CN220192002U - 一种拌馅绞肉混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌馅绞肉混合机，包括机架、拌馅减速电机、拌馅搅拌轴、轴端对接组件和绞肉机，所述机架的上部设置有开口朝上的拌馅腔，所述拌馅腔横截面为U型结构，所述拌馅搅拌轴水平设置在所述拌馅腔的底部，所述拌馅搅拌轴一端可拆卸连接到所述拌馅减速电机的拌馅输出轴另一端通过所述轴端对接组件可拆卸连接在端侧壁上；所述拌馅腔在靠近所述拌馅减速电机的一端底部开设有出料口，所述绞肉机的入料口承接在所述出料口下方，所述绞肉机的轴心线方向垂直于所述拌馅搅拌轴，所述绞肉机的出料端探出到机架壳体外。本实用新型拌馅绞肉混合机，合理设置出料口位置，能够改善拌馅腔肉块残留情况。

Description

一种拌馅绞肉混合机

技术领域

本实用新型涉及拌馅绞肉设备技术领域，尤其涉及一种拌馅绞肉混合机。

背景技术

申请人的在先申请专利，公告号为CN114392813A的实用新型专利一种拌馅绞肉一体机，块状肉先拌馅在进行绞肉，肉块在进行绞制前进行调味品的涂抹腌渍后，更能入味，口感更佳。在需要肉馅较多的饭店、食堂、食品厂等地方受到了欢迎。

然而，该专利技术方案中拌馅仓和绞肉机的轴心线平行设置，绞肉机的接料斗设置在所述拌馅仓的底部中间位置，容易导致部分肉块停留在拌馅仓两端或者挂在中间的中搅拌桨上，导致出料困难，排料残留问题比较严重，往往需要人工手动清理残留肉块。

因此需要新开发一种拌馅绞肉混合机，解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拌馅绞肉混合机，合理设置出料口位置，能够改善拌馅腔肉块残留情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种拌馅绞肉混合机，包括机架、拌馅减速电机、拌馅搅拌轴、轴端对接组件和绞肉机，所述机架的上部设置有开口朝上的拌馅腔，所述拌馅腔横截面为U型结构，所述拌馅搅拌轴水平设置在所述拌馅腔的底部，所述拌馅搅拌轴一端可拆卸连接到所述拌馅减速电机的拌馅输出轴另一端通过所述轴端对接组件可拆卸连接在端侧壁上；所述拌馅腔在靠近所述拌馅减速电机的一端底部开设有出料口，所述绞肉机的入料口承接在所述出料口下方，所述绞肉机的轴心线方向垂直于所述拌馅搅拌轴，所述绞肉机的出料端探出到机架壳体外。

进一步的，所述拌馅输出轴的输出端为扁头，所述拌馅搅拌轴通过扁头套孔与所述扁头同轴连接。

进一步的，所述轴端对接组件包括轴套、耐磨套、顶芯和顶垫，所述轴套与所述拌馅输出轴同轴设置且可拆卸连接在所述拌馅腔端侧壁上；所述耐磨套同轴装配在所述轴套的内端，所述拌馅搅拌轴远离所述扁头的一端可转动插入到所述耐磨套中；所述轴套的外端同轴设置为螺纹孔段，所述顶芯螺纹连接在所述螺纹孔段上，所述顶芯的内端面通过所述顶垫抵接所述拌馅搅拌轴的轴端面。

进一步的，所述轴端对接组件还包括快丝，所述轴套的外壁上设置有法兰板，所述法兰板为长条板形状；所述机架在所述轴套安装孔外围设置有快丝座，两个所述快丝座沿着所述轴套安装孔轴心线对称设置；所述快丝座为L型板结构，所述快丝座的顶板上螺纹连接所述快丝，所述快丝的内端能够旋入卡紧在所述法兰板上的锁定孔中；所述快丝尾部设置有旋动把手。

进一步的，所述轴端对接组件还包括顶丝，所述轴套的外壁上径向设置有螺纹孔，所述顶丝连接在所述螺纹孔内且内端能够压紧在所述顶芯上。

进一步的，所述拌馅搅拌轴上设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨包括外端的斜拨片和连接杆，所述连接杆的根部插入到所述拌馅搅拌轴上的径向孔中并焊接在一起。

