CN220102106U - 排水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种排水阀,其包括:阀体,包括相互连通的第一开口和流通通道,流通通道用于供流体流通,第一开口设置在流通通道的侧部,第一开口用于排出流通通道内的流体;阀芯,设置在阀体内,阀芯可相对阀体移动,阀芯能够封堵或打开第一开口;导向弹簧,位于阀体内,导向弹簧套设在阀芯上并与阀芯驱动连接;第一导向结构,设置在阀体上,沿导向弹簧的伸缩方向,部分导向弹簧与第一导向结构导向配合,部分导向弹簧与阀芯导向配合。通过本申请提供的技术方案,可以解决现有技术中的弹簧在伸缩过程中,容易发生弯曲而导致对阀芯驱动的稳定性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体而言,涉及一种排水阀。
背景技术
排水阀是一种用于排放管道内的流体的阀门,其通常设置在两个管道之间,以排出两个管道内的流体。排水阀包括阀体、阀芯和弹簧,其中,阀体包括相互连通的流通通道和排水口,排水阀工作时,流通通道的两端分别与两个外接的管道连通,阀芯可移动地设置在流通通道内封堵或打开排水口,弹簧设置在阀体内并与阀芯驱动连接以驱动阀芯移动。现有技术中的排水阀,其弹簧通常套设在阀芯上,弹簧的一端与阀体抵接,弹簧的另一端与阀芯抵接即可。但是,现有技术中的弹簧,其在伸缩的过程中极易发生弯曲的现象,导致对阀芯驱动的稳定性较差,进而影响开阀的顺畅性。
实用新型内容
本实用新型提供一种排水阀,以解决现有技术中的弹簧在伸缩过程中,容易发生弯曲而导致对阀芯驱动的稳定性差的问题。
本实用新型提供了一种排水阀,其包括:阀体,包括相互连通的第一开口和流通通道,流通通道用于供流体流通,第一开口设置在流通通道的侧部,第一开口用于排出流通通道内的流体;阀芯,设置在阀体内,阀芯可相对阀体移动,阀芯能够封堵或打开第一开口;导向弹簧,位于阀体内,导向弹簧套设在阀芯上并与阀芯驱动连接;第一导向结构,设置在阀体上且位于第一开口的靠近流通通道的一侧,沿导向弹簧的伸缩方向,部分导向弹簧与第一导向结构导向配合,部分导向弹簧与阀芯导向配合。
进一步地,导向弹簧包括:第一弹簧,套设在阀芯上,第一弹簧与阀芯驱动连接,第一弹簧包括沿伸缩方向顺次设置的第一导向段和第二导向段,第一导向段与第一导向结构导向配合,第二导向段与阀芯导向配合。
进一步地,第一导向结构包括第一导向槽,第一导向槽设置在第一开口的靠近流通通道的一侧,第一导向槽与第一开口同轴设置,且第一导向槽的直径大于第一开口的直径,第一导向段嵌设在第一导向槽内,第一导向段的外周面与第一导向槽导向配合。
进一步地,阀体上还设置有第二导向结构,第二导向结构设置在流通通道的侧部,第二导向结构与第一导向结构相对设置,导向弹簧还包括:第二弹簧,套设在阀芯上,第二弹簧与阀芯连接,第一弹簧和第二弹簧向阀芯提供相反方向的作用力,第二弹簧与第一弹簧配合以驱动阀芯移动,第二弹簧包括沿伸缩方向顺次设置的第三导向段和第四导向段,第三导向段与阀芯导向配合,第四导向段与第二导向结构导向配合。
进一步地,第二导向结构包括第二导向槽,第二导向槽设置在流通通道的侧部,第四导向段嵌设在第二导向槽内,第四导向段的外周面与第二导向槽导向配合。
进一步地,第一导向段的长度大于第二导向段的长度;和/或,第三导向段的长度大于第四导向段的长度。
进一步地,第二导向段的弹簧的圈数大于或等于1.5圈;和/或,第四导向段的弹簧的圈数大于或等于1.5圈。
进一步地,阀芯包括:阀杆,可相对阀体移动,阀杆用于封堵或打开第一开口;止挡部,设置在阀杆上,第一弹簧和第二弹簧分别位于止挡部的两侧,第一弹簧的第二导向段与止挡部止挡配合,第二弹簧的第三导向段与止挡部止挡配合。
进一步地,第一弹簧和第二弹簧的其中一个为记忆合金弹簧,第一弹簧和第二弹簧的另一个为复位弹簧。
