CN220196786U - 金属焊接支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供金属焊接支撑装置，涉及金属焊接技术领域。该金属焊接支撑装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有支撑板，所述支撑板与支撑架之间设有升降组件，所述支撑板顶部设有限位筒，所述限位筒外侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接于支撑板顶部，所述限位筒内部设有多个限位夹，多个所述限位夹外侧均固定连接有方形杆。该金属焊接支撑装置，多个第三同步轮之间通过同步齿形带传动连接，使得多个转动杆同时带动多个凸轮进行转动，多个凸轮分别与多个往复板相接触，多个复位弹簧弹性压缩，多个所述往复板带动多个限位夹往相对的方向移动，从而满足针对不同直径的金属管件进行固定，此结构简单，便于人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置，具体为金属焊接支撑装置，属于金属焊接技术领域。
背景技术
金属焊接是连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。
现公开一种公开号为CN209303994U，该一种金属管焊接用支撑装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧上方安装有锁紧旋钮，所述支撑架的上端活动安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有底板，所述底板的上端中间固定安装有轴承座，所述轴承座的上端活动连接有旋转台，所述旋转台的上端外表面固定安装有工作台，所述工作台的上端两侧安装有限位挡板，所述限位挡板的后端外表面固定安装有电机。
在上述方案中，人员要分别转动两个手轮，通过螺纹杆使固定夹将金属管固定，但是，这种操作不但繁琐，同时，若针对较小的金属管件进行固定时，由于固定夹上的弧度开设地过大，从而会出现对较小的金属管件固定不稳定的状况，因此满足不了针对不同尺寸的金属管件进行固定，对装置高度位置进行调节时，是利用锁紧旋钮进行锁紧固定，这种操作方式较为麻烦，降低了装置的使用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属焊接支撑装置，以解决现有技术中人员要分别转动两个手轮，通过螺纹杆使固定夹将金属管固定，但是，这种操作不但繁琐，同时，若针对较小的金属管件进行固定时，由于固定夹上的弧度开设地过大，从而会出现对较小的金属管件固定不稳定的状况，因此满足不了针对不同尺寸的金属管件进行固定，对装置高度位置进行调节时，是利用锁紧旋钮进行锁紧固定，这种操作方式较为麻烦，降低了装置的使用性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属焊接支撑装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有支撑板，所述支撑板与支撑架之间设有升降组件，所述支撑板顶部设有限位筒，所述限位筒外侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接于支撑板顶部，所述限位筒内部设有多个限位夹，多个所述限位夹外侧均固定连接有方形杆，多个所述方形杆一端均固定连接有往复板，多个所述方形杆外侧均套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧两端分别与多个往复板和限位筒固定连接，多个所述往复板外侧均设有凸轮，多个所述凸轮之间设有传动组件，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
优选地，所述升降组件包括两个丝杆，两个所述丝杆均转动连接于支撑架内部底端，两个所述丝杆外侧均固定连接有第一同步轮，两个第一同步轮之间设有转杆，所述转杆转动连接于支撑架内部底端，所述转杆外侧固定连接有第二同步轮，两个所述第一同步轮均与第二同步轮通过同步齿形带传动连接。
优选地，所述升降组件还包括升降板，所述升降板通过滚珠螺母副连接于两个丝杆之间，所述升降板顶部固定连接有两个连接板，两个连接板的设置，对第一驱动电机起到固定支撑稳定的作用。
优选地，所述转杆顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接于支撑架内部底端，所述支撑架内部底端固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与蜗杆固定连接，支撑块的设置，对蜗杆的转动起到支撑稳定的作用。
优选地，两个所述连接板之间固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与支撑板底部固定连接。
优选地，所述传动组件包括多个转动杆，多个所述转动杆分别固定连接于多个凸轮一侧，多个所述转动杆一端均贯穿固定板并与固定板转动连接，多个所述转动杆外侧均固定连接有第三同步轮，多个所述第三同步轮之间通过同步齿形带传动连接。
优选地，所述支撑板顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与其中一个转动杆固定连接。
本实用新型提供了金属焊接支撑装置，其具备的有益效果如下：
1、该金属焊接支撑装置，多个第三同步轮之间通过同步齿形带传动连接，使得多个转动杆同时带动多个凸轮进行转动，多个凸轮分别与多个往复板相接触，多个复位弹簧弹性压缩，多个所述往复板带动多个限位夹往相对的方向移动，从而满足针对不同直径的金属管件进行固定，此结构简单，便于人员操作。
2、该金属焊接支撑装置，蜗杆与蜗轮啮合连接，带动转杆外侧固定连接的第二同步轮转动，两个第一同步轮均与第二同步轮通过同步齿形带传动连接，从而使得两个丝杆处于转动状态，从而可以将升降板向上调节，两个连接板带动第一驱动电机向上移动，从而调节支撑板的高度位置，提高了装置的使用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的凸轮结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部结构放大图；
图4为本实用新型的限位筒结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；3、限位筒；4、固定板；5、限位夹；6、方形杆；7、复位弹簧；8、往复板；9、凸轮；10、转动杆；11、第三同步轮；12、丝杆；13、升降板；14、连接板；15、转杆；16、第二同步轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第一驱动电机。
