CN220183666U - 全自动cam电脑裁床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于全自动CAM电脑裁床收料技术领域，尤其为全自动CAM电脑裁床，包括电脑裁床和传送带，所述电脑裁床底端滑动连接有存储箱，所述存储箱内设有若干个分区组件，所述分区组件包括固定板和滑动板，若干个所述固定板均固定连接于所述存储箱内壁，所述滑动板滑动连接于对应所述固定板侧壁，所述电脑裁床内壁铰接有导向板，所述滑动板与所述导向板功能相配合，通过导向板与若干个分区组件的配合使用，能够对不同时间段和不同类型的布料进行区分，方便使用，同时，掉落下去的布料容易分别集中到存储箱内不同区域中，从而提高了存储箱对布料的存储功能效率，并且避免了布料全部堆在一起造成凌乱的情况，便于后续加工使用。
Description
技术领域
本实用新型属于全自动CAM电脑裁床收料技术领域，具体涉及全自动CAM电脑裁床。
背景技术
全自动电脑裁床是融入了先进的信息技术的典型的机电一体化产品，是服装生产企业从工业时代向信息时代过度的标志性设备，是计算机辅助制造的实际应用，在服装和布料加工厂多有使用，利用CAM电脑裁床能够提高工厂加工的工作效率，但是在实际工作中存在一些问题，现有的裁床经过电脑控制对布料进行裁切后通机器传送装置向边缘位置进行运送，运送到裁床边缘后掉落进下方收集仓中，但是由于布料均为柔软状态，掉落下去的布料容易集中到一块区域，布料不容易掉落到旁边空旷区域，从而使造成收集仓对布料的存储功能降低，并且布料容易凌乱，不便后续加工使用，同时，不能够对不同时间段和不同类型的布料进行区分，不便使用。
实用新型内容
本实用新型提供了全自动CAM电脑裁床，具有便于对布料进行分开储存和防止堆放在一个区域的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括电脑裁床和传送带，所述电脑裁床底端滑动连接有存储箱，所述存储箱内设有若干个分区组件，所述分区组件包括固定板和滑动板，若干个所述固定板均固定连接于所述存储箱内壁，所述滑动板滑动连接于对应所述固定板侧壁，所述电脑裁床内壁铰接有导向板，所述滑动板与所述导向板功能相配合，所述导向板一侧转动连接有用以对所述导向板进行控制的驱动齿轮。
其中，所述电脑裁床一侧开设有与所述驱动齿轮对应的弧形槽，所述电脑裁床一侧固定连接有与所述驱动齿轮对应的弧形啮齿条，所述驱动齿轮与所述弧形啮齿条啮齿连接，所述导向板与所述电脑裁床之间设有阻尼，所述驱动齿轮侧壁转动连接有转钮。
其中，所述电脑裁床一侧固定连接有限位管，所述限位管内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有驱动杆，所述存储箱侧壁开设有与所述限位杆对应的滑槽。
其中，所述滑槽内壁开设有若干个插接槽，所述限位杆与若干个所述插接槽均卡合连接。
其中，所述存储箱一侧涂覆有若干个与所述插接槽对应的指示牌，所述存储箱底端转动连接有四个滚轮。
本实用新型的有益效果是：通过导向板与若干个分区组件的配合使用，能够对不同时间段和不同类型的布料进行区分，方便使用，同时，掉落下去的布料容易分别集中到存储箱内不同区域中，从而提高了存储箱对布料的存储功能效率，并且避免了布料全部堆在一起造成凌乱的情况，便于后续加工使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型运动状态下的立体结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为本实用新型中存储箱和分区组件的侧视剖面结构示意图。
图中：1、电脑裁床；11、传送带；12、弧形槽；13、弧形啮齿条；14、限位管；2、存储箱；21、分区组件；211、固定板；212、滑动板；22、滑槽；23、插接槽；24、指示牌；25、滚轮；3、导向板；31、驱动齿轮；32、转钮；4、限位杆；41、驱动杆。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括电脑裁床1和传送带11，电脑裁床1底端滑动连接有存储箱2，存储箱2内设有若干个分区组件21，分区组件21包括固定板211和滑动板212，若干个固定板211均固定连接于存储箱2内壁，滑动板212滑动连接于对应固定板211侧壁，电脑裁床1内壁铰接有导向板3，滑动板212与导向板3功能相配合，导向板3一侧转动连接有用以对导向板3进行控制的驱动齿轮31。
