CN220185959U - 阀芯部件及排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯部件及排水阀，阀芯部件可移动地设置在排水阀内，阀芯部件用于控制排水阀的开口的流量，阀芯部件包括：阀杆；阀芯，阀芯设置有两个，两个阀芯分别设置在阀杆的两端，两个阀芯相对于阀杆对称设置，阀芯用于控制排水阀的开口的流量。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的阀芯部件装反而导致的排水阀无法正常工作的问题。

Description

阀芯部件及排水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀芯部件及排水阀。

背景技术

排水阀是一种用于排放管道内的流体的阀门，其通常设置在两个管道之间，以排出两个管道内的流体。排水阀包括阀体和阀芯部件，其中，阀体包括相互连通的流通通道和排水口，排水阀工作时，流通通道的两端分别与两个外接的管道连通，阀芯部件可移动地设置在流通通道内封堵或打开排水口。现有技术中的排水阀，在阀芯部件安装过程中出现阀芯部件装反的情况，导致排水阀无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀芯部件及排水阀，以解决现有技术中的阀芯部件装反而导致的排水阀无法正常工作的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀芯部件，阀芯部件可移动地设置在排水阀内，阀芯部件用于控制排水阀的开口的流量，阀芯部件包括：阀杆；阀芯，阀芯设置有两个，两个阀芯分别设置在阀杆的两端，两个阀芯相对于阀杆对称设置，阀芯用于控制排水阀的开口的流量。

应用本实用新型的技术方案，通过将阀芯设置两个，且两个阀芯相对于阀杆对称设置，能够保证在装配排水阀时，不需要考虑阀芯部件的正反，即任意一个阀芯对应排水阀的开口均可保证排水阀的正常工作。本方案的设置，能够避免装配排水阀时，发生阀芯部件装反而导致的排水阀性能不良的情况，保证排水阀工作的顺畅性。传统的技术方案中，阀芯部件仅设置有一个阀芯或者阀芯部件设置两个阀芯，但是两个阀芯不相对于阀杆对称设置，装配排水阀时，如果出现阀芯部件装反的情况，则会出现阀芯与开口的尺寸不匹配的情况，影响排水阀的性能。与传统的技术方案相比，本方案的设置，阀芯部件正装或者反装，均不影响阀芯与排水阀的开口配合，保证了排水阀作业的稳定性以及顺畅性。

进一步地，阀芯部件包括缺口结构，缺口结构设置在阀杆的侧壁上，沿阀杆的轴线方向，缺口结构的一端延伸至阀芯与阀杆连接的一端的端面上。缺口结构的设置，能够保证在打开排水阀时，缺口结构嵌入至排水阀的开口内，以打开排水阀的开口。

进一步地，缺口结构沿阀杆的轴线方向间隔设置有两个，两个缺口结构相对于阀杆对称设置。如此设置，能够进一步保证阀芯部件形成一个对称结构，保证装配排水阀时的便捷性。

进一步地，缺口结构沿阀杆的周向环形设置在阀杆的侧壁上。如此设置，能够保证对缺口结构加工的便捷性，也能够保证在缺口结构伸入至排水阀的开口内后，排水阀的开口处的流量。