进一步的，所述绞肉机包括绞肉减速电机和绞肉机构，所述绞肉机构包括螺旋轴、外壳、十字刀、网孔板、外盖和顶销，所述螺旋轴水平设置在所述出料口下方的U型壳中，所述绞肉减速电机的绞肉输出轴输出端设置为方头，所述方头插接到所述螺旋轴内端的方孔中；所述外壳同轴安装在所述螺旋轴的外端，所述外壳的内端通过法兰螺栓安装在所述机架上；所述十字刀、网孔板、外盖和顶销连接在所述螺旋轴和所述外壳的外端。

进一步的，还包括挡盖栏，所述挡盖栏扣设在所述拌馅腔顶部开口上，所述挡盖栏包括侧端板和栏杆，多个所述栏杆成凸弧形排布且连接在两个所述侧端板之间；所述侧端板的后端通过短转轴连接转轴座，所述转轴座安装在所述机架顶板上。

进一步的，外侧所述侧端板靠后位置通过螺钉挂接有拉片，所述拉片能够围绕所述螺钉转动，长条形状的所述拉片上开设有长条的挡销滑槽，所述机架的侧壁上设置有挡销台，所述挡销台上螺纹连接有挡销，所述挡销导向在所述挡销滑槽内，所述挡销滑槽的底端设置有驻停槽。

进一步的，所述挡盖栏的侧板前端设置有感应块，所述机架在所述挡盖栏扣合状态下的感应块对应位置设置有感应开关，所述感应开关电连接到设备的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种拌馅绞肉混合机，通过将出料口设置在拌馅腔的底部一端，能够统一设置拌馅搅拌轴上的搅拌桨叶偏斜方向，出料时连续向着一端推料，降低了肉块物料的残留；通过轴心线垂直设置的拌馅搅拌轴和绞肉机，绞肉时拌馅搅拌轴上的搅拌桨叶推料方向沿着绞肉机的送料方向推送，二者的方向一致，能够加块肉块的绞制速度，提高工作效率。本实用新型拌馅绞肉混合机，合理设置出料口位置，能够改善拌馅腔肉块残留情况。

此外，通过扁头套孔与扁头的配合连接，便于实现拌馅输出轴和拌馅搅拌轴快速连接，且能够传递足够大的扭矩。采用轴套套接在拌馅搅拌轴轴端的方式，能够提高支撑强度，避免出现受力变形情况；通过顶芯的设置，能够轴向限位拌馅搅拌轴，平衡其在正转或者反转过程推料产生的轴向反作用力，避免了其轴向窜动；通过耐磨套和顶垫的设置，能够降低磨损，降低噪声。通过法兰板、快丝座和快丝的设置，能够锁定轴套的周向位置，防止其跟随拌馅搅拌轴转动。快丝尾端的旋动把手，便于作业人员操作使用。通过轴套上设置顶丝，能够对顶芯进行锁紧，防止拌馅振动导致的顶芯松脱情况。通过在搅拌桨的根部通过插接后再焊接的方式，能够提高搅拌桨和拌馅搅拌轴的连接方式，避免出现搅拌桨根部断裂的情况。通过拆卸外盖，拉拽顶销，能够将十字刀、网孔板和所述螺旋轴全部从出料口下方拆卸下来，便于维护清理。通过挡盖栏的设置，能够防止快速搅动过程中，肉块物料被搅拌桨拨出的情况。通过拉片和挡销的设置，能够将挡盖栏保持在打开位置，便于投入肉块物料和佐料。通过感应块和感应开关的设置，能够反馈挡盖栏闭合的信号给设备的控制器，通过电气互锁设置，能够在挡盖栏打开状态下无法启动拌馅减速电机和绞肉减速电机，保证了作业人员的安全。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型拌馅绞肉混合机立体结构示意图；

