CN220185963U - 排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排水阀，其包括：阀体，包括相互连通的第一开口和流通通道，流通通道用于供流体流通，第一开口设置在流通通道的侧部，第一开口用于排出流通通道内的流体；阀芯，设置在阀体内，阀芯可相对阀体移动，阀芯能够封堵或打开第一开口；导向结构，设置在阀体上，且位于第一开口的靠近流通通道的一侧，导向结构的延伸方向与阀芯的移动方向相同；导向部，固定设置在阀芯上，导向部与阀芯同步移动，导向部与导向结构导向配合。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的阀芯移动过程中稳定性较差而影响开关阀顺畅性的问题。

Description

排水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种排水阀。

背景技术

排水阀是一种用于排放管道内的流体的阀门，其通常设置在两个管道之间，以排出两个管道内的流体。排水阀通常包括阀体和阀芯，其中，阀体上设置有相互连通的流通通道和排水口，排水口设置在流通通道的侧部，阀芯位于阀体内，阀芯可相对阀体移动，以封堵或打开排水口。但是，现有技术中的排水阀，其阀芯移动过程中的稳定性较差，影响开阀以及关阀时的顺畅性。

实用新型内容

本实用新型提供一种排水阀，以解决现有技术中的阀芯移动过程中稳定性较差而影响开关阀顺畅性的问题。

本实用新型提供了一种排水阀，其包括：阀体，包括相互连通的第一开口和流通通道，流通通道用于供流体流通，第一开口设置在流通通道的侧部，第一开口用于排出流通通道内的流体；阀芯，设置在阀体内，阀芯可相对阀体移动，阀芯能够封堵或打开第一开口；导向结构，设置在阀体上，且位于第一开口的靠近流通通道的一侧，导向结构的延伸方向与阀芯的移动方向相同；导向部，固定设置在阀芯上，导向部与阀芯同步移动，导向部与导向结构导向配合。

进一步地，导向结构包括第一导向槽，第一导向槽设置在流通通道与第一开口之间，导向部的一端与阀芯的侧壁连接，导向部的另一端穿设在第一导向槽内并与第一导向槽导向配合。

进一步地，第一导向槽与第一开口同轴，导向部套设在阀芯上并与阀芯连接，导向部和阀芯之间形成流道结构，当阀芯打开第一开口时，流道结构的一端与流通通道连通，流道结构的另一端与第一导向槽连通。

进一步地，导向部包括沿第一导向槽至第一开口的方向顺次设置的连接管段和导向管段，连接管段的直径小于导向管段的直径，连接管段与阀芯的侧壁连接，至少部分导向管段穿设在第一导向槽内并与第一导向槽导向配合。

进一步地，沿连接管段至导向管段的方向，连接管段的直径逐渐增加。

进一步地，连接管段的侧壁上设置有连通孔，流道结构通过连通孔与流通通道连通。

进一步地，连通孔设置有多个，多个连通孔沿连接管段的周向间隔设置在连接管段的侧壁上。

进一步地，导向结构上设置有限位结构，导向部能够与限位结构止挡配合以限制阀芯的移动行程。

进一步地，排水阀还包括：第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均位于阀体内，第一弹簧和第二弹簧分别向阀芯提供相反方向的作用力，第一弹簧和第二弹簧配合以驱动阀芯移动，其中，第一弹簧和第二弹簧的其中一个为记忆合金弹簧。

进一步地，导向部套设在阀芯上，第一弹簧和第二弹簧沿阀芯的轴线方向间隔套设在阀芯上，第一弹簧和第二弹簧的其中一个位于导向部内并与导向部的内侧壁导向配合。

进一步地，阀芯包括：阀杆，可相对阀体移动，阀杆的一个端部用于封堵或打开第一开口；止挡部，设置在阀杆的侧壁上，导向部与第一弹簧分别位于止挡部的两侧，导向部与止挡部的一侧抵接，第一弹簧与止挡部的另一侧抵接。

