CN219837691U - 一种轴承座加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工用压紧装置，包括底座，底座的顶部固定安装有两个固定架，两个固定架上固定安装有横梁，横梁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有承托架，承托架与横梁之间设置有缓冲组件，承托架的底部固定安装有用于对底座上放置的轴承座本体的顶部进行压紧的弧形压板，体轴承座本体的两侧分别设置有压板，压板固定安装在L型杆一端，L型杆滑动卡接在底座上开设的通槽内，L型杆通过底座内部设置的水平移动机构驱动水平移动，本实用新型涉及轴承座加工技术领域，该一种轴承座加工用压紧装置，能从竖直以及水平向上对轴承座进行压紧，压紧固定效果好，从而有效提高轴承座加工效率。

Description

一种轴承座加工用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座加工用压紧装置。

背景技术

目前的轴承座在加工过程中需要对其进行固定夹紧，再通过仪器进行相应的加工操作，加工时需要微调轴承座，使其改变位置，方便加工，因此压紧装置是轴承座加工用不可或缺的一类装置。

现有专利CN202222802576.2公开了一种轴承座加工用压紧装置，包括底座，底座的顶部两侧对称固定连接有中空管，中空管的内部固定连接有限位块，限位块的顶部固定连接有调节杆，调节杆的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部两侧对称固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有推动气缸，推动气缸的底部固定连接有压板，安装板的顶部固定连接有轴承座本体，改良后的轴承座加工用压紧装置，轴承座压紧完成后，不需要将其从固定座上拆卸下来，省时省力，对轴承座不同位置的加工能够调节外界的加工设备，从而提高轴承座的加工效率。

但其仍然存在以下缺陷与不足：该压紧装置对轴承座进行压紧时仅从轴承座顶部与底部进行固定，不具有侧向的限位固定结构，因此在对轴承座进行压紧时容易导致轴承座左右方向上的侧滑，因此存在压紧固定效果差的问题，影响轴承座的加工，导致轴承座的加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座加工用压紧装置，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承座加工用压紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定架，两个所述固定架上固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有承托架，所述承托架与横梁之间设置有缓冲组件，所述承托架的底部固定安装有用于对底座上放置的轴承座本体的顶部进行压紧的弧形压板，所述体轴承座本体的两侧分别设置有压板，所述压板固定安装在L型杆一端，所述L型杆滑动卡接在底座上开设的通槽内，所述L型杆通过底座内部设置的水平移动机构驱动水平移动，所述水平移动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端通过轴承与底座内部安装的支架转动连接，另一端固定安装在电机的输出端，所述双向螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与L型杆固定连接。

优选的，所述缓冲组件的数量设置为两个，所述缓冲组件对称分布在电动伸缩杆两侧，所述缓冲组件包括固定安装在横梁上的固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡接有阻尼块，所述阻尼块的底部通过连杆与承托架固定连接。

优选的，所述弧形压板的下表面固定粘连有第一软胶层。

优选的，所述压板的一侧表面固定粘连有第二软胶层。

优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑板，所述滑板与底座内部底壁接触且与底座内部底壁滑动连接。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在底座内部，所述电机通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承座加工用压紧装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该一种轴承座加工用压紧装置，通过横梁上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定安装承托架，承托架底部固定安装弧形压板，启动电动伸缩杆伸缩带动弧形压板下移对底座上放置的轴承座本体竖直方向上进行压紧，另外通过在轴承座本体的两侧设置压板，压板的一侧固定连接L型杆，L型杆通过水平移动机构驱动可水平移动，进而在轴承座本体竖直向压紧时，通过调节压板的位置利用压板从轴承座本体两侧对其进行水平方向上的限位固定，从而对轴承座本体进行压紧时对其侧向进一步的固定，进而避免发生侧滑，提高压紧固定效果，从而有利于轴承座本体的加工。

2、该一种轴承座加工用压紧装置，通过将弧形压板设计为弧形结构，能更加贴合轴承座本体的顶部，使压紧效果更好，同时在弧形压板、压板的表面分别固定粘连第一软胶层、第二软胶层能有效避免对轴承座本体压紧时对其表面造成损伤，提高对轴承座本体的保护作用，提高轴承座本体加工的成型品质，另外在承托架与横梁之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定块、卡槽等，弧形压板对轴承座本体压紧时利用阻尼块与连杆阻尼摩擦耗能对震动产生能量进行吸收能提高弧形压板的抗震性能从而降低轴承座本体加工时的震动对电动伸缩杆的影响延长电动伸缩杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形压板结构示意图；

图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、横梁；4、电动伸缩杆；5、承托架；6、缓冲组件；61、固定块；62、卡槽；63、阻尼块；64、连杆；7、弧形压板；71、第一软胶层；8、轴承座本体；9、压板；91、第二软胶层；10、L型杆；11、水平移动机构；111、双向螺纹杆；112、支架；113、电机；114、螺纹套；115、滑板；101、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例1

一种轴承座加工用压紧装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定架2，两个固定架2上固定安装有横梁3，横梁3上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定安装有承托架5，承托架5与横梁3之间设置有缓冲组件6，承托架5的底部固定安装有用于对底座1上放置的轴承座本体8的顶部进行压紧的弧形压板7，体轴承座本体8的两侧分别设置有压板9，压板9固定安装在L型杆10一端，L型杆10滑动卡接在底座1上开设的通槽101内，L型杆10通过底座1内部设置的水平移动机构11驱动水平移动，水平移动机构11包括双向螺纹杆111，双向螺纹杆111一端通过轴承与底座1内部安装的支架112转动连接，另一端固定安装在电机113的输出端，双向螺纹杆111上螺纹连接有螺纹套114，螺纹套114与L型杆10固定连接。

