CN220194857U - 一种新型下料溶解反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型下料溶解反应釜，特别涉及化工设备的技术领域。包括括釜体、釜盖、喷水花洒、搅拌电机、搅拌轴、均料槽、均料叶片、通孔、输液管、进水口、喷水通道、喷水孔。本实用新型通过设置混料槽和喷水花洒，便于反应物均匀下料；此外还解决了目前普通水管对反应釜清洗不当的问题。本实用新型能够承受强酸强碱的反应，且结构简单，具有使用寿命长、不易堵塞等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别涉及一种新型下料溶解反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解为有物理或化学反应的容器，反应釜的主要作用是提供反应场所，并使其维持在一定的条件，令化学反应的过程按照预定的方向进行，从而得到合格的反应产物。几乎所有的化工反应过程中，都包含有反应釜，因此选择设计合理、性能良好的反应釜是非常重要的。
现有的反应釜中，大多是不锈钢反应釜，这种反应釜抗腐蚀性能差，容易损坏；在下料的过程中，大多通过一次性加入粉末、药剂、水，但容易造成下料不均匀，导致反应效率较慢，不能够充分混匀的现状；
此外，原材料在反应釜内发生各种化学反应，长期使用过程中会导致底部产生残留物，若是使用普通水管伸入反应釜内进行清洗，实际操作过程不太方便；
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型提供了一种新型下料溶解反应釜，克服了现有的反应釜下料不均匀，导致反应效率较慢的现状；以及解决了普通水管对反应釜清洗不便的问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型下料溶解反应釜，包括釜体、釜盖、喷水花洒、搅拌电机、搅拌轴、均料槽、均料叶片、通孔、输液管、进水口、喷水通道、喷水孔；
所述釜体顶部设有所述釜盖；所述釜体内设有一喷口向下的所述喷水花洒；所述喷水花洒安装在所述釜盖上；所述喷水花洒入口与所述输液管相连；所述釜盖上安装有所述搅拌电机；所述搅拌轴转动安装在所述釜盖上，且一端与所述搅拌电机相连，另外一端伸入所述釜体内；所述均料槽安装在所述釜盖上；所述搅拌轴穿过所述均料槽；所述搅拌轴上设有所述均料叶片；所述均料叶片底部与所述均料槽表面相接触；所述均料槽底部设有通孔；所述搅拌轴内部为空心；所述搅拌轴上部设有所述进水口；所述搅拌轴内部位置设有所述喷水通道；所述搅拌轴底部设有所述喷水孔。
优选地，所述釜体内壁上设有温度传感器；所述釜体内设有夹层；所述釜体底部设有与所述夹层相通的冷凝水出水管；所述釜体内底部设有电加热管；所述釜体底部设有下料口；所述下料口底部设有电磁阀；所述釜体下方设有支撑所述釜体的钢制平台。
优选地，所述釜盖上设有加料口。
优选地，所述搅拌轴两侧设有搅拌轴叶；所述搅拌轴叶上设有若干个搅拌齿。
优选地，所述釜体、所述喷水花洒、所述搅拌轴、所述均料槽、所述均料叶片、所述温度传感器、所述电加热管均为钛钢材质。
(3)有益效果
本实用新型提供了一种新型下料溶解反应釜，本实用新型提供了一种新型下料溶解反应釜，克服了现有的反应釜下料不均匀，导致反应效率较慢的现状；以及解决了普通水管对反应釜清洗不便的问题。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置混料槽和喷水花洒，使得粉料与溶液缓慢进入反应釜，使反应物均匀下料，加快反应效率。
2、本实用新型采用电加热管与夹层蒸汽加热，使反应釜内的溶液受热更加均匀。同时反应釜内设有夹层，可通蒸汽加热，也可通冷凝水降温，进一步加快了反应效率。
3、本实用新型在搅拌轴上设有进水口、喷水通道、喷水孔，实现了在反应过程结束后对底部一些沉淀堆积物的清洗，解决了目前普通水管对釜体清洗不便的问题。
4、本实用新型反应釜四周内壁为钛钢材质，可抗强酸强碱。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型下料溶解反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌轴的结构示意图；
图3为本实用新型的混料槽的结构示意图；
附图标记：1—釜体、2—釜盖、3—喷水花洒、4—搅拌电机、5—搅拌轴、51—搅拌轴叶、52—搅拌齿、6—均料槽、7—均料叶片、8—通孔、9—温度传感器、10—夹层、11—冷凝水出水管、12—电加热管、13—下料口、14—钢制平台、15—加料口、16—输液管、17—进水口、18—喷水通道、19—喷水孔、20—电磁阀。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1～3所示，本实用新型所述的一种新型下料溶解反应釜，包括釜体1、釜盖2、喷水花洒3、搅拌电机4、搅拌轴5、均料槽6、均料叶片7、通孔8、输液管16、进水口17、喷水通道18、喷水孔19；