进一步地，阀体还包括第二开口，第二开口设置在流通通道的侧部，第二开口和第一开口相对设置；阀芯具有相对设置的第一极限位置和第二极限位置，当阀芯处于第一极限位置时，阀芯的第一端封堵第一开口，阀芯的第二端封堵第二开口；当阀芯处于第二极限位置时，第一开口处于打开状态，第二开口处于打开状态。

应用本实用新型的技术方案，通过设置相互导向配合的导向结构和导向部，能够对阀芯的移动过程进行导向，保证阀芯移动过程的稳定性，保证阀芯与第一开口的同轴度，保证开关阀时的顺畅性。具体地，导向结构设置在第一开口的靠近流通通道的一侧，导向部固定设置在阀芯上，导向部随阀芯同步移动，导向结构和导向部导向配合，能够保证导向部移动过程的稳定性，进而保证阀芯移动过程的稳定性，保证阀芯与第一开口的同轴度，保证开阀以及关阀的顺畅性。传统技术方案中，阀芯在移动过程中容易受到流体的冲击，移动过程的稳定性较差，容易发生晃动。本方案中，导向结构与固定设置在阀芯上的导向部导向配合，如此设置，能够保证导向部在移动过程的稳定性，减少导向部在移动过程中发生晃动的情况，减少阀芯移动过程中发生晃动的情况，保证阀芯在移动过程的稳定性，保证开阀以及关阀时的顺畅性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的阀芯处于第一极限位置时的排水阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的阀芯处于第一极限位置时的排水阀的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的阀芯处于第二极限位置时的排水阀的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的阀芯处于第二极限位置时的排水阀的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例一提供的导向部的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例一提供的导向部的剖视图；

图7示出了本实用新型实施例二提供的阀芯处于第二极限位置时的排水阀的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例二提供的阀芯处于第二极限位置时的排水阀的剖视图；

图9示出了本实用新型实施例三提供的阀芯处于第一极限位置时的排水阀的剖示图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；

101、第一开口；102、流通通道；103、第一导向槽；104、第二开口；105、第二导向槽；

11、本体部；1101、安装口；

12、阀座；

20、阀芯；

21、阀杆；22、止挡部；

30、导向部；301、流道结构；

31、连接管段；3101、连通孔；

32、导向管段；

40、第一弹簧；

50、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种排水阀，其包括阀体10、阀芯20导向结构和导向部30。阀体10包括相互连通的第一开口101和流通通道102，流通通道102用于供流体流通，第一开口101设置在流通通道102的侧部，第一开口101用于排出流通通道102内的流体。阀芯20设置在阀体10内，阀芯20可相对阀体10移动，阀芯20能够封堵或打开第一开口101。导向结构设置在阀体10上，且位于第一开口101的靠近流通通道102的一侧，导向结构的延伸方向与阀芯20的移动方向相同。导向部30固定设置在阀芯20上，导向部30与阀芯20同步移动，导向部30与导向结构导向配合。

应用本实用新型的技术方案，通过设置相互导向配合的导向结构和导向部30，能够对阀芯20的移动过程进行导向，保证阀芯20移动过程的稳定性，保证阀芯20与第一开口101的同轴度，保证开关阀时的顺畅性。具体地，导向结构设置在第一开口101的靠近流通通道102的一侧，导向部30固定设置在阀芯20上，导向部30随阀芯20同步移动，导向结构和导向部30导向配合，能够保证导向部30移动过程的稳定性，进而保证阀芯20移动过程的稳定性，保证阀芯20与第一开口101的同轴度，保证开阀以及关阀的顺畅性。传统技术方案中，阀芯在移动过程中容易受到流体的冲击，移动过程的稳定性较差，容易发生晃动。本方案中，导向结构与固定设置在阀芯20上的导向部30导向配合，如此设置，能够保证导向部30在移动过程的稳定性，减少导向部30在移动过程中发生晃动的情况，减少阀芯20移动过程中发生晃动的情况，保证阀芯20在移动过程的稳定性，保证开阀以及关阀时的顺畅性。