进一步地，阀芯与阀杆一体成型设置。如此设置，能够保证阀芯与阀杆连接的稳定性。

进一步地，阀芯部件还包括止挡部，止挡部设置在阀杆的侧壁上，止挡部用于与排水阀的弹簧部件止挡配合。止挡部的设置，能够便于对排水阀的弹簧部件进行止挡。

进一步地，阀芯部件还包括：密封件，沿阀芯的周向环形设置在阀芯的侧壁上，密封件用于对排水阀的开口密封配合。密封件的设置，能够保证阀芯对排水阀的开口处的密封效果。

进一步地，阀芯上设置有安装槽，安装槽沿阀芯的周向环形设置在阀芯的侧壁上，密封件设置在安装槽内。安装槽的设置，能够便于对密封件进行装配。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种排水阀，其包括：阀体，阀体上设置有第一开口、流通通道和第二开口，流通通道用于供流体流通，第一开口和第二开口设置在流通通道的侧部，第一开口和第二开口相对设置；上述的阀芯部件，阀芯部件可相对阀体移动，阀芯部件的两个阀芯分别对应第一开口和第二开口设置。第一开口和第二开口的设置，能够分别对应阀芯部件的两个阀芯设置，如此设置，能够进一步避免发生阀芯部件装反而导致的排水阀性能不良的情况，保证排水阀工作时的稳定性与顺畅性。

进一步地，排水阀还包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均设置在阀体内，第一弹簧和第二弹簧分别与阀芯部件驱动连接，第一弹簧和第二弹簧向阀芯部件提供相反方向的作用力，以使阀芯部件移动，第一弹簧和第二弹簧的其中一个为记忆合金弹簧。如此设置，能够使得记忆合金弹簧精准快速地感应排水阀内的流体的温度，保证第一弹簧和第二弹簧对阀芯部件驱动的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的阀芯部件的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例二提供的阀芯部件处于第一极限位置时的排水阀的结构示意图；

图3示出了图2中的排水阀的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例二提供的阀芯部件处于第二极限位置时的排水阀的结构示意图；

图5示出了图4中的排水阀的剖视图；

图6示出了本实用新型实施例二提供的阀芯部件、第一弹簧和第二弹簧配合的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例三提供的阀芯部件处于第二极限位置时的排水阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、阀杆；12、阀芯；13、止挡部；14、密封件；

20、阀体；201、第一开口；202、流通通道；203、第二开口；204、第一导向槽；205、第二导向槽；

21、本体部；2101、安装口；

211、第一凸起部；212、第二凸起部；

22、阀座；

30、第一弹簧；31、第一导向段；32、第二导向段；

40、第二弹簧；41、第三导向段；42、第四导向段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种阀芯部件，阀芯部件可移动地设置在排水阀内，阀芯部件用于控制排水阀的开口的流量，阀芯部件包括阀杆11和阀芯12，阀芯12设置有两个，两个阀芯12分别设置在阀杆11的两端，两个阀芯12相对于阀杆11对称设置，阀芯12用于控制排水阀的开口的流量。

应用本实用新型的技术方案，通过将阀芯12设置两个，且两个阀芯12相对于阀杆11对称设置，能够保证在装配排水阀时，不需要考虑阀芯部件的正反，即任意一个阀芯12对应排水阀的开口均可保证排水阀的正常工作。本方案的设置，能够避免装配排水阀时，发生阀芯部件装反而导致的排水阀性能不良的情况，保证排水阀工作的顺畅性。传统的技术方案中，阀芯部件仅设置有一个阀芯或者阀芯部件设置两个阀芯，但是两个阀芯不相对于阀杆对称设置，装配排水阀时，如果出现阀芯部件装反的情况，则会出现阀芯与开口的尺寸不匹配的情况，影响排水阀的性能。与传统的技术方案相比，本方案的设置，阀芯部件正装或者反装，均不影响阀芯12与排水阀的开口配合，保证了排水阀作业的稳定性以及顺畅性。

进一步地，阀芯部件包括缺口结构，缺口结构设置在阀杆11的侧壁上，沿阀杆11的轴线方向，缺口结构的一端延伸至阀芯12与阀杆11连接的一端的端面上。缺口结构的设置，能够保证在打开排水阀时，缺口结构嵌入至排水阀的开口内，以打开排水阀的开口。

本方案对缺口结构的具体数量不做限制，本方案中，缺口结构沿阀杆11的轴线方向间隔设置有两组，两组缺口结构相对于阀杆11对称设置。如此设置，能够进一步保证阀芯部件形成一个对称结构，保证装配排水阀时的便捷性。

