CN220192801U - 上盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种上盖组件及烹饪器具，上盖组件包括：内盖、隔离板和第一密封件，内盖上设置有线圈组件，线圈组件包括线圈盘及绕设在线圈盘上的线圈绕组，线圈盘上开设有蒸汽通道；隔离板设置在内盖上且位于线圈组件的下方，隔离板上形成有与蒸汽通道相对且连通的蒸汽孔，蒸汽孔的边缘与线圈绕组之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm；第一密封件安装于蒸汽孔处，并与蒸汽通道抵接密封。通过限定蒸汽孔的边缘与线圈绕组之间的最小纵向和横向距离，能够保证蒸汽孔与线圈绕组之间具有足够的隔热距离，使得蒸汽孔处不会出现局部高温区，从而延长安装在蒸汽孔处的第一密封件的使用寿命，增加第一密封件的密封可靠性。

Description

上盖组件及烹饪器具

技术领域

本公开涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种上盖组件及烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具如电饭煲，通过在烹饪器具的上盖上设置电磁加热线圈盘来形成磁场，以对上盖进行加热。上盖上通常设置有供蒸汽排出的蒸汽通道，为了避免蒸汽通道处产生冷凝水，相关技术中将蒸汽通道集成在线圈盘内部，利用线圈盘产生的热量加热蒸汽通道，从而减少蒸汽通道处的冷凝水。然而线圈盘工作时产生的热量较大，会在蒸汽通道附近产生一个局部高温区，从而导致安装在蒸汽通道附近的密封圈承受的热量过高而降低密封圈的密封可靠性，从而缩短了密封圈的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种上盖组件及烹饪器具。

本公开第一方面提供一种上盖组件，包括：内盖，所述内盖上设置有线圈组件，所述线圈组件包括线圈盘及绕设在所述线圈盘上的线圈绕组，所述线圈盘上开设有蒸汽通道；隔离板，设置在所述内盖上且位于所述线圈组件的下方，所述隔离板上形成有与所述蒸汽通道相对且连通的蒸汽孔，所述蒸汽孔的边缘与所述线圈绕组之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm；第一密封件，安装于所述蒸汽孔处，并与所述蒸汽通道抵接密封。

本公开提供的上盖组件，内盖上设置有线圈组件，线圈组件的线圈盘上开设有蒸汽通道，也即蒸汽通道集成在线圈盘内部，以利用线圈绕组产生的热量加热蒸汽通道，从而减少蒸汽通道处的冷凝水；隔离板上形成有与蒸汽通道相对且连通的蒸汽孔，蒸汽孔处安装有第一密封件，第一密封件与蒸汽通道抵接密封，以使得烹饪器具的煲体中产生的蒸汽经由蒸汽孔后经蒸汽通道排出，而不会外溢到蒸汽孔和蒸汽通道外围的区域；蒸汽孔的边缘与线圈绕组之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm，以保证安装第一密封件的蒸汽孔与线圈绕组之间具有足够的隔热距离，使得蒸汽孔处不会出现局部高温区，从而保证安装在蒸汽孔处的第一密封件不会出现温度过高的情况，进而延长第一密封件的使用寿命，增加第一密封件的密封可靠性，避免第一密封件距离线圈绕组过近导致第一密封件承受的热量过高，影响密封可靠性。

在一些实施例中，所述线圈绕组包括从所述线圈盘的中心区域向所述线圈盘的边缘区域依次绕设的多圈，所述蒸汽孔的内壁与临近所述蒸汽孔设置的一圈所述线圈绕组之间的最小横向距离大于等于4mm。

在一些实施例中，临近所述蒸汽孔设置的一圈所述线圈绕组包括沿上下方向依次层叠的至少一层线圈；

所述隔离板朝向所述线圈盘的一侧表面与所述线圈绕组的最下层的线圈之间的最小纵向距离大于等于2mm。

在一些实施例中，所述第一密封件包括密封套筒及与所述密封套筒的外周壁连接的安装板，所述安装板抵接于所述隔离板朝向所述线圈盘的一侧板面和所述线圈盘之间，所述密封套筒部分伸入所述蒸汽通道内并与所述蒸汽通道抵接密封。

