CN220197001U - 一种四轴角度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四轴角度头，包括锥形夹头与驱动仓，锥形夹头的下方固设有驱动轴，驱动轴的前端伸入驱动仓并固设有锥度驱动轮，驱动仓的内部一侧设有轴承，轴承的中心转动连接有从动轴，从动轴的中部固定连接有锥度从动轮，锥度驱动轮与锥度从动轮啮合转动，从动轴的另一端固设有转动盘，转动盘的一端面两侧均固定有安装座，安装座的内部转动安装有角度头架，角度头架的内部固定安装有刀体，安装座的两端分别设有沉孔，沉孔内活动安装有螺栓；通过设置锥度驱动轮与锥度从动轮，沉孔与螺栓配合安装，可以实现四轴加工，进而节省了重复装夹时间，能够对角度头进行角度调节，提高了角度头更换的便捷性与加工的全面性。

Description

一种四轴角度头

技术领域

本实用新型涉及角度头技术领域，特别涉及一种四轴角度头。

背景技术

角度头是一种常用的机床附件，机床安装上角度头后可以让刀具输出中心线与机床主轴中心线成特定的角度对工件进行加工，广泛应用于能源、航空、汽车、模具等机械加工的各个领域，可以完成铣削、钻孔、攻丝、镗销等加工工序。使用角度头，无需改变机床结构就可以极大地增大其加工范围和适应性，实现立卧转换五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现，同时能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。

经检索，公开号为CN218946916U的实用新型专利公开了角度头，其主要通过旋转盘的底部设置有两组安装座，且两组安装座底部均固定安装有角度头架和刀座，形成对称设置的两组钻铣刀座，通过旋转盘旋转，进而调整加工位置，角度头架通过锁紧螺栓固定在安装槽内部，虽能够提高加工效率，提高了更换角度头的便捷性，但本角度头只能适用于三轴加工中心，不能满足四轴的加工需求，且将角度头架通过锁紧螺栓锁紧，不能灵活调整角度满足不同的加工工况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决上述背景技术中存在的问题之一，为此我们提供一种四轴角度头。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种四轴角度头，包括锥形夹头与驱动仓，所述锥形夹头的下方固设有驱动轴，所述驱动轴的前端伸入驱动仓并固设有锥度驱动轮，所述驱动仓的内部一侧设有轴承，所述轴承的中心转动连接有从动轴，所述从动轴的中部固定连接有锥度从动轮，所述锥度驱动轮与锥度从动轮啮合转动，所述从动轴的另一端固设有转动盘，所述转动盘远离从动轴的一端面两侧均固定有安装座，所述安装座的内部转动安装有角度头架，所述角度头架的内部固定安装有刀体，所述角度头架的两端分别设有安装孔，所述安装座的两端分别设有沉孔，所述沉孔底部设有螺纹，所述沉孔内活动安装有螺栓；实现四轴加工与角度头的灵活调节。

根据所述的一种四轴角度头，所述锥形夹头的尾端设有螺纹孔；用于安装拉钉。

根据所述的一种四轴角度头，所述驱动仓的两侧分别固设有支撑架，所述支撑架的顶端均开设有通孔；用于对四轴角度头进行加固，提高四轴角度头的刚性。

根据所述的一种四轴角度头，所述螺栓为内六角螺栓；便于使用内六角扳手进行紧固。

根据所述的一种四轴角度头，所述螺栓的长度大于安装座的厚度与安装孔的深度之和且小于安装座的厚度与角度头架的厚度之和；确保螺栓能够对角度头架进行紧固的同时不会冗余太多的螺栓长度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、通过设置锥度驱动轮与锥度从动轮，实现三轴加工变为四轴加工，节省了卧加加工工序，提高了加工效率，增强了加工的灵活性，满足了更加复杂的加工工况；

2、通过设置沉孔与螺栓配合安装，能够对角度头进行角度调节并紧固，能够根据实际加工需要进行角度调整，适配不同角度的加工条件，提高了角度头更换的便捷性与加工的全面性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的角度头架与刀体结构图。