其中，每组缺口结构可沿阀芯12的轴线方向间隔设置有多个，当每组缺口结构沿阀芯12的轴线方向间隔设置有多个时，相邻的两个缺口结构可相互连通；每组缺口结构也可沿阀芯12的周向间隔设置有多个。

本方案对缺口结构的具体形式不做限定，本实施例中，缺口结构沿阀杆11的周向环形设置在阀杆11的侧壁上，即本实施例中的缺口结构为一个环形的槽状结构。如此设置，能够保证对缺口结构加工的便捷性，也能够保证在缺口结构伸入至排水阀的开口内后，排水阀的开口处的流量。

具体地，沿阀杆11的轴线方向，缺口结构具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁的间距超远离阀杆11的轴线方向逐渐增加。排水阀的开口的两端分别设置有倒角结构，缺口结构的第一侧壁和第二侧壁之间的间距朝向远离阀杆11的轴线方向逐渐增加，如此设置，能够使得缺口结构与排水阀的开口的结构相适配，保证流体流通的顺畅性，并且如此设置，能够使得阀芯部件在移动的过程中，排水阀的开口的倒角结构与缺口结构的第一侧壁或者第二侧壁导向配合，保证了阀芯部件移动的顺畅性以及稳定性。此外，上述设置，能够保证对缺口结构加工的便捷性。

进一步地，阀芯12与阀杆11一体成型设置。如此设置，能够保证阀芯12与阀杆11连接的稳定性，且能够保证对阀芯部件加工的便捷性。

进一步地，阀芯部件还包括止挡部13，止挡部13设置在阀杆11的侧壁上，止挡部13用于与排水阀的弹簧部件止挡配合。止挡部的设置，能够便于对排水阀的弹簧部件进行止挡。

本方案中，止挡部13可与阀杆11分体设置，当止挡部13与阀杆11分体设置时，止挡部13可与阀杆11卡接设置。本实施例中，止挡部13与阀杆11一体成型。如此设置，能够保证对止挡部13与阀杆11加工的便捷性。

本方案对止挡部13的具体数量不做限制，其中，止挡部13可沿阀杆11的周向环形间隔设置有多个。本实施例中，止挡部13设置有一个，该止挡部13沿阀杆11的周向环形设置在阀杆11的侧壁上。如此设置，便于对阀杆11与止挡部13进行加工，且能够保证止挡部13与排水阀的弹簧部件的接触面积，保证对排水阀的弹簧部件的止挡效果。

进一步地，阀芯部件还包括密封件14，密封件14沿阀芯12的周向环形设置在阀芯12的侧壁上，密封件14用于对排水阀的开口密封配合。密封件14的设置，能够保证阀芯12对排水阀的开口处的密封效果。

具体地，阀芯12上设置有安装槽，安装槽沿阀芯12的周向环形设置在阀芯12的侧壁上，密封件14设置在安装槽内。安装槽的设置，能够便于对密封件14进行装配，且能够保证密封件14与阀芯12安装的稳定性。

如图2至图6所示，本实用新型实施例二提供了一种排水阀，其包括阀体20和上述实施例一的阀芯部件，阀体20上设置有第一开口201、流通通道202和第二开口203，流通通道202用于供流体流通，第一开口201和第二开口203设置在流通通道202的侧部，第一开口201和第二开口203相对设置；阀芯部件可相对阀体20移动，阀芯部件的两个阀芯12分别对应第一开口201和第二开口203设置。阀芯部件具有相对设置的第一极限位置和第二极限位置，当阀芯部件处于第一极限位置时，其中一个阀芯12封堵第一开口201，另一个阀芯12封堵第二开口203，当阀芯12处于第二极限位置时，第一开口201处于打开状态，第二开口203也处于打开状态。