在一些实施例中，所述安装板朝向所述线圈盘的一侧表面与所述线圈绕组的最下层的线圈之间的最小纵向距离大于1mm。

在一些实施例中，所述蒸汽通道的内壁上设置有凸出延伸的抵接部，所述密封套筒伸入所述蒸汽通道内的端部抵接在所述抵接部上，所述密封套筒的外壁与所述蒸汽通道的内壁抵接密封。

在一些实施例中，所述蒸汽通道的内壁与临近所述蒸汽通道的一圈所述线圈绕组之间的最小横向距离大于3mm。

在一些实施例中，还包括转接管件，设置在所述线圈盘背向所述隔离板的一侧，所述转接管件部分伸入所述蒸汽通道内，所述第一密封件与所述转接管件伸入所述蒸汽通道内的部分抵接密封。

在一些实施例中，所述线圈盘上还开设有用于安装测温装置的安装孔，所述隔离板上形成有与所述安装孔相对且连通的安装通孔，所述线圈盘与所述隔离板之间安装有位于所述安装孔外围的第二密封件，所述第二密封件与所述线圈绕组之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm。

本公开第二方面提供一种烹饪器具，包括煲体和如上述任一实施例所述的上盖组件，所述上盖组件可开合地设置在所述煲体上。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一种实施例中上盖组件的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本公开一种实施例中上盖组件的爆炸图。

附图标记：

1、内盖；10、线圈组件；11、线圈盘；12、线圈绕组；13、蒸汽通道；131、抵接部；14、安装孔；2、隔离板；20、蒸汽孔；21、安装通孔；3、第一密封件；31、密封套筒；32、安装板；4、转接管件；41、转接管体；42、固定板；5、第二密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有的烹饪器具如电饭煲，通过在烹饪器具的上盖上设置电磁加热线圈盘来形成磁场，以对上盖的盖板进行加热，从而大幅度减小盖板的冷凝水。上盖上通常设置有供蒸汽排出的蒸汽通道，为了避免蒸汽通道处产生冷凝水，相关技术中将蒸汽通道集成在线圈盘内部，利用线圈盘产生的热量加热蒸汽通道，从而减少蒸汽通道处的冷凝水。然而线圈盘工作时产生的热量较大，会在蒸汽通道附近产生一个局部高温区，导致安装在蒸汽通道附近的密封圈承受的热量过高而降低密封圈的密封可靠性，影响密封圈的使用寿命。

基于此，本公开实施例提供一种上盖组件及烹饪器具，通过限定安装第一密封件的蒸汽孔的边缘与线圈绕组之间的最小纵向和横向距离，以保证蒸汽孔与线圈绕组之间具有足够的隔热距离，使得蒸汽孔处不会出现局部高温区，从而保证安装在蒸汽孔处的第一密封件不会出现温度过高的情况，进而延长第一密封件的使用寿命，增加第一密封件的密封可靠性。

下面通过具体的实施例对该上盖组件及烹饪器具进行详细说明：

参照图1至图3所示，本公开的一些实施例提供了一种上盖组件，上盖组件包括内盖1、隔离板2和第一密封件3。

其中，内盖1上设置有线圈组件10，线圈组件10包括线圈盘11及绕设在线圈盘11上的线圈绕组12，线圈盘11上开设有蒸汽通道13。隔离板2设置在内盖1上且位于线圈组件10的下方，隔离板2上形成有与蒸汽通道13相对且连通的蒸汽孔20，蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm。参照图2中，d1所示为蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小纵向距离，d1具体可以为2mm、2.5mm、3mm或者4mm等。d2所示为蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小横向距离，d2具体可以为4mm、4.5mm或者5mm等。第一密封件3安装于蒸汽孔20处，并与蒸汽通道13抵接密封。