如图2所示，具体地，导向结构包括第一导向槽103，第一导向槽103设置在流通通道102与第一开口101之间，导向部30的一端与阀芯20的侧壁连接，导向部30的另一端穿设在第一导向槽103内并与第一导向槽103导向配合。第一导向槽103的设置，其结构简单，且便于加工。

本实施例中，第一导向槽103与第一开口101同轴，且第一导向槽103的直径大于第一开口101的直径，导向部30套设在阀芯20上并与阀芯20连接，导向部30和阀芯20之间形成流道结构301，当阀芯20打开第一开口101时，流道结构301的一端与流通通道102连通，流道结构301的另一端与第一导向槽103连通。导向部30套设在阀芯20上，能够便于对导向部30和阀芯20进行装配。本实施例中，导向部30的内侧壁与阀芯20的侧壁之间的空间形成流道结构301。如此设置，能够保证在第一开口101处于打开状态时，流通通道102内的流体通过流道结构301和第一导向槽103流入至第一开口101处。

本实施例中，导向部30与阀芯20同轴设置，导向部30与第一导向槽103同轴设置且导向部30的外侧壁与第一导向槽103的侧壁导向配合，第一导向槽103与第一开口101同轴设置，如此设置，能够进一步地保证第一开口101、第一导向槽103、导向部30以及阀芯20的同轴度，保证阀芯20打开第一开口101以及关闭第一开口101的顺畅性。

如图4至图6所示，具体地，导向部30包括沿第一导向槽103至第一开口101的方向顺次设置的连接管段31和导向管段32，连接管段31的直径小于导向管段32的直径，连接管段31与阀芯20的侧壁连接，至少部分导向管段32穿设在第一导向槽103内并与第一导向槽103导向配合。本实施例中，阀芯20穿设在连接管段31和导向管段32上，阀芯20的第一端朝向远离连接管段31的方向凸出导向管段32设置并与第一开口101配合，如此设置，能够阀芯20、阀体10以及导向部30的设计的合理性。并且，连接管段31的直径小于导向管段32的直径，如此设置，能够节省导向部30的材料，节约生产成本。

进一步地，当第一开口101处于封堵状态时，导向管段32位于第一导向槽103内，导向管段32的直径较大，如此设置，能够避免在第一开口101处于封堵状态时，即流体流通时，导向管段32占据流通通道102的空间，保证流通通道102内的流体流通的顺畅性。

本方案对连接管段31与阀芯20的具体连接方式不做限定，本实施例中，连接管段31的远离导向管段32的一端与阀芯20的侧壁焊接设置，如此设置，能够保证连接管段31与阀芯20连接的稳定性。

进一步地，沿连接管段31至导向管段32的方向，连接管段31的直径逐渐增加。本实施例中，连接管段31和导向管段32为一体成型结构，如此设置，能够便于对连接管段31以及导向管段32进行加工。并且，如此设置，能够进一步减小连接管段31占据的流通通道102的空间，进一步保证流体流通的顺畅性。

进一步地，连接管段31的侧壁上设置有连通孔3101，流道结构301通过连通孔3101与流通通道102连通。具体地，第一开口101处于打开状态时，连接管段31位于流通通道102内，将连通孔3101设置在连接管段31的侧壁上，能够保证在第一开口101处于打开状态时，连通孔3101位于流通通道102内，保证流体经过连通孔3101顺利地流入至流道结构301中。并且，连通孔3101的设置，可实现排水时流体在导向部30处节流的效果。

本方案对连通孔3101的具体数量不做限制，可设置有一个也可设置有多个，本实施例中，连通孔3101设置有多个，多个连通孔3101沿连接管段31的周向间隔设置在连接管段31的侧壁上。

进一步地，导向结构上设置有限位结构，导向部30能够与限位结构止挡配合以限制阀芯20的移动行程。如此设置，能够保证关阀或者开阀时的精度，避免发生阀芯20移动行程过大而导致的过关阀或者过开阀的情况，进一步保证关阀或者开阀时的顺畅性。

具体地，第一导向槽103的底壁形成限位结构，导向管段32的远离连接管段31的一端的端面能够与第一导向槽103的底壁止挡配合以限制阀芯20的移动行程。如此设置，其结构简单，且使得第一导向槽103与导向部30配合既能够对阀芯20的移动起到导向的作用，也能够限制阀芯20的移动行程。

