CN220200516U - 一种电机轴输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴输送装置，属于电机轴输送技术领域，该，一种电机轴输送装置，所述运输机构包括导料件和输送件，所述导料件和所述输送件连通设置且安装于所述输送件的上方，所述上料件对应设置在所述导料件的一侧，所述上料件用于把电机轴运输到导料件内再通过输送件对电机轴进行运输，升降板带动多个升降块进行升降使电机轴台阶式步进运输，通过第一个升降块上升运输到第一个固定块上升降块下降带动下一个进行运输的同时第二个升降块把电机轴运输到第二个固定块上依次循环。便于通过机器对电机轴进行运输到箱内进行后期输送和便于增加电机轴输送自动化工艺，节省了人力的浪费和提高了工作的效率。

Description

一种电机轴输送装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴输送领域，具体而言，涉及一种电机轴输送装置。

背景技术

轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。

现有技术中，申请号为CN202120312855.3的一种电机轴输送装置，本实用新型，所述底座顶部的一端安装有支撑架，所述支撑架内部的端面安装有限位板，所述支撑架的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有顶板，所述固定架的两侧安装有挡板，所述底座顶部一侧的两端对称安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有安装杆，所述安装杆的外表面靠近安装板的一端安装有第一齿轮。本实用新型，使用投放箱一次性放入大量电机轴，通过转动辊配合第二电机，将电机轴有序传送到顶板上，通过移动板进行有序的传送，进行自动化的移动，移动的过程中节省了人力，加快了移动速度，且能够节省下来大量的人力，同时避免了人工运输造成的损耗，能够提高生产效率，加快生产。

但是上述方案中，通过将电机轴投放到投放箱中，通过控制面板启动第二电机，带动转动辊转动，在转动的同时，电机轴会落在转动辊上的凹槽中，通过转动辊的有序转动将电机轴有序的带到顶板上，上述方案中需要把电机轴横向放入投放箱中，不规则横向放入电机轴不便于落入转动辊上的凹槽中，人工进行放入的话较为浪费人力降低了工作效率，不便于通过机器对电机轴进行运输到箱内进行后期输送，不便于增加电机轴输送自动化工艺。如何发明一种电机轴输送装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电机轴输送装置，旨在改善不便于通过机器对电机轴进行运输到箱内进行后期输送和不便于增加电机轴输送自动化工艺的问题。

本实用新型是这样实现的：一种电机轴输送装置，包括上料机构和运输机构。

所述上料机构包括上料件；

所述运输机构包括导料件和输送件，所述导料件和所述输送件连通设置且安装于所述输送件的上方，所述上料件对应设置在所述导料件的一侧，所述上料件用于把电机轴运输到导料件内再通过输送件对电机轴进行运输。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述上料件包括固定壳、斜板、电机、偏心轮、连接杆、升降板、限位板、升降块和固定块，所述斜板倾斜设置在所述固定壳一侧的顶部，所述限位板滑动设置在所述固定壳的内部，所述限位板的底部两侧固定连接所述连接杆，所述限位板设置有两个且固定安装于所述固定壳的内壁位于所述升降板下方的两侧，所述电机通过转动轴与所述偏心轮固定连接且安装于所述固定壳的内底部，所述电机通过所述偏心轮传动连接所述连接杆，所述升降块固定安装于所述升降板的上方，所述固定块固定连接于所述固定壳的上方。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降块和所述固定块交错设置有多组，多组所述升降块和所述固定块的高于依次增高。

在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述电机同步转动，所述连接杆的底部转动设置有转动杆与所述传动连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降块和所述固定块的顶部均倾斜设置与所述斜板倾斜的方向相同。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述斜板的两侧设置有加高条，所述斜板两侧的加高条同所述斜板一样倾斜设置。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述导料件包括导料板、防护壳和安装箱，所述安装箱与所述固定壳的背部固定连接，所述防护壳固定连通设置在所述安装箱的上方一侧和最高的一个所述固定块对应设置，所述导料板固定安装于所述安装箱靠近所述固定壳一侧的顶部。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述固定块的高度高于所述导料板的高度，所述导料板倾斜设置于安装箱一侧的顶部，靠近所述固定块的一端高于远离所述固定块的一端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述输送件包括辊轮和传送带，所述辊轮设置有两个，两个所述辊轮通过电动机带动转动安装于所述安装箱内部，所述传送带套接于两个所述辊轮位于所述防护壳尾端的正下方。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述传送带上均匀等距设置有多个弧形凸块弧向所述传送带的外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种电机轴输送装置，使用时，生产完成的电机轴落入到斜板上通过电机配合偏心轮带动连接杆和升降板进升降，升降板带动多个升降块进行升降使电机轴台阶式步进运输，通过第一个升降块上升运输到第一个固定块上，升降块下降带动下一个进行运输的同时第二个升降块把电机轴运输到第二个固定块上依次循环，电机轴经最上方的固定块运到导料板上，导料板把电机轴进行导向落入到传送带上，两个辊轮经电动机带动使传送带对电机轴进行输送，便于通过机器对电机轴进行运输到箱内进行后期输送和便于增加电机轴输送自动化工艺，节省了人力的浪费和提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一侧结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的上料件内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的上料件剖面部分结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的导料件内部结构示意图。

图中：100-上料机构；110-上料件；111-固定壳；112-斜板；113-电机；114-偏心轮；115-连接杆；116-升降板；117-限位板；118-升降块；119-固定块；200-运输机构；210-导料件；211-导料板；212-防护壳；213-安装箱；220-输送件；221-辊轮；222-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴输送装置，包括上料机构100和运输机构200。