本公开提供的上盖组件，在线圈盘11上开设有蒸汽通道13，也即蒸汽通道13集成在线圈盘11内部，以利用线圈绕组12产生的热量加热蒸汽通道13，从而减少蒸汽通道13处的冷凝水；隔离板2上形成有与蒸汽通道13相对且连通的蒸汽孔20，蒸汽孔20处安装有第一密封件3，第一密封件3与蒸汽通道13抵接密封，以使得烹饪器具的煲体中产生的蒸汽经由蒸汽孔20后经蒸汽通道13排出，而不会外溢到蒸汽孔20和蒸汽通道13外围的区域；蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm，并以保证安装第一密封件3的蒸汽孔20与线圈绕组12之间具有足够的隔热距离，使得蒸汽孔20处不会出现局部高温区，从而保证安装在蒸汽孔20处的第一密封件3不会出现温度过高的情况，进而延长第一密封件3的使用寿命，增加第一密封件3的密封可靠性，避免第一密封件3距离线圈绕组12过近导致第一密封件3承受的热量过高，影响密封可靠性。

需要说明的是，上述实施例中隔离板2位于线圈组件10的下方，是以上盖组件的扣合状态而言，水平方向为与高度方向相垂直的方向，蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小横向距离为沿水平方向的最短横向距离，蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小纵向距离为沿高度方向的最短竖向距离，“内”可以理解为朝向内盖1中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离内盖1中心的方向。仅是为了便于描述，不用于对本公开的上盖组件进行具体方向等的限定。

在一些实施例中，隔离板2用于避免蒸汽进入到线圈组件10或者其他部件内部，保证线圈组件10或其他部件的正常运行，提高使用寿命。隔离板2可以为金属材料，还可以为透明的玻璃或者透明膜层等材料。例如，隔离板2可以是钢化玻璃或者无机玻璃等。在本实施例中，隔离板2由玻璃材料制成，即能够达到可视化的目的，还能够对线圈组件10的热量起到一定的均匀、保温的效果。

在一些实施例中，参照图1和图3所示，线圈绕组12包括从线圈盘11的中心区域向线圈盘11的边缘区域依次绕设的多圈，蒸汽孔20的内壁与临近蒸汽孔20设置的一圈线圈绕组12之间的最小横向距离大于等于4mm，也即图2所示中d2≥4mm，具体可以为4mm、4.5mm或者5mm等，保证临近蒸汽孔20的线圈绕组12与蒸汽孔20的内壁之间具有足够的横向间隔，从而避免蒸汽孔20内的第一密封件3受到临近蒸汽孔20的线圈绕组12的高温烘烤而产生变形，影响第一密封件3的使用寿命和密封性。

在具体实施中，线圈盘11为防火类材料，可以采用塑料件或者其它非金属件。线圈盘11上绕设有多圈线圈绕组12，具体地，线圈盘11朝向隔离板2的一侧表面设置有多圈线圈槽，多圈线圈槽从线圈盘11的中心区域向线圈盘11的边缘区域依次盘绕设置，因此线圈盘11上绕设的线圈绕组12为圆形绕制。线圈绕组12采用的是漆包线，漆包线的成本较低，并且采用漆包线的线圈绕组12能够提供的功率更大，其过流能力强于氟塑线或者其他材质，使得线圈绕组12产生的热量更多，能够缩短产品的烹饪时间，提高烹饪效率。需要说明的是，上述对于线圈绕组12与线圈盘11之间的固定仅是一种实例性的设置方式，在实际的使用过程中，线圈绕组12还可以盘设在线圈盘11的上表面和下表面上，从而快速地加热上盖组件。本实施例利用电磁加热原理，线圈盘11在通电时线圈绕组12形成的磁场能够对上盖组件进行加热，以起到防止上盖组件内部凝结冷凝水，并且通过上盖组件加热食物，能够激发食物的香气。

进一步地，参照图2所示，临近蒸汽孔20设置的一圈线圈绕组12包括沿上下方向依次层叠的至少一层线圈。隔离板2朝向线圈盘11的一侧表面与线圈绕组12的最下层的线圈之间的最小纵向距离大于等于2mm，也即图2所示中d1≥2mm，具体可以为2mm、2.5mm、3mm或者4mm等，保证隔离板2的上表面与最下层的线圈绕组12之间具有足够的纵向间隔，从而避免蒸汽孔20内的第一密封件3受到最下层的线圈绕组12的高温烘烤而产生变形，影响第一密封件3的使用寿命和密封性。