进一步地,阀体包括:本体部,包括安装口和流通通道,安装口设置在流通通道的侧部;阀座,与本体部分体设置,阀座设置在安装口处,第一开口设置在阀座上。
应用本实用新型的技术方案,导向弹簧一部分与第一导向结构导向配合,导向弹簧的另一部分与阀芯导向配合,如此设置,能够实现通过导向弹簧对阀芯的导向,提升了阀芯移动过程中的稳定性。具体地,第一导向结构设置阀体上,沿导向弹簧的伸缩方向,第一导向结构对部分导向弹簧进行导向,如此设置,能够保导向弹簧伸缩过程的稳定性,减少导向弹簧伸缩过程中发生弯曲或者倾斜的情况,提升了导向弹簧对阀芯施加作用力的稳定性,并且,由于导向弹簧的部分与阀芯导向配合,如此设置,能够进一步保证发阀芯移动过程中的稳定性,保证阀芯与阀体的第一开口的同轴度,保证开阀以及关阀时的顺畅性。传统技术方案中,弹簧对阀芯驱动的稳定性较差,导致阀芯移动过程的稳定性较差,影响开阀以及关阀时的稳定性。与传统的技术方案相比,本方案中,第一导向结构的设置,能提升导向弹簧伸缩过程的稳定性,进而保证导向弹簧对阀芯驱动的稳定性,并且,导向弹簧与阀芯导向配合,如此设置,能够进一步提升阀芯移动过程的稳定性,保证开阀以及关阀过程的稳定性以及顺畅性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型实施例一提供的排水阀的结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例一提供的排水阀的阀芯处于第一极限位置时的结构示意图;
图3示出了本实用新型实施例一提供的排水阀的阀芯处于第二极限位置时的结构示意图;
图4示出了本实用新型实施例一提供的阀芯、记忆合金弹簧和第二弹簧配合的结构示意图;
图5示出了本实用新型实施例二提供的排水阀的阀芯处于第一极限位置时的结构示意图;
图6示出了本实用新型实施例二提供的排水阀的阀芯处于第二极限位置时的结构示意图;
图7示出了本实用新型实施例二提供的阀芯、记忆合金弹簧和第二弹簧配合的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、阀体;101、第一开口;102、流通通道;103、第二开口;104、第一导向槽;105、第二导向槽;
11、本体部;1101、安装口;
111、第一凸起部;112、第二凸起部;
12、阀座;
20、阀芯;
21、阀杆;22、止挡部;
30、第一弹簧;31、第一导向段;32、第二导向段;
40、第二弹簧;41、第三导向段;42、第四导向段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供了一种排水阀,其包括阀体10、阀芯20、导向弹簧和第一导向结构。其中,阀体10包括相互连通的第一开口101和流通通道102,流通通道102用于供流体流通,第一开口101设置在流通通道102的侧部,第一开口101用于排出流通通道102内的流体。阀芯20设置在阀体10内,阀芯20可相对阀体10移动,阀芯20能够封堵或打开第一开口101。导向弹簧位于阀体10内,导向弹簧套设在阀芯20上并与阀芯20驱动连接。第一导向结构设置在阀体10上且位于第一开口101的靠近流通通道102的一侧,沿导向弹簧的伸缩方向,部分导向弹簧与第一导向结构导向配合,部分导向弹簧与阀芯20导向配合。
应用本实用新型的技术方案,导向弹簧一部分与第一导向结构导向配合,导向弹簧的另一部分与阀芯20导向配合,如此设置,能够实现通过导向弹簧对阀芯20的导向,提升了阀芯20移动过程中的稳定性。具体地,第一导向结构设置阀体10上,沿导向弹簧的伸缩方向,第一导向结构对部分导向弹簧进行导向,如此设置,能够保导向弹簧伸缩过程的稳定性,减少导向弹簧伸缩过程中发生弯曲或者倾斜的情况,提升了导向弹簧对阀芯20施加作用力的稳定性,并且,由于导向弹簧的部分与阀芯20导向配合,如此设置,能够进一步保证发阀芯20移动过程中的稳定性,保证阀芯20与阀体10的第一开口101的同轴度,保证开阀以及关阀时的顺畅性。传统技术方案中,弹簧对阀芯驱动的稳定性较差,导致阀芯移动过程的稳定性较差,影响开阀以及关阀时的稳定性。与传统的技术方案相比,本方案中,第一导向结构的设置,能提升导向弹簧伸缩过程的稳定性,进而保证导向弹簧对阀芯20驱动的稳定性,并且,导向弹簧与阀芯20导向配合,如此设置,能够进一步提升阀芯20移动过程的稳定性,保证开阀以及关阀过程的稳定性以及顺畅性。