图2为本实用新型拌馅绞肉混合机主视结构示意图；

图3为本实用新型拌馅绞肉混合机左视结构示意图；

图4为本实用新型拌馅绞肉混合机右视结构示意图；

图5为本实用新型拌馅绞肉混合机俯视结构示意图；

图6为图2的A-A部位剖视结构示意图；

图7为图3的B-B部位剖视结构示意图；

图8为图1中I部位的局部放大结构示意图；

图9为图7中J部位的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、支腿；102、底脚；103、转轴座；104、快丝座；105、挡销台；2、拌馅减速电机；201、拌馅输出轴；3、拌馅搅拌轴；301、搅拌桨；4、拌馅腔；401、出料口；5、轴端对接组件；501、轴套；5011、法兰板；502、耐磨套；503、顶芯；504、顶垫；505、顶丝；506、快丝；6、绞肉减速电机；601、绞肉输出轴；7、绞肉机构；701、外壳；702、十字刀；703、网孔板；704、外盖；705、顶销；8、挡盖栏；801、感应块；802、拉片；8021、挡销滑槽；9、电控面板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种拌馅绞肉混合机，合理设置出料口位置，能够改善拌馅腔肉块残留情况。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型拌馅绞肉混合机立体结构示意图；图2为本实用新型拌馅绞肉混合机主视结构示意图；图3为本实用新型拌馅绞肉混合机左视结构示意图；图4为本实用新型拌馅绞肉混合机右视结构示意图；图5为本实用新型拌馅绞肉混合机俯视结构示意图；图6为图2的A-A部位剖视结构示意图；图7为图3的B-B部位剖视结构示意图；图8为图1中I部位的局部放大结构示意图；图9为图7中J部位的局部放大结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～9所示，一种拌馅绞肉混合机，包括机架1、拌馅减速电机2、拌馅搅拌轴3、轴端对接组件5和绞肉机。机架1的上部设置有开口朝上的拌馅腔4，拌馅腔4横截面为U型结构，底部为圆弧面。拌馅搅拌轴3水平设置在拌馅腔4的底部且沿着拌馅腔4长度方向设置，拌馅搅拌轴3一端可拆卸连接到拌馅减速电机2的拌馅输出轴201另一端通过轴端对接组件5可拆卸连接在端侧壁上。拌馅腔4在靠近拌馅减速电机2的一端底部开设有出料口401，出料口401的长度方向沿着所述绞肉机轴线设置。所述绞肉机的入料口承接在出料口401下方，所述绞肉机的轴心线方向垂直于拌馅搅拌轴3，所述绞肉机的出料端探出到机架1壳体外。本实用新型拌馅绞肉混合机与物料接触部位均采用食品级不锈钢材质制作。

通过将出料口401设置在拌馅腔4的底部一端，能够统一设置拌馅搅拌轴3上的搅拌桨叶偏斜方向，出料时连续向着一端推料，降低了肉块物料的残留；通过轴心线垂直设置的拌馅搅拌轴3和绞肉机，绞肉时拌馅搅拌轴3上的搅拌桨叶推料方向沿着绞肉机的送料方向推送，二者的方向一致，能够加块肉块的绞制速度，提高工作效率。本实用新型拌馅绞肉混合机，合理设置出料口位置，能够改善拌馅腔肉块残留情况。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图7所示，拌馅输出轴201的输出端为扁头，拌馅搅拌轴3通过扁头套孔与扁头同轴连接。实际上，拌馅搅拌轴3的轴端头与拌馅输出轴201直径一致，并开设有扁槽，此段套接上一段不锈钢套管并焊接牢固。

显而易见的，拌馅输出轴201和拌馅搅拌轴3也可以采用十字轴头或者方轴头的方式进行连接，类似的简单结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之内。

通过扁头套孔与扁头的配合连接，便于实现拌馅输出轴201和拌馅搅拌轴3快速连接，且能够传递足够大的扭矩。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图7～9所示，轴端对接组件5包括轴套501、耐磨套502、顶芯503和顶垫504。轴套501与拌馅输出轴201同轴设置且可拆卸连接在拌馅腔4端侧壁上。耐磨套502同轴装配在轴套501的内端，拌馅搅拌轴3远离扁头的一端可转动插入到耐磨套502中。轴套501的外端同轴设置为螺纹孔段，顶芯503螺纹连接在所述螺纹孔段上，顶芯503的内端面通过顶垫504抵接拌馅搅拌轴3的轴端面。耐磨套502和顶垫504均采用光滑的聚四氟塑料加工成型。

具体而言，顶芯503的尾端设置有一字槽或者十字槽，便于使用螺丝刀进行旋转调整。

具体而言，如图1和图7～9所示，轴端对接组件5还包括快丝506，轴套501的外壁上设置有法兰板5011，法兰板5011为长条板形状。机架1在轴套501安装孔外围设置有快丝座104，两个快丝座104沿着轴套501安装孔轴心线对称设置。快丝座104为L型板结构，快丝座104的立板根部焊接在机架1壁板上，快丝座104的顶板上螺纹连接快丝506，快丝506的内端能够旋入并卡紧在法兰板5011上的锁定孔中。快丝506尾部设置有旋动把手。

