CN220200816U - 淋膜机放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淋膜机放卷装置，包括底座，所述底座的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部设有调节机构，所述调节机构包括升降组件和平移组件，所述升降组件和平移组件配合使用，所述升降组件包括双向丝杆，双向丝杆转动连接在调节腔的内部，所述双向丝杆的一端延伸至底座的外侧且固定连接有一号电机，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶部均转动连接有连接杆，本实用新型的有益效果在于，工作人员只需要通过启动一号电机即可完成放卷辊的放置和拆卸，不再需要工作人员使用工具人工拆卸，同时，在夹持板的夹持下，放卷辊在转动过程中更加稳定，不会不会出现脱离的现象，确保了放卷辊在使用过程中的安全性。

Description

淋膜机放卷装置

技术领域

本实用新型涉及淋膜机放卷技术领域，尤其涉及淋膜机放卷装置。

背景技术

淋膜机是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。

经检索，一种淋膜机用放卷装置（授权公告号：CN213595534U），“包括架体，引导辊，引导辊设置在架体上部，还包括伸臂，伸臂转动连接于架体下部且伸臂上开设安装槽，卷辊，卷辊转动设置于伸臂的安装槽，且可在随伸臂转动时靠近或远离引导辊，卷辊用于收纳高压聚乙烯静电膜层，伸臂数量为两个，卷辊两端 通过轴承连接安装在安装槽中，驱动装置的作用在于驱动伸臂绕着连接轴进行转动”。

根据上述相关技术，发明人认为，在淋膜机日常使用过程中，只是通过将放卷辊放置在安装槽内部，不足以对放卷辊进行固定，放卷辊在工作过程中有脱落的可能，同时，放卷辊更换过程相对较为繁琐，新的放卷辊重量较重，只是通过人工的方式进行更换较为费力。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供淋膜机放卷装置。

本实用新型的技术方案是这样的：淋膜机放卷装置，包括底座，所述底座的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部设有调节机构，所述调节机构包括升降组件和平移组件，所述升降组件和平移组件配合使用，所述升降组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在调节腔的内部，所述双向丝杆的一端延伸至底座的外侧且固定连接有一号电机，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均转动连接有转动块，两个所述转动块的顶部固定连接有支撑板。

作为一种优选的实施方式，所述平移组件包括一号皮带轮，所述双向丝杆的外侧对称固定连接有一号皮带轮，所述底座的顶部对称开设有平移槽，两个所述平移槽的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有夹持板，所述夹持板中的一个外侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿夹持板且连接柱远离二号电机的一端开设有夹持槽，所述夹持板中的另一个开设有放置槽，两个所述夹持板相靠近的一侧设置有放卷辊，所述放卷辊的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁设置有与夹持槽配合使用的外齿环，所述放卷辊的另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与放置槽配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部对称固定连接有定位条。

作为一种优选的实施方式，所述一号电机的外侧固定连接有一号防护框，所述一号防护框的内部等距开设有一号散热孔，所述二号电机的外侧固定连接有二号防护框，所述二号防护框的内部等距开设有二号散热孔。

作为一种优选的实施方式，所述底座的外侧固定连接有控制器。

作为一种优选的实施方式，所述一号电机和二号电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，需要对放卷辊进行更换时，工作人员通过启动一号电机，一号电机的输出端转动带动双向丝杆转动，两个移动块往相靠近的方向运动，从而两个连接杆的底部往相靠近的方向运动，两个连接杆的顶部在转动块的内部转动，随着两个连接杆的底部相互靠近，支撑板被从底座的内部向上顶起，与此同时，两个一号皮带轮转动，带动两个二号皮带轮转动，从而两个螺纹杆转动，进而使得两个夹持板往相远离的方向运动，从而使得连接块脱离夹持槽，支撑杆柱脱离放置槽，当完全脱离后，放卷辊被支撑板托举住，在两个定位条的阻拦下，放卷辊被限定在支撑板的顶部，不会滚落，此时工作人员将使用完成的放卷辊从支撑板的顶部移开，重新放置新的放卷辊在支撑板的顶部，连接块进入夹持槽的内部，支撑柱进入放置槽的内部，直至支撑板完全与放卷辊之间脱离后，工作人员启动二号电机，二号电机的输出端带动连接柱转动，在外齿环的作用下，连接柱带动放卷辊转动，从而放卷辊开始正常工作，工作人员只需要通过启动一号电机即可完成放卷辊的放置和拆卸，不再需要工作人员使用工具人工拆卸，同时，在夹持板的夹持下，放卷辊在转动过程中更加稳定，不会出现脱离的现象，确保了放卷辊在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供淋膜机放卷装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供淋膜机放卷装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供淋膜机放卷装置图2的A处放大后结构示意图。