本实施例中,可将第一导向结构设置在第一开口101的靠近流通通道102的一侧,也将第一导向结构与第一开口101相对设置。本实施例中,第一导向结构设置在第一开口101的靠近流通通道102的一侧,如此设置,能够避免第一导向结构和导向弹簧影响流体的流通效果。
进一步地,阀体10还包括第二开口103,第二开口103设置在流通通道102的侧部,第二开口103与第一开口101相对设置;阀芯20具有相对设置的第一极限位置和第二极限位置,当阀芯20处于第一极限位置时,阀芯20的第一端封堵第一开口101,阀芯20的第二端封堵第二开口103;当阀芯20处于第二极限位置时,第一开口101处于打开状态,第二开口103处于打开状态。当本方案的排水阀应用于负压状态时,第二开口103可作为进气口,以平衡流通通道102与外界的气压,保证排水的顺畅性。当本方案的排水阀应用于正常状态时,第二开口103可作为排水口,第一开口101和第二开口103共同排水以保证排水阀的排水速度以及排水量。
具体地,导向弹簧包括第一弹簧30,第一弹簧30套设在阀芯20上,第一弹簧30与阀芯20驱动连接,第一弹簧30包括沿伸缩方向顺次设置的第一导向段31和第二导向段32,第一导向段31与第一导向结构导向配合,第二导向段32与阀芯20导向配合。第一弹簧30的设置,其结构简单,且便于与阀芯进行装配。
具体地,第一导向结构包括第一导向槽104,第一导向槽104设置在第一开口101的靠近流通通道102的一侧,第一导向槽104与第一开口101同轴设置,且第一导向槽104的直径大于第一开口101的直径,第一导向段31嵌设在第一导向槽104内,第一导向段31的外周面与第一导向槽104导向配合。第一导向槽104还能够与第一导向段31止挡配合,第一导向槽104的设置,其结构简单,便于加工。
具体地,第一导向槽104设置在流通通道102的侧部,如此设置,能够保证流通通道102内部流体流通的顺畅性。
进一步地,第一导向段31的内径大于第一开口101的直径,如此设置,能够保证第一导向槽104与第一弹簧30的第一导向段31之间具有足够的空间以保证流体的流通能力。
具体地,第一弹簧30的第二导向段32的内周面与阀芯20间隙配合,以使阀芯20对第一弹簧30的第二段导向配合。如此设置,使得第一弹簧30为塔型结构,无需其他的定位零件,即可实现第一弹簧30同时与第一导向槽104和阀芯20导向配合。
进一步地,阀体10上还设置有第二导向结构,第二导向结构位于第二开口103的靠近流通通道102的一侧,第二导向结构与第一导向结构相对设置,导向弹簧还包括第二弹簧40,其中,第二弹簧40套设在阀芯20上,第二弹簧40与阀芯20连接,第一弹簧30和第二弹簧40向阀芯20提供相反方向的作用力,第二弹簧40与第一弹簧30配合以驱动阀芯20移动。第二弹簧40包括沿伸缩方向顺次设置的第三导向段41和第四导向段42,第三导向段41与阀芯20导向配合,第四导向段42与第二导向结构导向配合。第二弹簧40和第一弹簧30配合,其结构简单,且灵敏性较高。第三导向段41和第四导向段42的设置,能够保证第二弹簧40伸缩过程中的稳定性,减少第二弹簧40发生弯曲或者倾斜的情况。
本实施例中的第二导向结构设置在第二开口103的靠近流通通道102的一侧,如此设置,能够使得第一导向结构和第二导向结构沿阀芯20的轴线方向间隔分布,保证阀体10结构设计的合理性。并且,将第二导向结构设置在第二开口103的靠近流通通道102的一侧,能够避免第二导向结构与第二开口103发生干涉的情况,保证流体流通的顺畅性。