所述釜体1顶部设有所述釜盖2；所述釜体1内设有一喷口向下的所述喷水花洒3；所述喷水花洒3安装在所述釜盖2上；所述喷水花洒3入口与输液管16相连；所述釜盖2上安装有所述搅拌电机4；所述搅拌轴5转动安装在所述釜盖2上，且一端与所述搅拌电机4相连，另外一端伸入所述釜体1内；所述均料槽6安装在所述釜盖2上；所述搅拌轴5穿过所述均料槽6；所述搅拌轴5上设有所述均料叶片7；所述均料叶片7底部与所述均料槽6表面相接触；所述均料槽6底部设有通孔8；所述搅拌轴5内部为空心；所述搅拌轴5上部设有所述进水口17；所述搅拌轴5内部位置设有所述喷水通道18；所述搅拌轴5底部设有所述喷水孔19。搅拌轴5上设有进水口17、喷水通道18、喷水孔19，实现了在反应过程结束后对底部一些沉淀堆积物的清洗；通过设置混料槽6和喷水花洒3，使得粉料与溶液缓慢进入釜体1，使反应物均匀下料，加快反应效率。
所述釜体1内壁上设有温度传感器9；所述釜体1内设有夹层10；所述釜体1底部设有与所述夹层10相通的冷凝水出水管11；所述釜体1内底部设有电加热管12；所述釜体1底部设有下料口13；所述下料口13底部设有电磁阀20；所述釜体1下方设有支撑所述釜体1的钢制平台14。夹层10可通蒸汽加热，也可通冷凝水降温，同时在夹层10加热的过程中也可以打开电加热管12，使得釜体1内受热更加均匀；同时该反应釜可控制搅拌速度和反应温度，控制下料的速度，具有结构简单、使用寿命长、不易堵塞等优点。
所述釜盖2上设有加料口15。釜盖可加设药剂管道，在使用过程中更加方便。
所述搅拌轴5两侧设有搅拌轴叶51；所述搅拌轴叶51上设有若干个搅拌齿52。
所述釜体1、所述喷水花洒3、所述搅拌轴5、所述均料槽6、所述均料叶片7、所述温度传感器9、所述电加热管12均为钛钢材质。对比现有的不锈钢反应釜，该反应釜有更强的抗腐蚀性。
工作原理：往均料槽6内加入适量的钯粉，在搅拌轴5搅拌的过程中，搅拌轴5上的均料叶片7推动粉料均匀下落。输液管16输送进一定量的药剂或水，并由喷水花洒3均匀喷出。直到水或药剂淹没釜体1内的温度传感器7后停止入料。
在调整好搅拌电机4的转速后，反应釜底部电加热管12开始加热，同时将水蒸气通入至夹层10内混合加热。
在搅拌过程中，搅拌电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴叶51在搅拌轴5的带动下对溶液进行充分地混匀搅拌。等待釜体1内反应完后，缓慢打开下料口13，下料阀门数控可调，可控制出料速度。
进水口17在釜体1需要清洗时与外部输水管连接，进水口17设置在搅拌电机4的上部，在搅拌轴5转动的过程中，输水管不会跟随着搅拌轴5旋转；在反应完成后，进水口17通入适量水，水流经过喷水通道18到达搅拌轴5的底部，与搅拌电机4相连的搅拌轴5在高速旋转的情况下，由喷水孔19喷出水流。这个过程达到了对釜体1底部一个清洁的作用，避免反应后的残留物堆积在底部后影响下一次反应。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种新型下料溶解反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、釜盖(2)、喷水花洒(3)、搅拌电机(4)、搅拌轴(5)、均料槽(6)、均料叶片(7)、通孔(8)、输液管(16)、进水口(17)、喷水通道(18)、喷水孔(19)；
所述釜体(1)顶部设有所述釜盖(2)；所述釜体(1)内设有一喷口向下的所述喷水花洒(3)；所述喷水花洒(3)安装在所述釜盖(2)上；所述喷水花洒(3)入口与所述输液管(16)相连；所述釜盖(2)上安装有所述搅拌电机(4)；所述搅拌轴(5)转动安装在所述釜盖(2)上，且一端与所述搅拌电机(4)相连，另外一端伸入所述釜体(1)内；所述均料槽(6)安装在所述釜盖(2)上；所述搅拌轴(5)穿过所述均料槽(6)；所述搅拌轴(5)上设有所述均料叶片(7)；所述均料叶片(7)底部与所述均料槽(6)表面相接触；所述均料槽(6)底部设有通孔(8)；所述搅拌轴(5)内部为空心；所述搅拌轴(5)上部设有所述进水口(17)；所述搅拌轴(5)内部位置设有所述喷水通道(18)；所述搅拌轴(5)底部设有所述喷水孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型下料溶解反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁上设有温度传感器(9)；所述釜体(1)内设有夹层(10)；所述釜体(1)底部设有与所述夹层(10)相通的冷凝水出水管(11)；所述釜体(1)内底部设有电加热管(12)；所述釜体(1)底部设有下料口(13)；所述下料口(13)底部设有电磁阀(20)；所述釜体(1)下方设有支撑所述釜体(1)的钢制平台(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型下料溶解反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)上设有加料口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型下料溶解反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)两侧设有搅拌轴叶(51)；所述搅拌轴叶(51)上设有若干个搅拌齿(52)。
5.根据权利要求2所述的一种新型下料溶解反应釜，其特征在于，所述釜体(1)、所述喷水花洒(3)、所述搅拌轴(5)、所述均料槽(6)、所述均料叶片(7)、所述温度传感器(9)、所述电加热管(12)均为钛钢材质。
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