具体而言，如图1和图7～9所示，轴端对接组件5还包括顶丝505，轴套501的外壁上径向设置有螺纹孔，顶丝505连接在螺纹孔内且内端能够压紧在顶芯503上。顶丝505的数量为两个且沿着轴套501的轴心线对称设置。

采用轴套501套接在拌馅搅拌轴3轴端的方式，能够提高支撑强度，避免出现受力变形情况；通过顶芯503的设置，能够轴向限位拌馅搅拌轴3，平衡其在正转或者反转过程推料产生的轴向反作用力，避免了其轴向窜动；通过耐磨套502和顶垫504的设置，能够降低磨损，降低噪声。通过法兰板5011、快丝座104和快丝506的设置，能够锁定轴套501的周向位置，防止其跟随拌馅搅拌轴3转动。快丝506尾端的旋动把手，便于作业人员操作使用。通过轴套501上设置顶丝505，能够对顶芯503进行锁紧，防止拌馅振动导致的顶芯503松脱情况。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图7和图9所示，拌馅搅拌轴3上设置有多个搅拌桨301，搅拌桨301包括外端的斜拨片和用于连接的连接杆，所述连接杆的根部插入到拌馅搅拌轴3上的径向孔中并焊接在一起。所述径向孔为通孔，所述连接杆的根部缩小轴端完全插入到所述径向孔中，根部角焊，另一端焊平打磨圆滑。

通过在搅拌桨301的根部通过插接后再焊接的方式，能够提高搅拌桨301和拌馅搅拌轴3的连接方式，避免出现搅拌桨301根部断裂的情况。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～6所示，所述绞肉机包括绞肉减速电机6和绞肉机构7，绞肉机构7包括螺旋轴、外壳701、十字刀702、网孔板703、外盖704和顶销705，所述螺旋轴水平设置在出料口401下方的U型壳中，绞肉减速电机6的绞肉输出轴601输出端设置为方头，方头插接到所述螺旋轴内端的方孔中。外壳701同轴安装在所述螺旋轴的外端，外壳701的内端通过法兰螺栓安装在机架1上。十字刀702、网孔板703、外盖704和顶销705连接在所述螺旋轴和外壳701的外端。顶销705的内端螺纹连接在所述螺旋轴外端面的螺纹孔中，十字刀702中部设置方孔且套接在顶销705的方轴段上且与所述螺旋轴同步旋转。网孔板703嵌入在外壳701的外端，网孔板703的内孔套接顶销705的圆轴段。外盖704螺纹连接外壳701的外壁螺纹上并轴向定位网孔板703。

通过拆卸外盖704，拉拽顶销705，能够将十字刀702、网孔板703和所述螺旋轴全部从出料口401下方拆卸下来，便于维护清理。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～7所示，本实用新型拌馅绞肉混合机还包括挡盖栏8，挡盖栏8扣设在拌馅腔4顶部开口上，挡盖栏8包括侧端板和栏杆，多个栏杆成凸弧形排布且连接在两个侧端板之间。侧端板的后端通过短转轴连接转轴座103，转轴座103安装在机架1顶板上。

具体而言，如图1和图4所示，外侧所述侧端板靠后位置通过螺钉挂接有拉片803，拉片803能够围绕螺钉转动，长条形状的拉片803上开设有长条的挡销滑槽8021，机架1的侧壁上设置有挡销台105，挡销台105上螺纹连接有挡销，所述挡销导向在挡销滑槽8021内，挡销滑槽8021的底端设置有驻停槽。挡盖栏8完全打开的状态下，所述挡销进入到所述驻停槽，保持挡盖栏8打开角度。

具体而言，如图1和图5所示，挡盖栏8的侧板前端焊接有感应块801，机架1在挡盖栏8扣合状态下的感应块801对应位置设置有感应开关，所述感应开关电连接到设备的控制器。

显而易见，所述感应开关可以采用接近开关或者电磁感应开关，能够反馈挡盖栏8闭合的信号给设备的控制器。

通过挡盖栏8的设置，能够防止快速搅动过程中，肉块物料被搅拌桨301拨出的情况。通过拉片803和挡销的设置，能够将挡盖栏8保持在打开位置，便于投入肉块物料和佐料。通过感应块801和感应开关的设置，能够反馈挡盖栏8闭合的信号给设备的控制器，通过电气互锁设置，能够在挡盖栏8打开状态下无法启动拌馅减速电机2和绞肉减速电机6，保证了作业人员的安全。