在一些实施例中，由于蒸汽需要通过第一密封件3和蒸汽通道13进行排出，第一密封件3可以为满足食品卫生要求的食品级材料，具体可以为塑料、塑胶等非金属材料。例如，第一密封件3可以为食品级硅胶类材料。具体地，参照图2所示，第一密封件3包括密封套筒31及与密封套筒31的外周壁连接的安装板32，安装板32抵接于隔离板2朝向线圈盘11的一侧板面和线圈盘11之间，密封套筒31部分伸入蒸汽通道13内并与蒸汽通道13抵接密封，从而保证第一密封件3与蒸汽通道13、隔离板2之间的有效密封，防止蒸汽通道13内的蒸汽进入到线圈盘11的内部，影响线圈盘11的正常工作。

进一步地，参照图2所示，安装板32朝向隔离板2的一侧表面与线圈绕组12的最下层的线圈之间的最小纵向距大于等于2mm，具体可以为2.5mm或者3mm，安装板32朝向线圈盘11的一侧表面与线圈绕组12的最下层的线圈之间的最小纵向距离大于1mm，具体可以为1mm或者1.5mm，防止最下层的线圈绕组12距离安装板32过近，导致安装板32变形，影响安装板32的结构强度。

在一些实施例中，参照图2所示，蒸汽通道13的内壁上设置有凸出延伸的抵接部131，密封套筒31伸入蒸汽通道13内的端部抵接在抵接部131上，密封套筒31的外壁与蒸汽通道13的内壁抵接密封，进一步保证第一密封件3与蒸汽通道13之间密封抵接的稳定性。并且，蒸汽通道13的内壁与临近蒸汽通道13的一圈线圈绕组12之间的最小横向距离大于3mm，例如可以为3mm、3.5mm或者4mm，保证蒸汽通道13与线圈绕组12之间具有足够的横向间隔，防止蒸汽通道13的内壁与线圈绕组12之间的距离过近，密封套筒31承受的热量过高，影响密封套筒31自身的密封可靠性。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，上盖组件还包括转接管件4，设置在线圈盘11背向隔离板2的一侧，转接管件4部分伸入蒸汽通道13内，第一密封件3与转接管件4伸入蒸汽通道13内的部分抵接密封。具体地，转接管件4也可以为满足食品卫生要求的食品级材料，具体可以为金属或者非金属材料。例如，转接管件4可以为食品级不锈钢材料。转接管件4包括转接管体41及与转接管体41的一端部的周缘连接的固定板42，固定板42位于线圈盘11背向隔离板2的一侧，转接管体41伸入蒸汽通道13内，便于蒸汽通过第一密封件3的密封套筒31进入到转接管体41内进行排出，并且转接管体41的外壁与第一密封件3的密封套筒31的内壁抵接密封，保证了转接管体41和第一密封件3之间的密封性。

在一些实施例中，参照图3所示，线圈盘11上还开设有用于安装测温装置的安装孔14，隔离板2上形成有与安装孔14相对且连通的安装通孔21，以允许测温装置的感应端伸出。线圈盘11与隔离板2之间安装有位于安装孔14外围的第二密封件5，第二密封件5为密封圈，可以采用硅胶或者橡胶材质。第二密封件5与线圈绕组12之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm。具体地，第二密封件5与最下层的线圈绕组12之间的最小纵向距离可以为2.5mm或者3mm，第二密封件5与临近安装通孔21的线圈绕组12之间的最小横向距离可以为4.5mm或者5mm。通过限定第二密封件5与线圈绕组12之间的最小纵向和横向距离，能够保证第二密封件5与线圈绕组12之间具有足够的隔热距离，避免第二密封件5距离线圈绕组12过近导致第二密封件5承受的热量过高而产生变形，从而保证第二密封件5的使用寿命，增加第二密封件5的密封可靠性。