具体地,第二导向结构包括第二导向槽105,第二导向槽105设置在第二开口103的靠近流通通道102的一侧,第二导向槽105与第二开口103同轴设置,且第二导向槽105的直径大于第二开口103的直径,第四导向段42嵌设在第二导向槽105内,第四导向段42的外周面与第二导向槽105导向配合。第二导向槽105还能够第四导向段42止挡配合。第二导向槽105的设置,其结构简单,加工便捷。
具体地,第二导向槽105设置在流通通道102的侧部,如此设置,能够保证流通通道102内的流体流通的顺畅性。
进一步地,第二导向段32的内径大于第二开口103的直径,如此设置,能够保证第二导向槽105与第二弹簧40的第四导向段42之间具有足够的空间以保证流体的流通能力。
具体地,第二弹簧40的第三导向段41的内周面与阀芯20间隙配合,以使阀芯20与第二弹簧40的第三导向段41导向配合。如此设置,使得第二弹簧40为塔型结构,无需其他的定位零件,即可实现第二弹簧40同时与阀芯20和第二导向槽105导向配合。
具体地,第一导向段31的长度大于第二导向段32的长度,如此设置,能够保证第一弹簧30与第一导向槽104的导向效果。第二导向段32的压并圈数≥1.5圈,如此设置,能够保证第二导向段32的稳定性。
具体地,第三导向段41的长度大于第四导向段42的长度,如此设置,能够保证第二弹簧40与阀芯20的导向效果。第四导向段42的压并圈数≥1.5圈,如此设置,能够保证第四导向段42的稳定性。
其中,第一弹簧30和第二弹簧40中的一个为记忆合金弹簧,另一个为复位弹簧,本实施例中,第一弹簧30为记忆合金弹簧,第二弹簧40为复位弹簧。本方案的其他实施例中,第一弹簧30为复位弹簧,第二弹簧40为记忆合金弹簧。
本方案中,阀芯20包括阀杆21和止挡部22。其中,阀杆21可相对阀体10移动,阀杆21用于封堵或打开第一开口101。止挡部22设置在阀杆21上,第一弹簧30和第二弹簧40分别位于止挡部22的两侧,第一弹簧30的第二导向段32与止挡部22止挡配合,第二弹簧40的第三导向段41与止挡部22止挡配合。如此设置,能够便于对阀芯20、第一弹簧30和第二弹簧40进行装配。
本方案对止挡部22的具体形状以及数量不做限制,其中,止挡部22可沿阀杆21的周向间隔设置有多个。本实施例中,止挡部22设置有一个,且止挡部22环形设置在阀杆21的外周。
其中,本方案中,止挡部22可沿阀杆21的轴线方向可间隔设置有两组,其中一组与第一弹簧30的第一端止挡配合,另一组与第二弹簧40的第二端止挡配合。
本方案对止挡部22与阀杆21的具体连接方式不做限定,可通过卡接、焊接或者紧固件连接。本实施例中,止挡部22与阀杆21一体成型。
本方案对阀芯20开启第一开口101和第二开口103的具体形式不做限制。本实施例中,在阀芯20上设置有缺口结构,当阀芯20处于第一极限位置时,阀芯20的第一端穿设在第一开口101内并封堵第一开口101,缺口结构位于第一导向槽104内,阀芯20的第二端穿设在第二开口103内并封堵第二开口103。本实施例的排水阀的开阀水温为0~3℃,当水温达到该区间时,第一弹簧30的弹簧力小于第二弹簧40的弹簧力,第一弹簧30收缩,第二弹簧40伸长,阀芯20沿第二开口103至第一开口101的方向移动,直至缺口结构位于第一开口101内,缺口结构与第一开口101之间形成用于供流体通道的通道,同时,阀芯20的第二端与第二开口103分离,阀芯20的第二端的端面与第二开口103的靠近第一开口101的端面之间形成用于供流体流通的间隙,实现开阀;当水位高于3~5℃时,第一弹簧30伸长,第一弹簧30的弹簧力大于第二弹簧40的弹簧力,第二弹簧40收缩,阀芯20沿第一开口101至第二开口103的方向移动,实现关阀。