图例说明：1、底座；2、调节腔；3、双向丝杆；4、移动块；5、连接杆；6、转动块；7、支撑板；8、一号皮带轮；9、平移槽；10、二号皮带轮；11、螺纹杆；12、夹持板；13、夹持槽；14、放卷辊；15、连接块；16、一号电机；17、连接柱；18、二号电机；19、放置槽；20、支撑柱；21、定位条；22、一号防护框；23、一号散热孔；24、二号防护框；25、二号散热孔；26、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：淋膜机放卷装置，包括底座1，底座1的内部开设有调节腔2，调节腔2的内部设有调节机构，调节机构包括升降组件和平移组件，升降组件和平移组件配合使用，升降组件包括双向丝杆3，双向丝杆3转动连接在调节腔2的内部，双向丝杆3的一端延伸至底座1的外侧且固定连接有一号电机16，双向丝杆3的外侧对称螺纹连接有移动块4，两个移动块4的顶部均转动连接有连接杆5，两个连接杆5的顶部均转动连接有转动块6，两个转动块6的顶部固定连接有支撑板7，平移组件包括一号皮带轮8，双向丝杆3的外侧对称固定连接有一号皮带轮8，底座1的顶部对称开设有平移槽9，两个平移槽9的内部均转动连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11的外侧均固定连接有二号皮带轮10，一号皮带轮8和二号皮带轮10之间通过皮带传动连接，两个螺纹杆11的外侧均螺纹连接有夹持板12，夹持板12中的一个外侧固定连接有二号电机18，二号电机18的输出端固定连接有连接柱17，连接柱17贯穿夹持板12且连接柱17远离二号电机18的一端开设有夹持槽13，夹持板12中的另一个开设有放置槽19，两个夹持板12相靠近的一侧设置有放卷辊14，放卷辊14的一端固定连接有连接块15，连接块15的外壁固定连接有与夹持槽13配合使用的外齿环，放卷辊14的另一端固定连接有支撑柱20，支撑柱20与放置槽19配合使用，支撑板7的顶部对称固定连接有定位条21。

在本实施例中，在使用时，需要对放卷辊14进行更换时，工作人员通过启动一号电机16，一号电机16的输出端转动带动双向丝杆3转动，两个移动块4往相靠近的方向运动，从而两个连接杆5的底部往相靠近的方向运动，两个连接杆5的顶部在转动块6的内部转动，随着两个连接杆5的底部相互靠近，支撑板7被从底座1的内部向上顶起，与此同时，两个一号皮带轮8转动，带动两个二号皮带轮10转动，从而两个螺纹杆11转动，进而使得两个夹持板12往相远离的方向运动，从而使得连接块15脱离夹持槽13，支撑柱20脱离放置槽19，当完全脱离后，放卷辊14被支撑板7托举住，在两个定位条21的阻拦下，放卷辊14被限定在支撑板7的顶部，不会滚落，此时工作人员将使用完成的放卷辊14从支撑板7的顶部移开，重新放置新的放卷辊14在支撑板7的顶部，然后启动一号电机16，双向丝杆3转动带动两个移动块4往相远离的方向运动，从而支撑板7跟随连接杆5向下下降，于此同时，一号皮带轮8带动二号皮带轮10转动，从而两个螺纹杆11带动两个夹持板12往相靠近的方向运动，连接块15进入夹持槽13的内部，支撑柱20进入放置槽19的内部，直至支撑板7完全与放卷辊14之间脱离后，工作人员启动二号电机18，二号电机18的输出端带动连接柱17转动，连接柱17带动放卷辊14转动，从而放卷辊14开始正常工作，工作人员只需要通过启动一号电机16即可完成放卷辊14的放置和拆卸，不再需要工作人员使用工具人工拆卸，同时，在夹持板12的夹持下，放卷辊14在转动过程中更加稳定，不会出现脱离的现象，确保了放卷辊14在使用过程中的安全性。

如图1、图2、图3所示，一号电机16的外侧固定连接有一号防护框22，一号防护框22的内部等距开设有一号散热孔23，二号电机18的外侧固定连接有二号防护框24，二号防护框24的内部等距开设有二号散热孔25，底座1的外侧固定连接有控制器26，一号电机16和二号电机18均与控制器26电性连接。