请参阅图2，上料机构100包括上料件110。运输机构200包括导料件210和输送件220，导料件210和输送件220连通设置且安装于输送件220的上方，上料件110对应设置在导料件210的一侧，上料件110用于把电机轴运输到导料件210内再通过输送件220对电机轴进行运输。

请参阅图3和图4，上料件110包括固定壳111、斜板112、电机113、偏心轮114、连接杆115、升降板116、限位板117、升降块118和固定块119，斜板112倾斜设置在固定壳111一侧的顶部，限位板117滑动设置在固定壳111的内部，限位板117的底部两侧固定连接连接杆115，限位板117设置有两个且固定安装于固定壳111的内壁位于升降板116下方的两侧，电机113通过转动轴与偏心轮114固定连接且安装于固定壳111的内底部，电机113通过偏心轮114传动连接连接杆115，升降块118固定安装于升降板116的上方，固定块119固定连接于固定壳111的上方。

升降块118和固定块119交错设置有多组，多组升降块118和固定块119的高于依次增高，多组升降块118通过电机113、偏心轮114和连接杆115带动进行上下移动同时对电机轴带动进行上下移动因升降块118和固定块119的顶部为倾斜设置电机轴会从升降块118滑动到固定块119上通过下一个升降块118继续带动上升。两个电机113同步转动，连接杆115的底部转动设置有转动杆与偏心轮114传动连接，两个电机113同步转动便于对对多组升降块118进行同步上升下降。升降块118和固定块119的顶部均倾斜设置与斜板112倾斜的方向相同，便于使电机轴从升降块118滑动到固定块119，从固定块119滑动到升降块118。斜板112的两侧设置有加高条，斜板112两侧的加高条同斜板112一样倾斜设置，用于对电机轴进行限位。

请参阅图5，导料件210包括导料板211、防护壳212和安装箱213，安装箱213与固定壳111的背部固定连接，防护壳212固定连通设置在安装箱213的上方一侧和最高的一个固定块119对应设置，导料板211固定安装于安装箱213靠近固定壳111一侧的顶部，使最高的固定块119便于把电机轴运输到导料板211上。

固定块119的高度高于导料板211的高度，导料板211倾斜设置于安装箱213一侧的顶部，靠近固定块119的一端高于远离固定块119的一端，便于通过导料板211把电机轴导到输送件220上。

请参阅图5，输送件220包括辊轮221和传送带222，辊轮221设置有两个，两个辊轮221通过电机带动转动安装于安装箱213内部，传送带222套接于两个辊轮221位于防护壳212尾端的正下方。传送带222上均匀等距设置有多个弧形凸块弧向传送带222的外部，弧形凸块用于对电机轴进行限位防止在对电机轴进行输送时电机轴在传送带222上来回晃动。

工作原理：生产完成的电机轴落入到斜板112上通过电机113配合偏心轮114带动连接杆115和升降板116进升降，升降板116带动多个升降块118进行升降使电机轴台阶式步进运输，通过第一个升降块118上升运输到第一个固定块119上，升降块118下降带动下一个进行运输的同时第二个升降块118把电机轴运输到第二个固定块119上依次循环，电机轴经最上方的固定块119运到导料板211上，导料板211把电机轴进行导向落入到传送带222上，两个辊轮221经电动机带动使传送带222对电机轴进行输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机轴输送装置，其特征在于，包括

上料机构，所述上料机构包括上料件；

运输机构，所述运输机构包括导料件和输送件，所述导料件和所述输送件连通设置且安装于所述输送件的上方，所述上料件对应设置在所述导料件的一侧，所述上料件用于把电机轴运输到导料件内再通过输送件对电机轴进行运输，所述上料件包括固定壳、斜板、电机、偏心轮、连接杆、升降板、限位板、升降块和固定块，所述斜板倾斜设置在所述固定壳一侧的顶部，所述限位板滑动设置在所述固定壳的内部，所述限位板的底部两侧固定连接所述连接杆，所述限位板设置有两个且固定安装于所述固定壳的内壁位于所述升降板下方的两侧，所述电机通过转动轴与所述偏心轮固定连接且安装于所述固定壳的内底部，所述电机通过所述偏心轮传动连接所述连接杆，所述升降块固定安装于所述升降板的上方，所述固定块固定连接于所述固定壳的上方。

2.如权利要求1所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述升降块和所述固定块交错设置有多组，多组所述升降块和所述固定块的高于依次增高。

3.如权利要求1所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：两个所述电机同步转动，所述连接杆的底部转动设置有转动杆与所述传动连接。

4.如权利要求1所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述升降块和所述固定块的顶部均倾斜设置与所述斜板倾斜的方向相同。

5.如权利要求4所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述斜板的两侧设置有加高条，所述斜板两侧的加高条同所述斜板一样倾斜设置。

6.如权利要求5所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述导料件包括导料板、防护壳和安装箱，所述安装箱与所述固定壳的背部固定连接，所述防护壳固定连通设置在所述安装箱的上方一侧和最高的一个所述固定块对应设置，所述导料板固定安装于所述安装箱靠近所述固定壳一侧的顶部。

7.如权利要求6所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述固定块的高度高于所述导料板的高度，所述导料板倾斜设置于安装箱一侧的顶部，靠近所述固定块的一端高于远离所述固定块的一端。

8.如权利要求6所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述输送件包括辊轮和传送带，所述辊轮设置有两个，两个所述辊轮通过电动机带动转动安装于所述安装箱内部，所述传送带套接于两个所述辊轮位于所述防护壳尾端的正下方。

9.如权利要求8所述的一种电机轴输送装置，其特征在于：所述传送带上均匀等距设置有多个弧形凸块弧向所述传送带的外部。