实施例2

一种轴承座加工用压紧装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定架2，两个固定架2上固定安装有横梁3，横梁3上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定安装有承托架5，承托架5与横梁3之间设置有缓冲组件6，缓冲组件6的数量设置为两个，缓冲组件6对称分布在电动伸缩杆4两侧，缓冲组件6包括固定安装在横梁3上的固定块61，固定块61上开设有卡槽62，卡槽62内部活动卡接有阻尼块63，阻尼块63的底部通过连杆64与承托架5固定连接，弧形压板7对轴承座本体8压紧时利用阻尼块63与连杆64阻尼摩擦耗能对震动产生能量进行吸收能提高弧形压板7的抗震性能从而降低轴承座本体8加工时的震动对电动伸缩杆4的影响延长电动伸缩杆4的使用寿命；承托架5的底部固定安装有用于对底座1上放置的轴承座本体8的顶部进行压紧的弧形压板7，弧形压板7的下表面固定粘连有第一软胶层71，能有效避免对轴承座本体8压紧时对其表面造成损伤，提高对轴承座本体8的保护作用；体轴承座本体8的两侧分别设置有压板9，压板9的一侧表面固定粘连有第二软胶层91，能有效避免对轴承座本体8压紧时对其表面造成损伤，提高对轴承座本体8的保护作用；压板9固定安装在L型杆10一端，L型杆10滑动卡接在底座1上开设的通槽101内，L型杆10通过底座1内部设置的水平移动机构11驱动水平移动，水平移动机构11包括双向螺纹杆111，双向螺纹杆111一端通过轴承与底座1内部安装的支架112转动连接，另一端固定安装在电机113的输出端，双向螺纹杆111上螺纹连接有螺纹套114，螺纹套114与L型杆10固定连接，螺纹套114的底部固定连接有滑板115，滑板115与底座1内部底壁接触且与底座1内部底壁滑动连接，增加螺纹套114在底座1内滑动时的平稳性；电机113通过螺栓固定安装在底座1内部，电机113通过导线与外部电源电性连接，启动电机113驱动双向螺纹杆111转动，利用螺纹套114与双向螺纹杆111螺纹传动带动螺纹套114水平移动，进而带动L型杆10水平移动进而带动压板9水平移动；

该一种轴承座加工用压紧装置使用时，通过横梁3上设置电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部固定安装承托架5，承托架5底部固定安装弧形压板7，启动电动伸缩杆4伸缩带动弧形压板7下移对底座1上放置的轴承座本体8竖直方向上进行压紧，另外通过在轴承座本体8的两侧设置压板9，压板9的一侧固定连接L型杆10，L型杆10通过水平移动机构11驱动可水平移动，进而在轴承座本体8竖直向压紧时，通过调节压板9的位置利用压板9从轴承座本体8两侧对其进行水平方向上的限位固定，从而对轴承座本体8进行压紧时对其侧向进一步的固定，进而避免发生侧滑，提高压紧固定效果，从而有利于轴承座本体8的加工；另外本实用新型通过将弧形压板7设计为弧形结构，能更加贴合轴承座本体8的顶部，使压紧效果更好，同时在弧形压板7、压板9的表面分别固定粘连第一软胶层71、第二软胶层91能有效避免对轴承座本体8压紧时对其表面造成损伤，提高对轴承座本体8的保护作用，提高轴承座本体加工的成型品质，另外在承托架5与横梁3之间设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括固定块61、卡槽62等，弧形压板7对轴承座本体8压紧时利用阻尼块63与连杆64阻尼摩擦耗能对震动产生能量进行吸收能提高弧形压板7的抗震性能从而降低轴承座本体8加工时的震动对电动伸缩杆4的影响延长电动伸缩杆4的使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座加工用压紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个固定架（2），两个所述固定架（2）上固定安装有横梁（3），所述横梁（3）上固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的底部固定安装有承托架（5），所述承托架（5）与横梁（3）之间设置有缓冲组件（6），所述承托架（5）的底部固定安装有用于对底座（1）上放置的轴承座本体（8）的顶部进行压紧的弧形压板（7），所述轴承座本体（8）的两侧分别设置有压板（9），所述压板（9）固定安装在L型杆（10）一端，所述L型杆（10）滑动卡接在底座（1）上开设的通槽（101）内，所述L型杆（10）通过底座（1）内部设置的水平移动机构（11）驱动水平移动，所述水平移动机构（11）包括双向螺纹杆（111），所述双向螺纹杆（111）一端通过轴承与底座（1）内部安装的支架（112）转动连接，另一端固定安装在电机（113）的输出端，所述双向螺纹杆（111）上螺纹连接有螺纹套（114），所述螺纹套（114）与L型杆（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：所述缓冲组件（6）的数量设置为两个，所述缓冲组件（6）对称分布在电动伸缩杆（4）两侧，所述缓冲组件（6）包括固定安装在横梁（3）上的固定块（61），所述固定块（61）上开设有卡槽（62），所述卡槽（62）内部活动卡接有阻尼块（63），所述阻尼块（63）的底部通过连杆（64）与承托架（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：所述弧形压板（7）的下表面固定粘连有第一软胶层（71）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：所述压板（9）的一侧表面固定粘连有第二软胶层（91）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：所述螺纹套（114）的底部固定连接有滑板（115），所述滑板（115）与底座（1）内部底壁接触且与底座（1）内部底壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：所述电机（113）通过螺栓固定安装在底座（1）内部，所述电机（113）通过导线与外部电源电性连接。