本实施例中，当第一开口101处于打开状态时，导向管段32的远离连接管段31的一端的端面与第一导向槽103的底壁之间具有间隔，当第一开口101处于封堵状态时，导向管段32的远离连接管段31的一端的端面与第一导向槽103的底壁止挡配合，以防止出现过关阀的情况。

如图2和图4所示，进一步地，排水阀还包括第一弹簧40和第二弹簧50，第一弹簧40和第二弹簧50均位于阀体10内，第一弹簧40和第二弹簧50分别向阀芯20提供相反方向的作用力，第一弹簧40和第二弹簧50配合以驱动阀芯20移动，其中，第一弹簧40和第二弹簧50的其中一个为记忆合金弹簧。记忆合金弹簧可感应阀体10内的流体的温度，当流体的温度发生变化时，记忆合金弹簧伸长或者收缩，另一个弹簧与记忆合金弹簧配合以驱动阀芯20移动。第一弹簧和第二弹簧的设置，其结构简单，且记忆合金弹簧位于阀体内，能够与流体直接接触，其感应流体的速度较高，开阀以及关阀的灵敏性较高。

具体地，导向部30套设在阀芯20上，第一弹簧40和第二弹簧50沿阀芯20的轴线方向间隔套设在阀芯20上，第一弹簧40和第二弹簧50的其中一个位于导向部30内并与导向部30的内侧壁导向配合。其中记忆合金弹簧可设置在导向部30内，也可设置在导向部30外，具体可根据实际工况需求作出调整。

若记忆合金弹簧位于导向部30的外侧，则记忆合金弹簧位于流通通道102内，记忆合金弹簧能够浸没在流动的流体内，因此，其温度与流体的温度差值较小，记忆合金弹簧与流体的温度几乎一致且同步变化，此时，记忆合金弹簧的相应速度较快，开阀以及关阀更加准确，避免了环境温度对记忆合金弹簧的影响，可更精准地排出流通通道102内的流体，实现更加精准的防冻，在环境温度低于流体温度但流体温度未达到设定的排水温度时，不会意外排水。

本实施例中，第一弹簧40为记忆合金弹簧且位于导向部30外。

本实施例中，阀芯20包括阀杆21和止挡部22。其中，阀杆21可相对阀体10移动，阀杆21的一个端部用于封堵或打开第一开口101。止挡部22设置在阀杆21的侧壁上，导向部30与第一弹簧40分别位于止挡部22的两侧，导向部30与止挡部22的一侧抵接，第一弹簧40与止挡部22的另一侧抵接。本实施例中，导向部30的连接管段31的远离导向管段32的一端的端面与止挡部22的一侧抵接。第一弹簧40为记忆合金弹簧，第二弹簧50为复位弹簧，第一弹簧40的靠近第一开口101的一端与止挡部22的远离导向部30的一侧抵接。如此设置，使得止挡部22的两侧分别对导向部30以第一弹簧40进行止挡，保证对导向部30以及第一弹簧40装配的便捷性以及精准性。

本实施例中，止挡部22沿阀杆21的周向环形设置在阀杆21的侧壁上。如此设置，能够保证止挡部22与导向部30以及第一弹簧40的接触面积，保证止挡部22的止挡效果。

进一步地，阀体10还包括第二开口104，第二开口104设置在流通通道102的侧部，第二开口104和第一开口101相对设置；阀芯20具有相对设置的第一极限位置和第二极限位置，当阀芯20处于第一极限位置时，阀芯20的第一端封堵第一开口101，阀芯20的第二端封堵第二开口104；当阀芯20处于第二极限位置时，第一开口101处于打开状态，第二开口104处于打开状态。第二开口104可作为进气口也可作为排水口，当流通通道102处于负压状态时，第二开口104作为进气口以平衡阀体10内外的压差，保证流体经过第一开口101排出的顺畅性；当流通通道102处于正压状态时，第二开口104可作为排水口以排出流通通道102内的流体，保证排水阀的排水量以及排水速度。