在本实施例中，通过设置的一号防护框22和二号防护框24，可以保护一号电机16和二号电机18在使用过程中避免磕碰，确保了使用上的安全，通过设置的一号散热孔23和二号散热孔25，可以使一号电机16和二号电机18在使用过程中不会因为温度过高造成损坏，确保了一号电机16和二号电机18的使用安全，通过设置的控制器26，工作人员可以通过控制器26实现对一号电机16和二号电机18的开启和关闭，操作较为简单，提升了工作人员的工作效率，节约了操作的时间。

工作原理：

如图1、图2、图3所示，在使用时，需要对放卷辊14进行更换时，工作人员通过启动一号电机16，一号电机16的输出端转动带动双向丝杆3转动，两个移动块4往相靠近的方向运动，从而两个连接杆5的底部往相靠近的方向运动，两个连接杆5的顶部在转动块6的内部转动，随着两个连接杆5的底部相互靠近，支撑板7被从底座1的内部向上顶起，与此同时，两个一号皮带轮8转动，带动两个二号皮带轮10转动，从而两个螺纹杆11转动，进而使得两个夹持板12往相远离的方向运动，从而使得连接块15脱离夹持槽13，支撑柱20脱离放置槽19，当完全脱离后，放卷辊14被支撑板7托举住，在两个定位条21的阻拦下，放卷辊14被限定在支撑板7的顶部，不会滚落，此时工作人员将使用完成的放卷辊14从支撑板7的顶部移开，重新放置新的放卷辊14在支撑板7的顶部，然后启动一号电机16，双向丝杆3转动带动两个移动块4往相远离的方向运动，从而支撑板7跟随连接杆5向下下降，于此同时，一号皮带轮8带动二号皮带轮10转动，从而两个螺纹杆11带动两个夹持板12往相靠近的方向运动，连接块15进入夹持槽13的内部，支撑柱20进入放置槽19的内部，直至支撑板7完全与放卷辊14之间脱离后，工作人员启动二号电机18，二号电机18的输出端带动连接柱17转动，连接柱17带动放卷辊14转动，从而放卷辊14开始正常工作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.淋膜机放卷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有调节腔（2），所述调节腔（2）的内部设有调节机构，所述调节机构包括升降组件和平移组件，所述升降组件和平移组件配合使用；

所述升降组件包括双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）转动连接在调节腔（2）的内部，所述双向丝杆（3）的一端延伸至底座（1）的外侧且固定连接有一号电机（16），所述双向丝杆（3）的外侧对称螺纹连接有移动块（4），两个所述移动块（4）的顶部均转动连接有连接杆（5），两个所述连接杆（5）的顶部均转动连接有转动块（6），两个所述转动块（6）的顶部固定连接有支撑板（7）。

2.根据权利要求1所述的淋膜机放卷装置，其特征在于：所述平移组件包括一号皮带轮（8），所述双向丝杆（3）的外侧对称固定连接有一号皮带轮（8），所述底座（1）的顶部对称开设有平移槽（9），两个所述平移槽（9）的内部均转动连接有螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）的外侧均固定连接有二号皮带轮（10），所述一号皮带轮（8）和二号皮带轮（10）之间通过皮带传动连接，两个所述螺纹杆（11）的外侧均螺纹连接有夹持板（12），所述夹持板（12）中的一个外侧固定连接有二号电机（18），所述二号电机（18）的输出端固定连接有连接柱（17），所述连接柱（17）贯穿夹持板（12）且连接柱（17）远离二号电机（18）的一端开设有夹持槽（13），所述夹持板（12）中的另一个开设有放置槽（19），两个所述夹持板（12）相靠近的一侧设置有放卷辊（14），所述放卷辊（14）的一端固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的外壁设置有与夹持槽（13）配合使用的外齿环，所述放卷辊（14）的另一端固定连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）与放置槽（19）配合使用。

3.根据权利要求2所述的淋膜机放卷装置，其特征在于：所述支撑板（7）的顶部对称固定连接有定位条（21）。

4.根据权利要求2所述的淋膜机放卷装置，其特征在于：所述一号电机（16）的外侧固定连接有一号防护框（22），所述一号防护框（22）的内部等距开设有一号散热孔（23），所述二号电机（18）的外侧固定连接有二号防护框（24），所述二号防护框（24）的内部等距开设有二号散热孔（25）。

5.根据权利要求2所述的淋膜机放卷装置，其特征在于：所述底座（1）的外侧固定连接有控制器（26）。

6.根据权利要求5所述的淋膜机放卷装置，其特征在于：所述一号电机（16）和二号电机（18）均与控制器（26）电性连接。