本实施方案中：传送带11对电脑裁床1上裁切后的布料进行传送，传送带11将布料传送至导向板3位置，导向板3与传送带11位置相对应，从而使布料能够掉落在导向板3上，导向板3为角度可调节的装置，通过控制驱动齿轮31来调节导向板3的向下翻转的角度，从而使导向板3能够对布料进行导向，随后布料掉落进存储箱2中，存储箱2通过若干个分区组件21将内部空间进行均等划分，固定板211和滑动板212相配合工作，固定板211负责固定式的对存储箱2进行内部空间划分，滑动板212通过自身向上滑动，从而使滑动板212能够升到导向板3所在的高度，导向板3上滑落布料向下滑动时受到滑动板212的限位，从而防止布料向前滑动过量掉落进行前方的分区组件21和存储箱2组成的空间中，进而使布料只能向下掉落，并且，通过继续控制导向板3进行翻转，从而使导向板3能够将布料导向至下一个存储箱2与分区组件21组成的空间中，能够对不同时间段和不同类型的布料进行区分，方便使用，同时，掉落下去的布料容易分别集中到存储箱2内不同区域中，从而提高了存储箱2对布料的存储功能效率，并且避免了布料全部堆在一起造成凌乱的情况，便于后续加工使用。
电脑裁床1一侧开设有与驱动齿轮31对应的弧形槽12，电脑裁床1一侧固定连接有与驱动齿轮31对应的弧形啮齿条13，驱动齿轮31与弧形啮齿条13啮齿连接，导向板3与电脑裁床1之间设有阻尼，驱动齿轮31侧壁转动连接有转钮32；驱动齿轮31控制导向板3进行角度翻转调整时，通过控制转钮32带动驱动齿轮31旋转，驱动齿轮31通过弧形啮齿条13进行借力，实现了驱动齿轮31顺着弧形槽12进行滑动，驱动齿轮31带动导向板3进行翻转调整角度，并且利用导向板3与电脑裁床1之间的阻尼，使在不对导向板3进行调整时导向板3保持位置固定。
电脑裁床1一侧固定连接有限位管14，限位管14内壁滑动连接有限位杆4，限位杆4一侧固定连接有驱动杆41，存储箱2侧壁开设有与限位杆4对应的滑槽22；由于存储箱2内部所分区域较多，导向板3的角度调整不能应对存储箱2的内部区域，拉动存储箱2向外部滑动，存储箱2能够将新的区域与导向板3进行配合，限位杆4与滑槽22内壁滑动连接，限位杆4通过滑槽22对存储箱2进行运动导向，限位管14对限位杆4进行提供支撑点，驱动杆41便于人员对限位杆4进行操作。
滑槽22内壁开设有若干个插接槽23，限位杆4与若干个插接槽23均卡合连接；插接槽23和指示牌24对应存储箱2内区域的外部等分区域，当存储箱2滑动至所需区域时，通过推动限位杆4插接进对应插接槽23中对存储箱2进行固定，防止存储箱2晃动。
存储箱2一侧涂覆有若干个与插接槽23对应的指示牌24，存储箱2底端转动连接有四个滚轮25；指示牌24便于人员观察插接槽23的位置，存储箱2移动时带动滚轮25在地上滚动，降低了存储箱2与地面的运动阻力，便于对存储箱2的位置调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：传送带11对电脑裁床1上裁切后的布料进行传送，传送带11将布料传送至导向板3位置，滑动板212通过自身向上滑动，从而使滑动板212能够升到导向板3所在的高度，导向板3上滑落布料向下滑动时受到滑动板212的限位，从而防止布料向前滑动过量掉落进行前方的分区组件21和存储箱2组成的空间中，通过控制转钮32带动驱动齿轮31旋转，驱动齿轮31通过弧形啮齿条13进行借力，实现了驱动齿轮31顺着弧形槽12进行滑动，驱动齿轮31带动导向板3进行翻转调整角度，从而使导向板3能够将布料导向至下一个存储箱2与分区组件21组成的空间中，能够对不同时间段和不同类型的布料进行区分，方便使用，同时，掉落下去的布料容易分别集中到存储箱2内不同区域中，从而提高了存储箱2对布料的存储功能效率，并且避免了布料全部堆在一起造成凌乱的情况，便于后续加工使用。
Claims (5)
1.全自动CAM电脑裁床，包括电脑裁床和传送带，其特征在于：所述电脑裁床底端滑动连接有存储箱，所述存储箱内设有若干个分区组件，所述分区组件包括固定板和滑动板，若干个所述固定板均固定连接于所述存储箱内壁，所述滑动板滑动连接于对应所述固定板侧壁，所述电脑裁床内壁铰接有导向板，所述滑动板与所述导向板功能相配合，所述导向板一侧转动连接有用以对所述导向板进行控制的驱动齿轮。
2.根据权利要求1所述的全自动CAM电脑裁床，其特征在于：所述电脑裁床一侧开设有与所述驱动齿轮对应的弧形槽，所述电脑裁床一侧固定连接有与所述驱动齿轮对应的弧形啮齿条，所述驱动齿轮与所述弧形啮齿条啮齿连接，所述导向板与所述电脑裁床之间设有阻尼，所述驱动齿轮侧壁转动连接有转钮。
3.根据权利要求1所述的全自动CAM电脑裁床，其特征在于：所述电脑裁床一侧固定连接有限位管，所述限位管内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有驱动杆，所述存储箱侧壁开设有与所述限位杆对应的滑槽。
4.根据权利要求3所述的全自动CAM电脑裁床，其特征在于：所述滑槽内壁开设有若干个插接槽，所述限位杆与若干个所述插接槽均卡合连接。
5.根据权利要求4所述的全自动CAM电脑裁床，其特征在于：所述存储箱一侧涂覆有若干个与所述插接槽对应的指示牌，所述存储箱底端转动连接有四个滚轮。
Priority Applications (1)
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