在本方案的其他一些实施例中,第一弹簧30与第二弹簧40可沿第二开口103至第一开口101的方向分布在阀芯20上,即第一弹簧30远离第二弹簧40的一端与第二导向槽105导向配合,第二弹簧40的远离第一弹簧30的一端与第一导向槽104导向配合。
本实施例中,阀体10包括本体部11和阀座12。其中,本体部11包括安装口1101、流通通道102、第二开口103和第二导向槽105,第二导向槽105和安装口1101均设置在流通通道102的侧部,第二导向槽105和安装口1101相对设置,第二开口103设置在第二导向槽105的远离流通通道102的一侧。阀座12与本体部11分体设置,阀座12设置在安装口1101处,第一开口101和第一导向槽104均设置在阀座12上。
具体地,本体部11包括第一凸起部111和第二凸起部112;第一凸起部111和第二凸起部112沿本体部11的周向间隔分布,第一凸起部111和第二凸起部112均朝向本体部11的外侧凸起,且第一凸起部111的延伸方向与本体部11的径向相同,第一凸起部111和第二凸起部112同轴设置。安装口1101设置在第一凸起部111上,第二开口103设置在第二凸起部112上。如此设置,能够实现阀体10径向尺寸的小型化。
本实施例中,阀座12包括沿轴线方向阶梯连通的第一段和第二段,第一段的直径大于第二段的直径,第一段穿设在安装口1101内并与本体部11螺纹连接,第二段和第一段形成的阶梯面与第一凸起部111的远离第二凸起部112的一端的端面抵接配合。
本方案提供的排水阀,其第一弹簧30的两端能够分别与阀芯20和第一导向结构导向配合,第二弹簧40的两端能够分别与阀芯20和第二导向结构导向配合,如此设置,能够保证第一弹簧30和第二弹簧40伸缩过程中的稳定性。第一弹簧30和第二弹簧40均设置为塔型结构,且第一导向槽104和第一开口101对应设置,第二导向槽105和第二开口103对应设置,如此设置,可根据实际工况选择第一弹簧30与第一导向槽104对应设置,且第二弹簧40与第二导向槽105对应设置,或者第一弹簧30与第二导向槽105对应设置,且第二弹簧40与第一导向槽104对应设置,提升了本方案的排水阀的适应性。
如图5至图7所示,本实用新型实施例二提供了一种排水阀,与实施例一的不同之处在于:当阀芯20处于第一极限位置时,阀芯20的第一端穿设在第一开口101内并封堵第一开口101,缺口结构位于第二导向槽105内,阀芯20的第二端穿设在第二开口103内并封堵第二开口103。本实施例的排水阀的开阀水温为0~3℃,当水温达到该区间时,第一弹簧30的弹簧力大于第二弹簧40的弹簧力,第一弹簧30伸长,第二弹簧40收缩,阀芯20沿第一开口101至第二开口103的方向移动,直至缺口结构位于第二开口103内,缺口结构与第二开口103之间形成用于供流体通道的通道,同时,阀芯20的第一端与第一开口101分离,阀芯20的第一端的端面与第一开口101的靠近第二开口103的端面之间形成用于供流体流通的间隙,实现开阀;当水位高于3~5℃时,第一弹簧30收缩,第一弹簧30的弹簧力小于第二弹簧40的弹簧力,第二弹簧40伸长,阀芯20沿第二开口103至第一开口101的方向移动,实现关阀。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种排水阀,其特征在于,包括:
阀体(10),包括相互连通的第一开口(101)和流通通道(102),所述流通通道(102)用于供流体流通,所述第一开口(101)设置在所述流通通道(102)的侧部,所述第一开口(101)用于排出所述流通通道(102)内的流体;
阀芯(20),设置在所述阀体(10)内,所述阀芯(20)可相对所述阀体(10)移动,所述阀芯(20)能够封堵或打开所述第一开口(101);
导向弹簧,位于所述阀体(10)内,所述导向弹簧套设在所述阀芯(20)上并与所述阀芯(20)连接;
