CN220196876U - 一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，包括切割机主体，所述切割机主体上表面中部活动连接有输送带，所述输送带上表面中部设置有夹持组件，所述切割机主体两侧均共同设置有打磨组件，所述切割机主体上表面一端固定连接有切割器，所述切割机主体一侧固定连接有控制器。本实用新型具备当到到达升降板下方时，会启动电机，使其带动打磨轮对铸锻件进行打磨，在需要对升降板的高度进行调节时，利用滑杆向上滑动升降板，当上升的合适的高度后，转动转杆表面的支杆，使其支撑在挡块内底部，并且第二弹簧会将升降板向下拉动，达到了方便对不同厚度的铸锻件进行打磨，和对铸锻件进行夹持，防止打磨时晃动的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铸锻件加工技术领域，尤其涉及一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机。
背景技术
铸锻件切割装置主要以激光切割为主，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一，但是铸锻件表面毛刺过多，因此需要对铸锻件切割装置进行结构改进，公开号：CN213225053U，公开了一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割装置，包括支撑架、倒料口板和毛刺盒，所述支撑架的顶端设置有护架，且护架的顶端设置有传送带，所述传送带的一侧设置有激光设备架，且激光设备架的中部设置有激光切割架，所述激光切割架的底端设置有平台架，所述平台架的前端设置有去毛刺箱，且去毛刺箱的顶端设置有活动钢珠，所述去毛刺箱的中部设置有倒料口板，该铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割装置，可使活动钢珠的内部沿着去毛刺箱的顶端进行传动，受到活动钢珠的阻挡，能够避免带有毛刺铸锻件直接接触去毛刺箱的顶端，当铸锻件切割装置在使用中，预防铸锻件表面毛刺划伤铸锻件切割装置平台。
然而现有技术存在一些问题：铸锻件在进行加工时，表面经常会出现一些毛刺没有去除干净，这样严重影响最后的产品质量，但是现有去除毛刺的设备，并不适用于多种不同厚度的铸锻件，具有一定的局限性，在对不同的铸锻件进行打磨时，需要使用不同的工具或者更换其他的设备，非常麻烦，所以传统装置已经不能满足人们的日常工作需求，因此我们提出一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，具备适用于多种不同的铸锻件进行去毛刺的优点，解决了铸锻件在进行加工时，表面经常会出现一些毛刺没有去除干净，这样严重影响最后的产品质量，但是现有去除毛刺的设备，并不适用于多种不同厚度的铸锻件，具有一定的局限性，在对不同的铸锻件进行打磨时，需要使用不同的工具或者更换其他的设备，非常麻烦，所以传统装置已经不能满足人们的日常工作需求的问题。
本实用新型是这样实现的，一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，包括切割机主体，所述切割机主体上表面中部活动连接有输送带，所述输送带上表面中部设置有夹持组件，所述切割机主体两侧均共同设置有打磨组件，所述切割机主体上表面一端固定连接有切割器，所述切割机主体一侧固定连接有控制器。
作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板设置于输送带上表面中部，所述固定板一侧中部固定连接有固定壳，所述固定壳内活动连接有转柱。
作为本实用新型优选的，所述转柱表面两侧均固定连接有卡板，两组所述卡板一端均固定连接有第二夹持壳，所述固定板上表面两侧均固定连接有与第二夹持壳对应的第一夹持壳。
作为本实用新型优选的，所述固定板上表面固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有与卡板对应的卡块。
作为本实用新型优选的，所述打磨组件包括连接板，两组所述连接板分别固定连接于切割机主体两侧，两组所述连接板上端两侧均固定连接有滑杆，两组所述滑杆表面均套设有第二弹簧。
作为本实用新型优选的，两组所述第二弹簧一端均共同固定连接有升降板，所述升降板内设置有两组电机，两组所述电机输出端均固定连接有打磨轮。
作为本实用新型优选的，两组所述连接板上端中部均固定连接有安装块，两组所述安装块内均固定连接有两组转杆，两组所述转杆表面均活动连接有支杆，所述升降板下表面两端均固定连接有与支杆对应的挡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过切割机主体、输送带、夹持组件、打磨组件、切割器和控制器的设计，在使用时，将铸锻件放置于第一夹持壳内部，随后转动固定壳内的转柱，使其带动卡板和第二夹持壳对第一夹持壳内的铸锻件进行夹持，在夹持过程中，卡块会被卡板挤压进固定架内部，当夹持完成后，第一弹簧会将卡块弹出，并且对卡板进行卡接，从而完成对铸锻件的夹持固定，随后输送带会带动铸锻件向一侧进行移动，当到到达升降板下方时，会启动电机，使其带动打磨轮对铸锻件进行打磨，在需要对升降板的高度进行调节时，利用滑杆向上滑动升降板，当上升的合适的高度后，转动转杆表面的支杆，使其支撑在挡块内底部，并且第二弹簧会将升降板向下拉动，达到了方便对不同厚度的铸锻件进行打磨，和对铸锻件进行夹持，防止打磨时晃动的效果。