本实用新型拌馅绞肉混合机工作时，将肉品切割为大致均匀的肉块后，并准备好适量的调味料。作业人员手动打开挡盖栏8，使得所述挡销进入到拉片803的驻停槽中，挡盖栏8保持在打开状态。投入肉块物料和调味料到拌馅腔4内，扣合好挡盖栏8。操控电控面板9上拌馅启动按钮，拌馅减速电机2启动带动拌馅搅拌轴3旋转，搅拌桨301对肉块物料进行搅拌拌馅。根据控制器的参数设定，拌馅减速电机2安装规定间隔时间正转和反转，带动搅拌桨301在两个方向往返搅拌物料，搅拌更加均匀。达到拌馅设定时间后，操控电控面板9上绞肉启动按钮，绞肉减速电机6同时启动并带动所述螺旋轴旋转，拌馅搅拌轴3逆时针旋转，不断将肉块物料向着出料口401一端输送。出料口401物料肉块下行进入到绞肉机构7中。所述螺旋轴的螺旋输送段不断向外输送挤压拌好的肉块，十字刀702切割通过网孔板703的肉条，绞制为肉馅。

需要清理设备时，关停电控面板9上急停按钮，松开快丝506，手持轴套501滚花段并旋动轴套501，使得法兰板5011脱离快丝座104，向外取出轴套501。打开挡盖栏8将拌馅搅拌轴3从拌馅腔4中取出。从外壳701的外端上拆卸外盖704，拉拽顶销705，能够将十字刀702、网孔板703和所述螺旋轴全部从出料口401下方拆卸下来。此时，拌馅腔4和外壳701内腔没有遮挡部件，便于冲洗和擦拭维护。

本实用新型拌馅绞肉混合机，通过将出料口401设置在拌馅腔4的底部一端，能够统一设置拌馅搅拌轴3上的搅拌桨叶偏斜方向，出料时连续向着一端推料，降低了肉块物料的残留；通过轴心线垂直设置的拌馅搅拌轴3和绞肉机，绞肉时拌馅搅拌轴3上的搅拌桨叶推料方向沿着绞肉机的送料方向推送，二者的方向一致，能够加块肉块的绞制速度，提高工作效率。本实用新型拌馅绞肉混合机，合理设置出料口位置，能够改善拌馅腔肉块残留情况。此外，通过扁头套孔与扁头的配合连接，便于实现拌馅输出轴201和拌馅搅拌轴3快速连接，且能够传递足够大的扭矩。采用轴套501套接在拌馅搅拌轴3轴端的方式，能够提高支撑强度，避免出现受力变形情况；通过顶芯503的设置，能够轴向限位拌馅搅拌轴3，平衡其在正转或者反转过程推料产生的轴向反作用力，避免了其轴向窜动；通过耐磨套502和顶垫504的设置，能够降低磨损，降低噪声。通过法兰板5011、快丝座104和快丝506的设置，能够锁定轴套501的周向位置，防止其跟随拌馅搅拌轴3转动。快丝506尾端的旋动把手，便于作业人员操作使用。通过轴套501上设置顶丝505，能够对顶芯503进行锁紧，防止拌馅振动导致的顶芯503松脱情况。通过在搅拌桨301的根部通过插接后再焊接的方式，能够提高搅拌桨301和拌馅搅拌轴3的连接方式，避免出现搅拌桨301根部断裂的情况。通过拆卸外盖704，拉拽顶销705，能够将十字刀702、网孔板703和所述螺旋轴全部从出料口401下方拆卸下来，便于维护清理。通过挡盖栏8的设置，能够防止快速搅动过程中，肉块物料被搅拌桨301拨出的情况。通过拉片803和挡销的设置，能够将挡盖栏8保持在打开位置，便于投入肉块物料和佐料。通过感应块801和感应开关的设置，能够反馈挡盖栏8闭合的信号给设备的控制器，通过电气互锁设置，能够在挡盖栏8打开状态下无法启动拌馅减速电机2和绞肉减速电机6，保证了作业人员的安全。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拌馅绞肉混合机，其特征在于：包括机架(1)、拌馅减速电机(2)、拌馅搅拌轴(3)、轴端对接组件(5)和绞肉机，所述机架(1)的上部设置有开口朝上的拌馅腔(4)，所述拌馅腔(4)横截面为U型结构，所述拌馅搅拌轴(3)水平设置在所述拌馅腔(4)的底部，所述拌馅搅拌轴(3)一端可拆卸连接到所述拌馅减速电机(2)的拌馅输出轴(201)另一端通过所述轴端对接组件(5)可拆卸连接在端侧壁上；所述拌馅腔(4)在靠近所述拌馅减速电机(2)的一端底部开设有出料口(401)，所述绞肉机的入料口承接在所述出料口(401)下方，所述绞肉机的轴心线方向垂直于所述拌馅搅拌轴(3)，所述绞肉机的出料端探出到机架(1)壳体外。