应用本实用新型的技术方案，第一开口201和第二开口203相对设置在流通通道202的侧部，其中一个阀芯12对应第一开口201设置，另一个阀芯12对应第二开口203设置，由于两个阀芯12相对于阀杆11对称设置，在装配阀芯部件时，即使阀芯部件装反，也不会影响排水阀的性能。传统的技术方案中，两个阀芯12的结构不同，装配排水阀时，如果出现阀芯装部件反的情况，则可能出现阀芯12与排水阀的第一开口201或者第二开口203尺寸不匹配的情况，影响排水阀的性能。与传统的技术方案相比，本方案的设置，阀芯部件正装或者反装均不影响阀芯部件与第一开口201以及第二开口203配合，保证了排水阀作业的稳定性以及顺畅性。并且，本实施例中，第一开口201和第二开口203的直径相同，当阀芯部件处于第一极限位置时，阀芯部件受到的轴向压差力趋于平衡，阀芯部件几乎无压差负载，即两个阀芯12受到的压差力几乎抵消，在开阀时，阀芯部件几乎不需要克服压差力，开阀时，阀芯部件只需要克服摩擦力即可，保证了阀芯部件开阀时的顺畅性。

进一步地，本方案的排水阀设置在两个管道之间，流通通道202的两端分别与两个管道连通，当流通通道202内为负压状态时，此时，第二开口203可作为进气口，第一开口201可作为排水口，当第一开口201和第二开口203均处于打开状态时，第二开口203能够平衡阀体20的内外压差，保证第一开口201排水的顺畅性；当流通通道202内为正压状态时，此时，第二开口203和第一开口201均作为排水口以排出流通通道202内的流体，保证了排水阀的排水速度。

进一步地，排水阀还包括第一弹簧30和第二弹簧40，第一弹簧30和第二弹簧40均设置在阀体20内，第一弹簧30和第二弹簧40分别与阀芯部件驱动连接，第一弹簧30和第二弹簧40向阀芯部件提供相反方向的作用力，以使阀芯部件移动，第一弹簧30和第二弹簧40的其中一个为记忆合金弹簧。第一弹簧30和第二弹簧40的设置，其结构简单，且灵敏性高，能够及时地根据流通通道202内部流体的温度变化驱动阀芯部件在第一极限位置和第二极限位置之间切换。

本方案对记忆合金弹簧的具体形式不做限定，可设置为温度降低时，记忆合金弹簧伸长，温度升高时，记忆合金弹簧收缩，也可设置为温度降低时，记忆合金弹簧收缩，温度升高时，记忆合金弹簧伸长。本方案中将第一弹簧30设置为记忆合金弹簧。

具体地，第一弹簧30和第二弹簧40沿阀芯部件的轴线方向间隔套设在阀杆11上，且第一弹簧30和第二弹簧40分别位于止挡部13的两侧；第一弹簧30的第一端与止挡部13的一侧止挡配合，第一弹簧30的第二端与阀体20抵接；第二弹簧40的第一端与阀体20抵接，第二弹簧40的第二端与止挡部13的另一侧止挡配合。如此设置，能够便于对第一弹簧30和第二弹簧40与阀芯部件进行装配。

本方案对第一弹簧30和第二弹簧40的具体位置不做限定，其中，第一弹簧30可靠近第一开口201设置，第一弹簧30也可靠近第二开口203设置。

本实施例中，第一弹簧30靠近第二开口203设置，且温度降低时，第一弹簧30收缩，阀芯12沿第一开口201至第二开口203的方向移动。具体地，本实施例中，设定开阀水温为0～3℃，当水温达到该温度区间时，第一弹簧30收缩，第一弹簧30的弹簧力小于第二弹簧40的弹簧力，第二弹簧40伸长，阀芯部件沿第一开口201至第二开口203的方向移动，直至其中一个阀芯12打开第一开口201，另一个阀芯12由第二开口203伸出，与第二开口203对应的缺口结构位于第二开口203内，实现开阀；当水温高于3～5℃时，第一弹簧30伸长，第一弹簧30的弹簧力大于第二弹簧40的弹簧力，阀芯部件沿第二开口203至第一开口201的方向移动，实现关阀。