第一导向结构,设置在所述阀体(10)上,沿所述导向弹簧的伸缩方向,部分所述导向弹簧与所述第一导向结构导向配合,部分所述导向弹簧与所述阀芯(20)导向配合。
2.根据权利要求1所述的排水阀,其特征在于,所述导向弹簧包括:
第一弹簧(30),套设在所述阀芯(20)上,所述第一弹簧(30)与所述阀芯(20)连接,所述第一弹簧(30)包括沿伸缩方向顺次设置的第一导向段(31)和第二导向段(32),所述第一导向段(31)与所述第一导向结构导向配合,所述第二导向段(32)与所述阀芯(20)导向配合。
3.根据权利要求2所述的排水阀,其特征在于,所述第一导向结构包括第一导向槽(104),所述第一导向槽(104)设置在所述第一开口(101)的靠近所述流通通道(102)的一侧,所述第一导向槽(104)与所述第一开口(101)同轴设置,且所述第一导向槽(104)的直径大于所述第一开口(101)的直径,所述第一导向段(31)嵌设在所述第一导向槽(104)内,所述第一导向段(31)的外周面与所述第一导向槽(104)导向配合。
4.根据权利要求2所述的排水阀,其特征在于,所述阀体(10)上还设置有第二导向结构,所述第二导向结构设置在所述流通通道(102)的侧部,所述第二导向结构与所述第一导向结构相对设置,所述导向弹簧还包括:
第二弹簧(40),套设在所述阀芯(20)上,所述第二弹簧(40)与所述阀芯(20)连接,所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)向所述阀芯(20)提供相反方向的作用力,所述第二弹簧(40)包括沿伸缩方向顺次设置的第三导向段(41)和第四导向段(42),所述第三导向段(41)与所述阀芯(20)导向配合,所述第四导向段(42)与所述第二导向结构导向配合。
5.根据权利要求4所述的排水阀,其特征在于,所述第二导向结构包括第二导向槽(105),所述第二导向槽(105)设置在所述流通通道(102)的侧部,所述第四导向段(42)嵌设在所述第二导向槽(105)内,所述第四导向段(42)的外周面与所述第二导向槽(105)导向配合。
6.根据权利要求5所述的排水阀,其特征在于,
所述第一导向段(31)的长度大于所述第二导向段(32)的长度;和/或,
所述第三导向段(41)的长度大于所述第四导向段(42)的长度。
7.根据权利要求5所述的排水阀,其特征在于,
所述第二导向段(32)的弹簧圈数大于或等于1.5圈;和/或,
所述第四导向段(42)的弹簧圈数大于或等于1.5圈。
8.根据权利要求4所述的排水阀,其特征在于,所述阀芯(20)包括:
阀杆(21),可相对所述阀体(10)移动,所述阀杆(21)用于封堵或打开所述第一开口(101);
止挡部(22),设置在所述阀杆(21)上,所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)分别位于所述止挡部(22)的两侧,所述第一弹簧(30)的第二导向段(32)与所述止挡部(22)止挡配合,所述第二弹簧(40)的第三导向段(41)与所述止挡部(22)止挡配合。
9.根据权利要求4所述的排水阀,其特征在于,所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)的其中一个为记忆合金弹簧,所述第一弹簧(30)和所述第二弹簧(40)的另一个为复位弹簧。
10.根据权利要求1所述的排水阀,其特征在于,所述阀体(10)包括:
本体部(11),包括安装口(1101)和所述流通通道(102),所述安装口(1101)设置在所述流通通道(102)的侧部;
阀座(12),与所述本体部(11)分体设置,所述阀座(12)设置在所述安装口(1101)处,所述第一开口(101)设置在所述阀座(12)上。
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