进一步地，第二开口104的截面面积与第一开口101的截面面积相同，如此设置，保证阀芯20处于第一极限位置时，阀芯20的两端的压差力实现平衡，保证阀芯20由第一极限位置切换至第二极限位置时的顺畅性。

本实施例中，阀体10上还设置有第二导向槽105，第二导向槽105设置在第二开口104的靠近流通通道102的一侧，第二导向槽105与第二开口104同轴，第二导向槽105的直径大于第二开口104的直径，第一弹簧40包括沿轴线方向顺次设置的第一导向段和第二导向段，第一导向段的直径大于第二导向段的直径，第一导向段靠近导向部30设置，第一导向段与阀芯20间隙配合，第二导向段位于第二导向槽105内，第二导向段的外侧壁与第二导向槽105导向配合。如此设置，能够保证第一弹簧40的稳定性，减少第一弹簧40发生倾斜或者弯曲的情况。

沿阀芯20的轴线方向，阀芯20上间隔设置有第一缺口结构和第二缺口结构，当阀芯20处于第一极限位置时，阀芯20的第一端伸入至第一开口101内并封堵第一开口101，阀芯20的第二端伸入至第二开口104内并封堵第二开口104，第一缺口结构位于第一导向槽103内，第二缺口结构位于第二导向槽105内。本实施例中，当温度降低时，第一弹簧40即记忆合金弹簧收缩。具体地，设定开阀水温为0～3℃，当水温达到该温度区间时，第一弹簧40收缩，第二弹簧50的弹簧力大于第一弹簧40的弹簧力，第二弹簧50伸长，阀芯20沿第一开口101至第二开口104的方向移动，阀芯20的第一端打开第一开口101，阀芯20的第二端朝向远离第一开口101的方向凸出第二开口104，第二缺口结构位于第二开口104内，第二缺口结构与第二开口104之间形成用于供流体流通的通道，以打开第二开口104。当水温高于3～5℃时，第一弹簧40伸长，第一弹簧40的弹簧力大于第二弹簧50的弹簧力，阀芯20沿第二开口104至第一开口101的方向移动，直至阀芯20的第一端穿设在第一开口101内并封堵第一开口101，阀芯20的第二端封堵第二开口104。当阀芯20处于第一极限位置时，导向部30的导向管段32的远离连接管段31的一端与第一导向槽103导向配合。

进一步地，阀体10包括本体部11和阀座12，其中，流通通道102、第二开口104和第二导向槽105均设置在本体部11上，本体部11上还设置有安装口1101，安装口1101设置在流通通道102的侧部，安装口1101与第二导向槽105相对设置。阀座12上设置有第一开口101和第一导向槽103，阀座12设置在安装口1101处并与本体部11螺纹连接。

如图7和图8所示，本实用新型实施例二提供了一种排水阀，与实施例一的不同之处在于，当温度降低时，第一弹簧40即记忆合金弹簧伸长。具体地，设定开阀水温为0～3℃，当水温达到该温度区间时，第一弹簧40伸长，第二弹簧50的弹簧力小于第一弹簧40的弹簧力，第二弹簧50收缩，阀芯20沿第二开口104至第一开口101的方向移动，阀芯20的第二端打开第二开口104，阀芯20的第一端朝向远离第二开口104的方向凸出第一开口101，第一缺口结构位于第一开口101内，第一缺口结构与第一开口101之间形成用于供流体流通的通道，以打开第一开口101。当水温高于3～5℃时，第一弹簧40收缩，第一弹簧40的弹簧力小于第二弹簧50的弹簧力，阀芯20沿第一开口101至第二开口104的方向移动，直至阀芯20的第一端穿设在第一开口101内并封堵第一开口101，阀芯20的第二端封堵第二开口104。当阀芯20处于第一极限位置时，导向部30的导向管段32的远离连接管段31的一端与第一导向槽103的底壁之间具有间距；当阀芯20处于第二极限位置时，导向部30的导向管段32的远离连接管段31的一端与第一导向槽103的底壁限位配合，以防止出现过开阀的情况。