2.根据权利要求1所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述拌馅输出轴(201)的输出端为扁头，所述拌馅搅拌轴(3)通过扁头套孔与所述扁头同轴连接。

3.根据权利要求2所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述轴端对接组件(5)包括轴套(501)、耐磨套(502)、顶芯(503)和顶垫(504)，所述轴套(501)与所述拌馅输出轴(201)同轴设置且可拆卸连接在所述拌馅腔(4)端侧壁上；所述耐磨套(502)同轴装配在所述轴套(501)的内端，所述拌馅搅拌轴(3)远离所述扁头的一端可转动插入到所述耐磨套(502)中；所述轴套(501)的外端同轴设置为螺纹孔段，所述顶芯(503)螺纹连接在所述螺纹孔段上，所述顶芯(503)的内端面通过所述顶垫(504)抵接所述拌馅搅拌轴(3)的轴端面。

4.根据权利要求3所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述轴端对接组件(5)还包括快丝(506)，所述轴套(501)的外壁上设置有法兰板(5011)，所述法兰板(5011)为长条板形状；所述机架(1)在所述轴套(501)安装孔外围设置有快丝座(104)，两个所述快丝座(104)沿着所述轴套(501)安装孔轴心线对称设置；所述快丝座(104)为L型板结构，所述快丝座(104)的顶板上螺纹连接所述快丝(506)，所述快丝(506)的内端能够旋入卡紧在所述法兰板(5011)上的锁定孔中；所述快丝(506)尾部设置有旋动把手。

5.根据权利要求3所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述轴端对接组件(5)还包括顶丝(505)，所述轴套(501)的外壁上径向设置有螺纹孔，所述顶丝(505)连接在所述螺纹孔内且内端能够压紧在所述顶芯(503)上。

6.根据权利要求1所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述拌馅搅拌轴(3)上设置有多个搅拌桨(301)，所述搅拌桨(301)包括外端的斜拨片和连接杆，所述连接杆的根部插入到所述拌馅搅拌轴(3)上的径向孔中并焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述绞肉机包括绞肉减速电机(6)和绞肉机构(7)，所述绞肉机构(7)包括螺旋轴、外壳(701)、十字刀(702)、网孔板(703)、外盖(704)和顶销(705)，所述螺旋轴水平设置在所述出料口(401)下方的U型壳中，所述绞肉减速电机(6)的绞肉输出轴(601)输出端设置为方头，所述方头插接到所述螺旋轴内端的方孔中；所述外壳(701)同轴安装在所述螺旋轴的外端，所述外壳(701)的内端通过法兰螺栓安装在所述机架(1)上；所述十字刀(702)、网孔板(703)、外盖(704)和顶销(705)连接在所述螺旋轴和所述外壳(701)的外端。

8.根据权利要求1所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：还包括挡盖栏(8)，所述挡盖栏(8)扣设在所述拌馅腔(4)顶部开口上，所述挡盖栏(8)包括侧端板和栏杆，多个所述栏杆成凸弧形排布且连接在两个所述侧端板之间；所述侧端板的后端通过短转轴连接转轴座(103)，所述转轴座(103)安装在所述机架(1)顶板上。

9.根据权利要求8所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：外侧所述侧端板靠后位置通过螺钉挂接有拉片(803)，所述拉片(803)能够围绕所述螺钉转动，长条形状的所述拉片(803)上开设有长条的挡销滑槽(8021)，所述机架(1)的侧壁上设置有挡销台(105)，所述挡销台(105)上螺纹连接有挡销，所述挡销导向在所述挡销滑槽(8021)内，所述挡销滑槽(8021)的底端设置有驻停槽。

10.根据权利要求8所述的拌馅绞肉混合机，其特征在于：所述挡盖栏(8)的侧板前端设置有感应块(801)，所述机架(1)在所述挡盖栏(8)扣合状态下的感应块(801)对应位置设置有感应开关，所述感应开关电连接到设备的控制器。