具体实施方式
本实用新型实施例提供金属焊接支撑装置。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑架1，支撑架1顶部设有支撑板2，支撑板2与支撑架1之间设有升降组件，支撑板2顶部设有限位筒3，限位筒3外侧固定连接有固定板4，固定板4固定连接于支撑板2顶部，限位筒3内部设有多个限位夹5，多个限位夹5外侧均固定连接有方形杆6，多个方形杆6一端均固定连接有往复板8，多个方形杆6外侧均套设有复位弹簧7，多个复位弹簧7两端分别与多个往复板8和限位筒3固定连接，多个往复板8外侧均设有凸轮9，多个凸轮9之间设有传动组件。
传动组件包括多个转动杆10，多个转动杆10分别固定连接于多个凸轮9一侧，多个转动杆10一端均贯穿固定板4并与固定板4转动连接，多个转动杆10外侧均固定连接有第三同步轮11，多个第三同步轮11之间通过同步齿形带传动连接，支撑板2顶部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与其中一个转动杆10固定连接。
具体的，针对不同直径的金属管件进行固定时，将金属管件手持放置限位筒3内部，启动第二驱动电机，对于第二驱动电机型号不做具体限定，以适配设备为准，第二驱动电机输出端带动其中一个转动杆10转动，多个第三同步轮11之间通过同步齿形带传动连接，使得多个转动杆10同时带动多个凸轮9进行转动，多个凸轮9分别与多个往复板8相接触，多个复位弹簧7弹性压缩，多个往复板8带动多个限位夹5往相对的方向移动，从而满足针对不同直径的金属管件进行固定，此结构简单，便于人员操作。
请参阅图1和图3，升降组件包括两个丝杆12，两个丝杆12均转动连接于支撑架1内部底端，两个丝杆12外侧均固定连接有第一同步轮，两个第一同步轮之间设有转杆15，转杆15转动连接于支撑架1内部底端，转杆15外侧固定连接有第二同步轮16，两个第一同步轮均与第二同步轮16通过同步齿形带传动连接，转杆15顶端固定连接有蜗轮17，蜗轮17外侧啮合连接有蜗杆18，蜗杆18外侧转动连接有支撑块，支撑块固定连接于支撑架1内部底端，支撑架1内部底端固定连接有正反电机，正反电机输出端与蜗杆18固定连接，升降组件还包括升降板13，升降板13通过滚珠螺母副连接于两个丝杆12之间，升降板13顶部固定连接有两个连接板14，两个连接板14之间固定连接有第一驱动电机19，第一驱动电机19输出端与支撑板2底部固定连接。
具体的，当人员需要调节装置的高度时，通过启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动蜗杆18进行正向转动，蜗杆18与蜗轮17啮合连接，带动转杆15外侧固定连接的第二同步轮16转动，两个第一同步轮均与第二同步轮16通过同步齿形带传动连接，从而使得两个丝杆12处于转动状态，从而可以将升降板13向上调节，两个连接板14带动第一驱动电机19向上移动，从而调节支撑板2的高度位置，提高了装置的使用性。
通过第一驱动电机19的设置，对于第一驱动电机19型号不做具体限定，以适配设备为准，若启动第一驱动电机19，第一驱动电机19输出端带动支撑板2可以进行转动，从而可以调节金属管件焊接时角度情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.金属焊接支撑装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)与支撑架(1)之间设有升降组件，所述支撑板(2)顶部设有限位筒(3)，所述限位筒(3)外侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)固定连接于支撑板(2)顶部，所述限位筒(3)内部设有多个限位夹(5)，多个所述限位夹(5)外侧均固定连接有方形杆(6)，多个所述方形杆(6)一端均固定连接有往复板(8)，多个所述方形杆(6)外侧均套设有复位弹簧(7)，多个所述复位弹簧(7)两端分别与多个往复板(8)和限位筒(3)固定连接，多个所述往复板(8)外侧均设有凸轮(9)，多个所述凸轮(9)之间设有传动组件。
2.根据权利要求1所述的金属焊接支撑装置，其特征在于：所述升降组件包括两个丝杆(12)，两个所述丝杆(12)均转动连接于支撑架(1)内部底端，两个所述丝杆(12)外侧均固定连接有第一同步轮，两个第一同步轮之间设有转杆(15)，所述转杆(15)转动连接于支撑架(1)内部底端，所述转杆(15)外侧固定连接有第二同步轮(16)，两个所述第一同步轮均与第二同步轮(16)通过同步齿形带传动连接。
3.根据权利要求2所述的金属焊接支撑装置，其特征在于：所述升降组件还包括升降板(13)，所述升降板(13)通过滚珠螺母副连接于两个丝杆(12)之间，所述升降板(13)顶部固定连接有两个连接板(14)。
4.根据权利要求3所述的金属焊接支撑装置，其特征在于：所述转杆(15)顶端固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)外侧啮合连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)外侧转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接于支撑架(1)内部底端，所述支撑架(1)内部底端固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与蜗杆(18)固定连接。
5.根据权利要求4所述的金属焊接支撑装置，其特征在于：两个所述连接板(14)之间固定连接有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)输出端与支撑板(2)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的金属焊接支撑装置，其特征在于：所述传动组件包括多个转动杆(10)，多个所述转动杆(10)分别固定连接于多个凸轮(9)一侧，多个所述转动杆(10)一端均贯穿固定板(4)并与固定板(4)转动连接，多个所述转动杆(10)外侧均固定连接有第三同步轮(11)，多个所述第三同步轮(11)之间通过同步齿形带传动连接。
7.根据权利要求6所述的金属焊接支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与其中一个转动杆(10)固定连接。
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