2、本实用新型通过固定板、输送带、固定壳和转柱的设计，转柱可以在固定壳内进行转动，并且会带动卡板以及第二夹持壳行转动，达到了方便第一夹持壳和第二夹持壳对铸锻件进行夹持的效果。
3、本实用新型通过转柱、卡板、第二夹持壳和第一夹持壳的设计，当转动转柱，使卡板带动第二夹持壳与第一夹持壳进行贴合时，可以对铸锻件进行夹持，达到了可以有效防止铸锻件在打磨时出现晃动的效果。
4、本实用新型通过固定板、固定架、第一弹簧、卡板和卡块的设计，卡板在转动的过程中，会将卡块挤压进固定架内部，当第一夹持壳与第二夹持壳相贴合时，第一弹簧会将卡块弹出，从而完成对卡板的固定，达到了可以使铸锻件被夹持的更稳定的效果。
5、本实用新型通过连接板、切割机主体、滑杆和第二弹簧的设计，滑杆设置于连接板表面，并且第二弹簧可以拉动升降板在滑杆表面进行滑动，达到了方便对升降板进行位置固定的效果。
6、本实用新型通过第二弹簧、升降板、电机和打磨轮的设计，当升降板处于一个合适的高度后，就可以启起动电机，使电机带动打磨轮进行转动，达到了方便对铸锻件表面的毛刺进行打磨的效果。
7、本实用新型通过连接板、安装块、转杆、支杆、升降板和挡块的设计，当升降板处于一个合适的高度后，转动转杆表面的支杆，使其对挡块进行支撑，达到了方便对有调整后的升降板进行位置固定的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的切割机主体结构示意立体图；
图2是本实用新型实施例提供的夹持组件示意立体图；
图3是本实用新型实施例提供的打磨组件示意立体图；
图4是本实用新型实施例提供的图2中A处局部放大示意立体图。
图中：1、切割机主体；2、夹持组件；201、固定板；202、第一夹持壳；203、第二夹持壳；204、固定壳；205、转柱；206、卡板；207、固定架；208、第一弹簧；209、卡块；3、打磨组件；301、连接板；302、第二弹簧；303、滑杆；304、升降板；305、挡块；306、支杆；307、转杆；308、安装块；309、电机；310、打磨轮；4、控制器；5、切割器；6、输送带。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，包括切割机主体1，切割机主体1上表面中部活动连接有输送带6，输送带6上表面中部设置有夹持组件2，切割机主体1两侧均共同设置有打磨组件3，切割机主体1上表面一端固定连接有切割器5，切割机主体1一侧固定连接有控制器4。
采用上述方案：通过切割机主体1、输送带6、夹持组件2、打磨组件3、切割器5和控制器4的设计，在使用时，将铸锻件放置于第一夹持壳202内部，随后转动固定壳204内的转柱205，使其带动卡板206和第二夹持壳203对第一夹持壳202内的铸锻件进行夹持，在夹持过程中，卡块209会被卡板206挤压进固定架207内部，当夹持完成后，第一弹簧208会将卡块209弹出，并且对卡板206进行卡接，从而完成对铸锻件的夹持固定，随后输送带6会带动铸锻件向一侧进行移动，当到到达升降板304下方时，会启动电机309，使其带动打磨轮310对铸锻件进行打磨，在需要对升降板304的高度进行调节时，利用滑杆303向上滑动升降板304，当上升的合适的高度后，转动转杆307表面的支杆306，使其支撑在挡块305内底部，并且第二弹簧302会将升降板304向下拉动，达到了方便对不同厚度的铸锻件进行打磨，和对铸锻件进行夹持，防止打磨时晃动的效果。
参考图2，夹持组件2包括固定板201，固定板201设置于输送带6上表面中部，固定板201一侧中部固定连接有固定壳204，固定壳204内活动连接有转柱205。
采用上述方案：通过固定板201、输送带6、固定壳204和转柱205的设计，转柱205可以在固定壳204内进行转动，并且会带动卡板206以及第二夹持壳203行转动，达到了方便第一夹持壳202和第二夹持壳203对铸锻件进行夹持的效果。
参考图2，转柱205表面两侧均固定连接有卡板206，两组卡板206一端均固定连接有第二夹持壳203，固定板201上表面两侧均固定连接有与第二夹持壳203对应的第一夹持壳202。
采用上述方案：通过转柱205、卡板206、第二夹持壳203和第一夹持壳202的设计，当转动转柱205，使卡板206带动第二夹持壳203与第一夹持壳202进行贴合时，可以对铸锻件进行夹持，达到了可以有效防止铸锻件在打磨时出现晃动的效果。
参考图4，固定板201上表面固定连接有固定架207，固定架207内固定连接有第一弹簧208，第一弹簧208一端固定连接有与卡板206对应的卡块209。
采用上述方案：通过固定板201、固定架207、第一弹簧208、卡板206和卡块209的设计，卡板206在转动的过程中，会将卡块209挤压进固定架207内部，当第一夹持壳202与第二夹持壳203相贴合时，第一弹簧208会将卡块209弹出，从而完成对卡板206的固定，达到了可以使铸锻件被夹持的更稳定的效果。
参考图3，打磨组件3包括连接板301，两组连接板301分别固定连接于切割机主体1两侧，两组连接板301上端两侧均固定连接有滑杆303，两组滑杆303表面均套设有第二弹簧302。
采用上述方案：通过连接板301、切割机主体1、滑杆303和第二弹簧302的设计，滑杆303设置于连接板301表面，并且第二弹簧302可以拉动升降板304在滑杆303表面进行滑动，达到了方便对升降板304进行位置固定的效果。
