CN212169212U - 一种异型管自动式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型管自动式切割装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有安装板，所述安装板底端两侧均对称设置有液压缸，所述液压缸底端固定连接有安装架，所述安装架底部两端接铰接有弹性板，所述弹性板底端粘接有弧形橡胶垫，本实用新型通过液压缸和安装架之间的相互配合，将弹性板和弧形橡胶垫向下推动，通过弧形橡胶垫和硬质橡胶座之间的相互配合，对异型管进行夹持，通过支撑横杆和橡胶垫片之间的相互配合，为异型管提供辅助的支撑，提高了异型管的夹持速率，使异型管在切割过程中夹持得的更加牢靠，避免了切割过程中异型管发生晃动，提高切割质量。

Description

一种异型管自动式切割装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种异型管自动式切割装置。

背景技术

异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管，异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，在使用异型管之前需要对异型管的进行切割，在切割时需要使用到切割装置；

但是目前市场上的切割装置在使用过程中无法对异型管进行自动夹紧，需要通过脚踏或手握的方式进行固定，在切割过程中容易出现晃动，使得切口倾斜，导致切割装置切割速度缓慢，切割质量低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种异型管自动式切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的切割装置在使用过程中无法对异型管进行自动夹紧，需要通过脚踏或手握的方式进行固定，在切割过程中容易出现晃动，使得切口倾斜，导致切割装置切割速度缓慢，切割质量低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型管自动式切割装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有安装板，所述安装板底端两侧均对称设置有液压缸，所述液压缸底端固定连接有安装架，所述安装架底部两端接铰接有弹性板，所述弹性板底端粘接有弧形橡胶垫；

所述工作台顶端对应安装板底部位置处固定连接有硬质橡胶座，所述工作台底端对应安装板两侧位置处均固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆顶端粘接有橡胶垫片。

优选的，所述弧形橡胶垫底部和硬质橡胶座顶部均设置有弧形槽，所述弹性板受力后会发生弯曲。

优选的，所述工作台顶端中部两侧均固定连接有支撑管，所述支撑管顶端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧对应支撑管顶部位置处套接有调节盘，所述螺纹杆顶端固定连接有安装块，所述安装块顶端一侧位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外侧套接有移动座，所述移动座底端固定连接有切割机，所述切割机的输入端与市电的输出端电性连接，所述移动座(顶固定连接有滑动块。

优选的，所述安装块顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块之间相互配合。

优选的，所述工作台顶端另一侧对称设置有安装座，所述安装座底端中部固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓外侧对应安装座顶部位置处活动连接有调节杆，所述调节螺栓外侧对应调节杆顶端位置处套接有固定螺母，所述调节杆一端固定连接有限位板。

优选的，所述限位板底部平面与工作台顶部平面紧密贴合，所述限位板与工作台之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了液压缸、安装架、弹性板、弧形橡胶垫、硬质橡胶座、支撑横杆和橡胶垫片，在使用切割装置的过程中，从割装置的一端对将待斜管的异型管放置到硬质橡胶座后，液压缸自动向下伸长，通过液压缸和安装架之间的相互配合，将弹性板和弧形橡胶垫向下推动，当弧形橡胶垫与异型管接触后，通过弧形橡胶垫和硬质橡胶座之间的相互配合，对异型管进行夹持，通过支撑横杆和橡胶垫片之间的相互配合，为异型管提供辅助的支撑，优化了异型管得的夹持过程，提高了异型管的夹持速率，使异型管在切割过程中夹持得的更加牢靠，避免了切割过程中异型管发生晃动，提高切割质量。

2.设置了支撑管、螺纹杆、调节盘、驱动电机、驱动丝杆、移动座、滑动块和滑动槽，在异型管固定完成后启动切割机，通过驱动电机、驱动丝杆和移动座之间的相互配合，带动切割机沿驱动丝杆轴线方向运动，通过滑动块和滑动槽之间的相互配合，避免移动座在运动过程中发生偏移，通过支撑管、螺纹杆和调节盘之间的相互配合，对切割机的高度进行调节，优化了切割装置的切割过程。

3.设置了安装座、调节螺栓、调节杆、固定螺母和限位板，在使用切割装置前，根据需求对切割长度进行调节，再拧松固定螺母后，通过安装座、调节螺栓和调节杆之间的相互配合对限位板的位置进行调节，在将限位板调整到合适位置后拧紧固定螺母，完成限位板的调节，使异型管在切割过程中调节切割长度更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的弧形橡胶垫安装结构示意图；

图3是本实用新型的切割机安装结构示意图；

图4是本实用新型的限位板安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、安装板；4、液压缸；5、安装架；6、弹性板；7、弧形橡胶垫；8、硬质橡胶座；9、支撑横杆；10、橡胶垫片；11、支撑管；12、螺纹杆；13、调节盘；14、安装块；15、驱动电机；16、驱动丝杆；17、移动座；18、切割机；19、滑动块；20、支撑板；21、滑动槽；22、安装座；23、调节螺栓；24、调节杆；25、固定螺母；26、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种异型管自动式切割装置，包括工作台1，工作台1顶端一侧位置处固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有安装板3，安装板3底端两侧均对称设置有液压缸4，液压缸4底端固定连接有安装架5，安装架5底部两端接铰接有弹性板6，弹性板6底端粘接有弧形橡胶垫7，工作台1顶端对应安装板3底部位置处固定连接有硬质橡胶座8，工作台1底端对应安装板3两侧位置处均固定连接有支撑横杆9，支撑横杆9顶端粘接有橡胶垫片10，弧形橡胶垫7底部和硬质橡胶座8顶部均设置有弧形槽，弹性板6受力后会发生弯曲，在使用切割装置的过程中，从割装置的一端对将待斜管的异型管放置到硬质橡胶座8后，液压缸4自动向下伸长，通过液压缸4和安装架5之间的相互配合，将弹性板6和弧形橡胶垫7向下推动，当弧形橡胶垫7与异型管接触后，通过弧形橡胶垫7和硬质橡胶座8之间的相互配合，对异型管进行夹持，通过支撑横杆9和橡胶垫片10之间的相互配合，为异型管提供辅助的支撑，优化了异型管得的夹持过程，提高了异型管的夹持速率，使异型管在切割过程中夹持得的更加牢靠，避免了切割过程中异型管发生晃动，提高切割质量；