其中，阀体20上还设置有第一导向槽204和第二导向槽205，其中，第一导向槽204设置在第一开口201的靠近流通通道202的一侧，且第一导向槽204与第一开口201同轴，第一导向槽204的直径大于第一开口201的直径，第二弹簧40的第一端嵌设在第一导向槽204内，第二弹簧40的第一端的外周面与第一导向槽204导向配合；第二导向槽205设置在第二开口203的靠近流通通道202的一侧，且第二导向槽205与第二开口203同轴，第二导向槽205的直径大于第二开口203的直径，第一弹簧30的第二端嵌设在第二导向槽205内，第一弹簧30的第二端的外周面与第二导向槽205导向配合。如此设置，能够保证第一弹簧30和第二弹簧40的稳定性。

本方案对第一弹簧30的形状和尺寸以及对第二弹簧40的形状和尺寸不做限制。本方案中，第一弹簧30的第二端的外径尺寸与第二弹簧40的第一端的外径尺寸不同。本实施例中，第一弹簧30包括沿轴线方向顺次设置的第一导向段31和第二导向段32，第一导向段31与阀杆11间隙配合，第二导向段32嵌设在第二导向槽205内与第二导向槽205导向配合；第二弹簧40包括沿轴线方向顺次设置的第三导向段41和第四导向段42，第三导向段41嵌设在第一导向槽204内并与第一导向槽204导向配合，第四导向段42与阀杆11间隙配合，第二导向段32的直径小于第三导向段41的直径，即第一导向槽204的直径小于第二导向槽205的直径。如此设置，能够便于分辨第一弹簧30和第二弹簧40，保证第一弹簧30和第二弹簧40在阀体20内的位置的准确性。

进一步地，第一弹簧30的长度尺寸与第二弹簧40的长度尺寸不同。具体地，第一弹簧30的第一导向段31和第二导向段32的长度之和与第二弹簧40的第三导向段41和第四导向段42的长度之和不同。本方案对第一导向段31、第二导向段32、第三导向段41和第四导向段42的具体长度比例不做限制，本实施例中，第一导向段31的长度大于第二导向段32的长度，第三导向段41的长度大于第四导向段42的长度。

具体地，阀体20包括本体部21和阀座22。其中，流通通道202、第二开口203和第二导向槽205均设置在本体部21上，本体部21还设置有安装口2101，安装口2101设置在流通通道202的侧部，安装口2101与第二导向槽205相对设置。阀座22与本体部21分体设置，阀座22设置在安装口2101处，阀座22设置有第一开口201和第一导向槽204。本实施例中，本体部21包括沿周向方向间隔设置的第一凸起部211和第二凸起部212，第一凸起部211和第二凸起部212相对且同轴设置，第一凸起部211和第二凸起部212分别在本体部21的外侧壁上朝向相互远离的方向凸起，安装口2101设置在第一凸起部211上，第二开口203设置在第二凸起部212上。如此设置，能够便于对排水阀进行装配。

本实施例中，阀座22包括阶梯设置的第一段和第二段，第一段的直径大于第二段的直径，第一段穿设在安装口2101内并与安装口2101螺纹连接，第一段和第二段之间的阶梯面与第一凸起部211的远离第二凸起部212的一端抵接。

应用本实用新型的技术方案，通过将两个阀芯12对称设置在阀杆11的两端，能够避免在装配排水阀时，发生由于阀芯部件装反而导致的排水阀性能不良的情况。第一开口201和第二开口203的设置，能够保证两个阀芯12的压差力平衡，保证开阀的顺畅性，且阀芯部件处于第二极限位置时，第一开口201和第二开口203均在打开的状态，如此设置，能够平衡阀体内外压力以保证排水阀排水的顺畅性或者保证排水阀的排水流量。将第一弹簧30和第二弹簧40设置为尺寸不同的形式，能够避免将第一弹簧30和第二弹簧40的位置装反。