如图9所示，本实用新型实施例三提供了一种排水阀，与实施例一的不同之处在于，阀芯20仅包括阀杆21，不包括止挡部22，第一弹簧40位于导向部30的外部，且第一弹簧40的靠近导向部30的一端的端面直接与导向部30的连接管段31的远离导向管段32的一端的端面抵接配合。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，包括相互连通的第一开口(101)和流通通道(102)，所述流通通道(102)用于供流体流通，所述第一开口(101)设置在所述流通通道(102)的侧部，所述第一开口(101)用于排出所述流通通道(102)内的流体；

阀芯(20)，设置在所述阀体(10)内，所述阀芯(20)可相对所述阀体(10)移动，所述阀芯(20)能够封堵或打开所述第一开口(101)；

导向结构，设置在所述阀体(10)上，且位于所述第一开口(101)的靠近所述流通通道(102)的一侧，所述导向结构的延伸方向与所述阀芯(20)的移动方向相同；

导向部(30)，固定设置在所述阀芯(20)上，所述导向部(30)与所述阀芯(20)同步移动，所述导向部(30)与所述导向结构导向配合。

2.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述导向结构包括第一导向槽(103)，所述第一导向槽(103)设置在所述流通通道(102)与所述第一开口(101)之间，所述导向部(30)的一端与所述阀芯(20)的侧壁连接，所述导向部(30)的另一端穿设在所述第一导向槽(103)内并与所述第一导向槽(103)导向配合。

3.根据权利要求2所述的排水阀，其特征在于，所述第一导向槽(103)与所述第一开口(101)同轴，所述导向部(30)套设在所述阀芯(20)上并与所述阀芯(20)连接，所述导向部(30)和所述阀芯(20)之间形成流道结构(301)，当所述阀芯(20)打开所述第一开口(101)时，所述流道结构(301)的一端与所述流通通道(102)连通，所述流道结构(301)的另一端与所述第一导向槽(103)连通。

4.根据权利要求3所述的排水阀，其特征在于，所述导向部(30)包括沿所述第一导向槽(103)至所述第一开口(101)的方向顺次设置的连接管段(31)和导向管段(32)，所述连接管段(31)的直径小于所述导向管段(32)的直径，所述连接管段(31)与所述阀芯(20)的侧壁连接，至少部分所述导向管段(32)穿设在所述第一导向槽(103)内并与所述第一导向槽(103)导向配合。

5.根据权利要求4所述的排水阀，其特征在于，沿所述连接管段(31)至所述导向管段(32)的方向，所述连接管段(31)的直径逐渐增加。

6.根据权利要求4所述的排水阀，其特征在于，所述连接管段(31)的侧壁上设置有连通孔(3101)，所述流道结构(301)通过所述连通孔(3101)与所述流通通道(102)连通。

7.根据权利要求6所述的排水阀，其特征在于，所述连通孔(3101)设置有多个，多个所述连通孔(3101)沿所述连接管段(31)的周向间隔设置在所述连接管段(31)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述导向结构上设置有限位结构，所述导向部(30)能够与所述限位结构止挡配合以限制所述阀芯(20)的移动行程。

9.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述排水阀还包括：

第一弹簧(40)和第二弹簧(50)，所述第一弹簧(40)和所述第二弹簧(50)均位于所述阀体(10)内，所述第一弹簧(40)和所述第二弹簧(50)分别向所述阀芯(20)提供相反方向的作用力，所述第一弹簧(40)和所述第二弹簧(50)配合以驱动所述阀芯(20)移动，其中，所述第一弹簧(40)和所述第二弹簧(50)的其中一个为记忆合金弹簧。

10.根据权利要求9所述的排水阀，其特征在于，所述导向部(30)套设在所述阀芯(20)上，所述第一弹簧(40)和所述第二弹簧(50)沿所述阀芯(20)的轴线方向间隔套设在所述阀芯(20)上，所述第一弹簧(40)和所述第二弹簧(50)的其中一个位于所述导向部(30)内并与所述导向部(30)的内侧壁导向配合。