参考图3，两组第二弹簧302一端均共同固定连接有升降板304，升降板304内设置有两组电机309，两组电机309输出端均固定连接有打磨轮310。
采用上述方案：通过第二弹簧302、升降板304、电机309和打磨轮310的设计，当升降板304处于一个合适的高度后，就可以启起动电机309，使电机309带动打磨轮310进行转动，达到了方便对铸锻件表面的毛刺进行打磨的效果。
参考图3，两组连接板301上端中部均固定连接有安装块308，两组安装块308内均固定连接有两组转杆307，两组转杆307表面均活动连接有支杆306，升降板304下表面两端均固定连接有与支杆306对应的挡块305。
采用上述方案：通过连接板301、安装块308、转杆307、支杆306、升降板304和挡块305的设计，当升降板304处于一个合适的高度后，转动转杆307表面的支杆306，使其对挡块305进行支撑，达到了方便对有调整后的升降板304进行位置固定的效果。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将铸锻件放置于第一夹持壳202内部，随后转动固定壳204内的转柱205，使其带动卡板206和第二夹持壳203对第一夹持壳202内的铸锻件进行夹持，在夹持过程中，卡块209会被卡板206挤压进固定架207内部，当夹持完成后，第一弹簧208会将卡块209弹出，并且对卡板206进行卡接，从而完成对铸锻件的夹持固定，随后输送带6会带动铸锻件向一侧进行移动，当到到达升降板304下方时，会启动电机309，使其带动打磨轮310对铸锻件进行打磨，在需要对升降板304的高度进行调节时，利用滑杆303向上滑动升降板304，当上升的合适的高度后，转动转杆307表面的支杆306，使其支撑在挡块305内底部，并且第二弹簧302会将升降板304向下拉动。
综上所述：该一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，通过夹持组件2、固定板201、第一夹持壳202、第二夹持壳203、固定壳204、转柱205和卡板206的结构，解决了铸锻件在进行加工时，表面经常会出现一些毛刺没有去除干净，这样严重影响最后的产品质量，但是现有去除毛刺的设备，并不适用于多种不同厚度的铸锻件，具有一定的局限性，在对不同的铸锻件进行打磨时，需要使用不同的工具或者更换其他的设备，非常麻烦，所以传统装置已经不能满足人们的日常工作需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)上表面中部活动连接有输送带(6)，所述输送带(6)上表面中部设置有夹持组件(2)，所述切割机主体(1)两侧均共同设置有打磨组件(3)，所述切割机主体(1)上表面一端固定连接有切割器(5)，所述切割机主体(1)一侧固定连接有控制器(4)。
2.如权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，其特征在于：所述夹持组件(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)设置于输送带(6)上表面中部，所述固定板(201)一侧中部固定连接有固定壳(204)，所述固定壳(204)内活动连接有转柱(205)。
3.如权利要求2所述的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，其特征在于：所述转柱(205)表面两侧均固定连接有卡板(206)，两组所述卡板(206)一端均固定连接有第二夹持壳(203)，所述固定板(201)上表面两侧均固定连接有与第二夹持壳(203)对应的第一夹持壳(202)。
4.如权利要求2所述的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，其特征在于：所述固定板(201)上表面固定连接有固定架(207)，所述固定架(207)内固定连接有第一弹簧(208)，所述第一弹簧(208)一端固定连接有与卡板(206)对应的卡块(209)。
5.如权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，其特征在于：所述打磨组件(3)包括连接板(301)，两组所述连接板(301)分别固定连接于切割机主体(1)两侧，两组所述连接板(301)上端两侧均固定连接有滑杆(303)，两组所述滑杆(303)表面均套设有第二弹簧(302)。
6.如权利要求5所述的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，其特征在于：两组所述第二弹簧(302)一端均共同固定连接有升降板(304)，所述升降板(304)内设置有两组电机(309)，两组所述电机(309)输出端均固定连接有打磨轮(310)。
7.如权利要求5所述的一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割机，其特征在于：两组所述连接板(301)上端中部均固定连接有安装块(308)，两组所述安装块(308)内均固定连接有两组转杆(307)，两组所述转杆(307)表面均活动连接有支杆(306)，所述升降板(304)下表面两端均固定连接有与支杆(306)对应的挡块(305)。
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