如图7所示，本实用新型实施例三提供了一种排水阀，与实施例二的不同之处在于：

温度降低时，第一弹簧30伸长。具体地，本实施例中，设定开阀水温为0～3℃，当水温达到该温度区间时，第一弹簧30伸长，第一弹簧30的弹簧力大于第二弹簧40的弹簧力，第二弹簧40收缩，阀芯部件沿第二开口203至第一开口201的方向移动，直至其中一个阀芯12打开第二开口203，另一个阀芯12由第一开口201伸出，与第一开口201对应的缺口结构位于第一开口201内，实现开阀；当水温高于3～5℃时，第一弹簧30收缩，第一弹簧30的弹簧力小于第二弹簧40的弹簧力，阀芯部件沿第一开口201至第二开口203的方向移动，实现关阀。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯部件，其特征在于，所述阀芯部件可移动地设置在排水阀内，所述阀芯部件用于控制所述排水阀的开口的流量，所述阀芯部件包括：

阀杆(11)；

阀芯(12)，所述阀芯(12)设置有两个，两个所述阀芯(12)分别设置在所述阀杆(11)的两端，两个所述阀芯(12)相对于所述阀杆(11)对称设置，所述阀芯(12)用于控制所述排水阀的开口的流量。

2.根据权利要求1所述的阀芯部件，其特征在于，所述阀芯部件包括：

缺口结构，设置在所述阀杆(11)的侧壁上，沿所述阀杆(11)的轴线方向，所述缺口结构的一端延伸至所述阀芯(12)与所述阀杆(11)连接的一端的端面上。

3.根据权利要求2所述的阀芯部件，其特征在于，所述缺口结构沿所述阀杆(11)的轴线方向间隔设置有两个，两个所述缺口结构相对于所述阀杆(11)对称设置。

4.根据权利要求2所述的阀芯部件，其特征在于，所述缺口结构沿所述阀杆(11)的周向环形设置在所述阀杆(11)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的阀芯部件，其特征在于，所述阀芯(12)与所述阀杆(11)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的阀芯部件，其特征在于，所述阀芯部件还包括止挡部(13)，所述止挡部(13)设置在所述阀杆(11)的侧壁上，所述止挡部(13)用于与排水阀的弹簧部件止挡配合。

7.根据权利要求1所述的阀芯部件，其特征在于，所述阀芯部件还包括：

密封件(14)，沿所述阀芯(12)的周向环形设置在所述阀芯(12)的侧壁上，所述密封件(14)用于对所述排水阀的开口密封配合。

8.根据权利要求7所述的阀芯部件，其特征在于，所述阀芯(12)上设置有安装槽，所述安装槽沿所述阀芯(12)的周向环形设置在所述阀芯(12)的侧壁上，所述密封件(14)设置在所述安装槽内。

9.一种排水阀，其特征在于，包括：

阀体(20)，所述阀体(20)上设置有第一开口(201)、流通通道(202)和第二开口(203)，所述流通通道(202)用于供流体流通，所述第一开口(201)和所述第二开口(203)设置在所述流通通道(202)的侧部，所述第一开口(201)和所述第二开口(203)相对设置；

权利要求1至7中任意一项所述的阀芯部件，所述阀芯部件可相对所述阀体(20)移动，所述阀芯部件的两个阀芯(12)分别对应所述第一开口(201)和所述第二开口(203)设置。

10.根据权利要求9所述的排水阀，其特征在于，

所述排水阀还包括第一弹簧(30)和第二弹簧(40)，所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)均设置在所述阀体(20)内，所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)分别与所述阀芯部件驱动连接，所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)向所述阀芯部件提供相反方向的作用力，以使所述阀芯部件移动，所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)的其中一个为记忆合金弹簧。