的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，包括丝杠、导轨和滑板，且丝杠和导轨均平行于切割段设置，所述滑板与丝杠传动配合，且滑板可滑动的设于导轨上；

在丝杠的传动作用下，滑板沿着导轨滑动，所述滑板与支撑切割段的线轮连接，进而改变线轮所处位置，调整线轮间切割段的长度。

进一步，所述丝杠通过安装座固设于安装板上。

进一步，所述安装座设有2个，且丝杠的螺杆与安装座可转动连接。

进一步，所述安装板上设有用于驱动丝杠的调整电机。

进一步，所述丝杠与调整电机的输出端传动连接。

进一步，所述滑板通过丝杠的螺母与丝杠螺纹配合，实现传动。

进一步，所述导轨固设于安装板上，且滑板通过滑块与导轨可滑动连接。

进一步，所述导轨设有2条，且每条导轨上均设有2个滑块，所述丝杠位于2条导轨之间。

进一步，所述线轮通过线轮座固设于滑板上，且线轮与线轮座可转动连接。

进一步，还包括用于检测待切割工件厚度的厚度检测组件，所述厚度检测组件包括工作台、立柱、横梁和位置检测器，所述待切割工件位于工作台上，所述位置检测器位于横梁上，且位置检测器可沿着横梁移动，所述横梁通过立柱与工作台连接，且横梁可沿着立柱移动。

进一步，所述立柱垂直于工作台设置，所述横梁平行于工作台设置。

进一步，所述位置检测器为接触式位置传感器。

进一步，所述位置检测器为非接触式位置传感器。

进一步，所述位置检测器、调整电机均与控制终端通讯连接。

进一步，所述位置检测器将厚度转变成电信号，电信号上传至控制终端，控制终端接收电信号并经过计算转换成与切割段长度对应的控制信号，并将控制信号下传至调整电机以驱动丝杠工作，达到调整切割段长度的目的。

本实用新型的有益效果是：

1、通过丝杠、导轨和滑板配合，改变支撑切割段的线轮所处位置，调整支撑切割段线轮之间的距离，从而调整线轮间切割段的长度，达到最佳的切割效果，对提高金刚石线锯切割机的切割质量及使用便捷性起到至关重要的作用。

2、通过厚度检测组件检测待切割工件的厚度，作为切割段的长度调整依据，自动控制移动线轮，从而达到调整切割段长度目的，自动化程度高，切割段的长度调整精确，避免人工多次调整长度，提高切割效率。

3、相较于现有技术，既无需在支撑切割段的线轮间增加支撑轮，又保证了金刚石线的刚性，有助于提高切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A向示意图；

图3是2个线轮形成轮系的结构示意图；

图4为3个线轮形成轮系的结构示意图；

图5为4个线轮形成轮系的结构示意图。

附图中：1-基座、2-工作台、3-待切割工件、4-立柱、5-横梁、6-位置检测器、7-第一信号线、8-控制终端、9-第二信号线、10-滑板、11-线轮、12-调整电机、13-安装板、14-滑块、15-安装座、16-丝杠的螺母、17-丝杠、18-线轮架、19-金刚石线、20-导轨、21-切割段、22-支撑轮、23-线轮座。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-图2所示，一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，包括丝杠17、导轨20和滑板10，且丝杠17和导轨20均平行于切割段21设置。本实施例中，轮系包括2个线轮11，且2个线轮11的端面形成共面，金刚石线绕过2个线轮11，在2个线轮11间形成切割段21，即切割段21由2个线轮11支撑，2个线轮11沿着竖直方向间隔设置，促使切割段21沿着竖直方向延伸，因此，丝杠17和导轨20均沿着竖直方向设置。同时，所述滑板10与丝杠17传动配合，且滑板10可滑动的设于导轨20上。在丝杠17的传动作用下，滑板10沿着导轨20滑动，所述滑板10与线轮11连接，进而改变线轮11所处位置，调整线轮间切割段21的长度。在另外一些实施例中，支撑切割段21的2个线轮11可以位于同一水平线或同一斜线。