工作台1顶端中部两侧均固定连接有支撑管11，支撑管11顶端活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12外侧对应支撑管11顶部位置处套接有调节盘13，螺纹杆12顶端固定连接有安装块14，安装块14顶端一侧位置处固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机15的输出轴固定连接有驱动丝杆16，驱动丝杆16外侧套接有移动座17，移动座17底端固定连接有切割机18，切割机18的输入端与市电的输出端电性连接，移动座17顶固定连接有滑动块19，安装块14顶端固定连接有支撑板20，支撑板20顶端中部开设有滑动槽21，滑动槽21与滑动块19之间相互配合，在异型管固定完成后启动切割机18，通过驱动电机15、驱动丝杆16和移动座17之间的相互配合，带动切割机18沿驱动丝杆16轴线方向运动，通过滑动块19和滑动槽21之间的相互配合，避免移动座17在运动过程中发生偏移，通过支撑管11、螺纹杆12和调节盘13之间的相互配合，对切割机18的高度进行调节，优化了切割装置的切割过程；

工作台1顶端另一侧对称设置有安装座22，安装座22底端中部固定连接有调节螺栓23，调节螺栓23外侧对应安装座22顶部位置处活动连接有调节杆24，调节螺栓23外侧对应调节杆24顶端位置处套接有固定螺母25，调节杆24一端固定连接有限位板26，限位板26底部平面与工作台1顶部平面紧密贴合，限位板26与工作台1之间为滑动连接，在使用切割装置前，根据需求对切割长度进行调节，再拧松固定螺母25后，通过安装座22、调节螺栓23和调节杆24之间的相互配合对限位板26的位置进行调节，在将限位板26调整到合适位置后拧紧固定螺母25，完成限位板26的调节，使异型管在切割过程中调节切割长度更加便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在使用切割装置的过程中，从割装置的一端对将待斜管的异型管放置到硬质橡胶座8后，液压缸4自动向下伸长，通过液压缸4和安装架5之间的相互配合，将弹性板6和弧形橡胶垫7向下推动，当弧形橡胶垫7与异型管接触后，通过弧形橡胶垫7和硬质橡胶座8之间的相互配合，对异型管进行夹持，通过支撑横杆9和橡胶垫片10之间的相互配合，为异型管提供辅助的支撑，优化了异型管得的夹持过程，提高了异型管的夹持速率，使异型管在切割过程中夹持得的更加牢靠，避免了切割过程中异型管发生晃动，提高切割质量；

在异型管固定完成后启动切割机18，通过驱动电机15、驱动丝杆16和移动座17之间的相互配合，带动切割机18沿驱动丝杆16轴线方向运动，通过滑动块19和滑动槽21之间的相互配合，避免移动座17在运动过程中发生偏移，通过支撑管11、螺纹杆12和调节盘13之间的相互配合，对切割机18的高度进行调节，优化了切割装置的切割过程；

在使用切割装置前，根据需求对切割长度进行调节，再拧松固定螺母25后，通过安装座22、调节螺栓23和调节杆24之间的相互配合对限位板26的位置进行调节，在将限位板26调整到合适位置后拧紧固定螺母25，完成限位板26的调节，使异型管在切割过程中调节切割长度更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异型管自动式切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端一侧位置处固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底端两侧均对称设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)底部两端接铰接有弹性板(6)，所述弹性板(6)底端粘接有弧形橡胶垫(7)；

所述工作台(1)顶端对应安装板(3)底部位置处固定连接有硬质橡胶座(8)，所述工作台(1)底端对应安装板(3)两侧位置处均固定连接有支撑横杆(9)，所述支撑横杆(9)顶端粘接有橡胶垫片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种异型管自动式切割装置，其特征在于，所述弧形橡胶垫(7)底部和硬质橡胶座(8)顶部均设置有弧形槽，所述弹性板(6)受力后会发生弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种异型管自动式切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端中部两侧均固定连接有支撑管(11)，所述支撑管(11)顶端活动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧对应支撑管(11)顶部位置处套接有调节盘(13)，所述螺纹杆(12)顶端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)顶端一侧位置处固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有驱动丝杆(16)，所述驱动丝杆(16)外侧套接有移动座(17)，所述移动座(17)底端固定连接有切割机(18)，所述切割机(18)的输入端与市电的输出端电性连接，所述移动座(17)顶固定连接有滑动块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种异型管自动式切割装置，其特征在于，所述安装块(14)顶端固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶端中部开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)与滑动块(19)之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种异型管自动式切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端另一侧对称设置有安装座(22)，所述安装座(22)底端中部固定连接有调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)外侧对应安装座(22)顶部位置处活动连接有调节杆(24)，所述调节螺栓(23)外侧对应调节杆(24)顶端位置处套接有固定螺母(25)，所述调节杆(24)一端固定连接有限位板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种异型管自动式切割装置，其特征在于，所述限位板(26)底部平面与工作台(1)顶部平面紧密贴合，所述限位板(26)与工作台(1)之间为滑动连接。

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