图例说明：

1、锥形夹头；2、驱动仓；3、驱动轴；4、锥度驱动轮；5、轴承；6、从动轴；7、锥度从动轮；8、转动盘；9、安装座；10、角度头架；11、刀体；12、安装孔；13、沉孔；14、螺栓；15、螺纹孔；16、支撑架。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-4，本实用新型提供了一种四轴角度头，其包括锥形夹头1与驱动仓2，锥形夹头1的下方固设有驱动轴3，驱动轴3的前端伸入驱动仓2并固设有锥度驱动轮4，驱动仓2的内部一侧设有轴承5，轴承5的中心转动连接有从动轴6，从动轴6的中部固定连接有锥度从动轮7，锥度驱动轮4与锥度从动轮7啮合转动，从动轴6的另一端固设有转动盘8，转动盘8远离从动轴6的一端面两侧均固定有安装座9，安装座9的内部转动安装有角度头架10，角度头架10的内部固定安装有刀体11，角度头架10的两端分别设有安装孔12，安装座9的两端分别设有沉孔13，沉孔13底部设有螺纹，沉孔13内活动安装有螺栓14，锥形夹头1的尾端设有螺纹孔15，驱动仓2的两侧分别固设有支撑架16，支撑架16的顶端均开设有通孔，螺栓14为内六角螺栓，螺栓14的长度大于安装座9的厚度与安装孔12的深度之和且小于安装座9的厚度与角度头架10的厚度之和，当需要进行工件侧面加工时，正常需要重新装夹工件或者更换卧式加工中心加工，可以通过四轴角度头来实现正常加工，并且能够根据实际加工需要对角度头进行角度调节，满足不同的加工直径要求。

工作原理：将四轴角度头安装在机床主轴上，然后将支撑架16栓接在机床主轴的两侧，对四轴角度头起到二次固定作用，提高四轴角度头的加工刚性，随后结合实际生产要求，将角度头架10与刀体11调整到合适的角度，使用内六角扳手对螺栓14进行紧固，螺栓14贯穿沉孔13后对角度头架10进行顶紧，然后对安装座9另一端的螺栓14进行紧固，完成夹紧工作，随后即可开始生产加工，主轴将力传递到锥度驱动轮4上，锥度驱动轮4带动锥度从动轮7进行转动，从动轴6将力传递到转动盘8带动刀体11进行转动，完成加工，通过设置锥度驱动轮4与锥度从动轮7，可以加工到普通三轴加工中心不能一次性加工到位的特征，进而节省了装夹时间，提高了加工效率，增强了加工的灵活性，满足了更加复杂的加工工况。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种四轴角度头，其特征在于，包括锥形夹头（1）与驱动仓（2），所述锥形夹头（1）的下方固设有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的前端伸入驱动仓（2）并固设有锥度驱动轮（4），所述驱动仓（2）的内部一侧设有轴承（5），所述轴承（5）的中心转动连接有从动轴（6），所述从动轴（6）的中部固定连接有锥度从动轮（7），所述锥度驱动轮（4）与锥度从动轮（7）啮合转动，所述从动轴（6）的另一端固设有转动盘（8），所述转动盘（8）远离从动轴（6）的一端面两侧均固定有安装座（9），所述安装座（9）的内部转动安装有角度头架（10），所述角度头架（10）的内部固定安装有刀体（11），所述角度头架（10）的两端分别设有安装孔（12），所述安装座（9）的两端分别设有沉孔（13），所述沉孔（13）底部设有螺纹，所述沉孔（13）内活动安装有螺栓（14）。

2.根据权利要求1所述的四轴角度头，其特征在于，所述锥形夹头（1）的尾端设有螺纹孔（15）。

3.根据权利要求1所述的四轴角度头，其特征在于，所述驱动仓（2）的两侧分别固设有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶端均开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的四轴角度头，其特征在于，所述螺栓（14）为内六角螺栓。

5.根据权利要求4所述的四轴角度头，其特征在于，所述螺栓（14）的长度大于安装座（9）的厚度与安装孔（12）的深度之和且小于安装座（9）的厚度与角度头架（10）的厚度之和。