本公开的另一些实施例提供一种烹饪器具，包括煲体和如上述的上盖组件，上盖组件可开合地设置在煲体上。

具体地，上盖组件可以通过例如铰接的方式在最大打开位置和关闭位置之间可转动地设置在煲体的上方，上盖组件与煲体也可以为分离式结构设计，上盖组件可分离地盖设在煲体上。当上盖组件盖合在煲体上时，上盖组件与煲体之间形成烹饪空间，线圈盘11在烹饪过程中会产生磁场，从而对上盖组件进行加热以防止上盖组件内上形成冷凝水，并且可以通过上盖组件向烹饪空间的顶部传递热量，以更好地激发煲体上部食物的香气。通过将蒸汽孔20的边缘与线圈绕组12之间的最小纵向距离限定在大于等于2mm，最小横向距离限定在大于等于4mm，使得上盖组件在利用线圈绕组12的热量减少蒸汽通道13处的冷凝水的同时，还能够保证蒸汽孔20与线圈绕组12之间具有足够的隔热距离，使得蒸汽孔20处不会出现局部高温区，从而延长第一密封件3的使用寿命，增加第一密封件3的密封可靠性，避免第一密封件3距线圈绕组12过近导致第一密封件3承受的热量过高，影响密封可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种上盖组件，其特征在于，包括：

内盖，所述内盖上设置有线圈组件，所述线圈组件包括线圈盘及绕设在所述线圈盘上的线圈绕组，所述线圈盘上开设有蒸汽通道；

隔离板，设置在所述内盖上且位于所述线圈组件的下方，所述隔离板上形成有与所述蒸汽通道相对且连通的蒸汽孔，所述蒸汽孔的边缘与所述线圈绕组之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm；

第一密封件，安装于所述蒸汽孔处，并与所述蒸汽通道抵接密封。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述线圈绕组包括从所述线圈盘的中心区域向所述线圈盘的边缘区域依次绕设的多圈，所述蒸汽孔的内壁与临近所述蒸汽孔设置的一圈所述线圈绕组之间的最小横向距离大于等于4mm。

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，临近所述蒸汽孔设置的一圈所述线圈绕组包括沿上下方向依次层叠的至少一层线圈；

所述隔离板朝向所述线圈盘的一侧表面与所述线圈绕组的最下层的线圈之间的最小纵向距离大于等于2mm。

4.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述第一密封件包括密封套筒及与所述密封套筒的外周壁连接的安装板，所述安装板抵接于所述隔离板朝向所述线圈盘的一侧板面和所述线圈盘之间，所述密封套筒部分伸入所述蒸汽通道内并与所述蒸汽通道抵接密封。

5.根据权利要求4所述的上盖组件，其特征在于，所述安装板朝向所述线圈盘的一侧表面与所述线圈绕组的最下层的线圈之间的最小纵向距离大于1mm。

6.根据权利要求4所述的上盖组件，其特征在于，所述蒸汽通道的内壁上设置有凸出延伸的抵接部，所述密封套筒伸入所述蒸汽通道内的端部抵接在所述抵接部上，所述密封套筒的外壁与所述蒸汽通道的内壁抵接密封。

7.根据权利要求6所述的上盖组件，其特征在于，所述蒸汽通道的内壁与临近所述蒸汽通道的一圈所述线圈绕组之间的最小横向距离大于3mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的上盖组件，其特征在于，还包括转接管件，设置在所述线圈盘背向所述隔离板的一侧，所述转接管件部分伸入所述蒸汽通道内，所述第一密封件与所述转接管件伸入所述蒸汽通道内的部分抵接密封。

9.根据权利要求1至7任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述线圈盘上还开设有用于安装测温装置的安装孔，所述隔离板上形成有与所述安装孔相对且连通的安装通孔，所述线圈盘与所述隔离板之间安装有位于所述安装孔外围的第二密封件，所述第二密封件与所述线圈绕组之间的最小纵向距离大于等于2mm，最小横向距离大于等于4mm。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括煲体和如权利要求1至9任一项所述的上盖组件，所述上盖组件可开合地设置在所述煲体上。