具体的，所述线轮11安装在线轮架18的安装面上，所述线轮架18的安装面平行于切割段21。所述丝杠17通过安装座15固设于安装板13上。优选的，所述安装座15设有2个，且丝杠17的螺杆与安装座15可转动连接。同时，所述安装板13上设有用于驱动丝杠17的调整电机12，所述丝杠17与调整电机12的输出端传动连接。为了实现滑板10沿着导轨20滑动，所述滑板10通过丝杠的螺母16与丝杠17螺纹配合，实现传动。同时，所述导轨20固设于安装板13上，且滑板10通过滑块14与导轨20可滑动连接。优选的，所述导轨20设有2条，且每条导轨20上均设有2个滑块14，即共设有4个滑块14，所述丝杠17位于2条导轨20之间。所述线轮11通过线轮座23固设于滑板10上，且线轮11与线轮座23可转动连接。

调整时，调整电机12驱动丝杠17工作，由于丝杠17通过安装座15固设于安装板13上，且丝杠17的螺杆与安装座15可转动连接，促使滑板10沿着导轨20滑动，进而带动线轮11移动，改变线轮11所处位置，调整支撑切割段线轮之间的距离，从而调整线轮间切割段21的长度，达到最佳的切割效果，对提高金刚石线锯切割机的切割质量及使用便捷性起到至关重要的作用。

本实施例中，仅在1个线轮11处设置切割段长度调整装置，在其他一些实施例中，可在2个线轮11处均设置切割段长度调整装置。同时，如图3-图5所示，现有技术中轮系由2-4个线轮11组件，同时，在支撑切割段21的2个线轮之间设置支撑轮22。所述切割段长度调整装置同样适用于图3-图5所示的轮系中，即支撑切割段21的2个线轮中至少有1个线轮安装有切割段长度调整装置。

此外，还包括用于检测待切割工件3厚度的厚度检测组件，所述厚度检测组件包括工作台2、立柱4、横梁5和位置检测器6，待切割工件3位于工作台2上，工作台2位于基座1上。所述立柱4垂直于工作台2设置，所述横梁5平行于工作台2设置。所述位置检测器6位于横梁5上，且位置检测器6可沿着横梁5左右移动，所述横梁5通过立柱4与工作台2连接，且横梁5可沿着立柱4上下移动。也就是说，位置检测器6的位置可调。所述位置检测器6为接触式位置传感器或非接触式位置传感器，同时，所述位置检测器6通过第一信号线7与控制终端8通讯连接，所述调整电机12通过第二信号线9与控制终端8通讯连接。

所述位置检测器6检测待切割工件3的厚度并将厚度转变成电信号，电信号上传至控制终端8，控制终端8接收电信号并经过预设程序将电信号计算转换成与切割段长度对应的控制信号，控制信号下传至调整电机12以驱动丝杠17工作，达到调整切割段长度的目的。通过厚度检测组件检测待切割工件3的厚度，作为切割段21的长度调整依据，自动控制移动线轮11，从而达到调整切割段21长度目的，自动化程度高，切割段21的长度调整精确，避免人工多次调整长度，提高切割效率。同时，相较于现有技术，本申请既无需在支撑切割段21的线轮间增加支撑轮22，又保证了金刚石线的刚性，有助于提高切割质量。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims

1.一种用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，包括丝杠、导轨和滑板，且丝杠和导轨均平行于切割段设置，所述滑板与丝杠传动配合，且滑板可滑动的设于导轨上；

2.根据权利要求1所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，所述滑板通过丝杠的螺母与丝杠螺纹配合，实现传动。

3.根据权利要求1所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，所述线轮通过线轮座固设于滑板上，且线轮与线轮座可转动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，所述丝杠通过安装座固设于安装板上。

5.根据权利要求4所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，所述安装板上设有用于驱动丝杠的调整电机。

6.根据权利要求5所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，还包括用于检测待切割工件厚度的厚度检测组件，所述厚度检测组件包括工作台、立柱、横梁和位置检测器，所述待切割工件位于工作台上，所述位置检测器位于横梁上，且位置检测器可沿着横梁移动，所述横梁通过立柱与工作台连接，且横梁可沿着立柱移动。

7.根据权利要求6所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，所述立柱垂直于工作台设置，所述横梁平行于工作台设置。

8.根据权利要求7所述的用于金刚石线锯切割机的切割段长度调整装置，其特征在于，所述位置检测器、调整电机均与控制终端通讯连接。