CN220182776U - 一种氨裂解制氢反应炉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨裂解制氢反应炉组件，涉及氨裂解制氢技术领域。本实用新型包括裂解炉和内炉胆，裂解炉外壁连接有电机，电机连接有转轴连接有主动轮，且主动轮为不完全齿轮；内炉胆内转动连接有搅拌轴，以及连接有上滤板；搅拌轴上端连接有从动轮，搅拌轴下端贯穿上滤板，并连接有插销杆；上滤板连接有与搅拌轴同心设置的固定套，并通过固定套转动连接有下滤板；下滤板连接有与搅拌轴同心设置的轴套；轴套开设有与插销杆间隙配合的直槽口，用于通过搅拌轴带动下滤板转动。本实用新型通过设置上滤板和下滤板，利用搅拌轴带动下滤板转动，利用上滤板和下滤板滤孔对应时，实现对催化剂进行排料，解决了现有滤孔堵塞，影响催化效率的问题。

Description

一种氨裂解制氢反应炉组件

技术领域

本实用新型属于氨裂解制氢技术领域，特别是涉及一种氨裂解制氢反应炉组件。

背景技术

氨分解制氢作为一种常规的制氢工艺，能够分解为氮气、氢气、和部分未分解的氨气与水的混合气，后续再对混合气体进行氢气提纯处理，最后可制得高纯氢气。

如中国实用新型CN217895148U，公开了一种加快氨裂解制氢接触反应的装置，通过在裂解炉内设置搅拌机构，以及滤网机构，使裂解炉内的氨气与催化剂充分接触，提高制氢效率。

但上述技术方案中增加滤网，使用过程中滤网空隙过小时，易使得滤孔堵塞，影响气流通过，而过大时又导致催化剂直接从滤网掉落，使得整体的催化效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨裂解制氢反应炉组件，通过设置上滤板和下滤板，利用搅拌轴带动下滤板转动，利用上滤板和下滤板滤孔对应时，实现对催化剂进行排料，解决了现有滤孔堵塞，影响催化效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种氨裂解制氢反应炉组件，包括裂解炉，裂解炉内设置有内炉胆和加热单元，所述内炉胆连接有进料管、进氨管、排气管和排料管，所述裂解炉外壁固定连接有电机，电机连接有转轴，转轴的一端延伸入内炉胆，并固定连接有主动轮，且主动轮为不完全齿轮；所述内炉胆内通过支架转动连接有搅拌轴，以及固定连接有上滤板；所述搅拌轴上端连接有与主动轮啮合的从动轮，搅拌轴周侧连接有若干搅拌杆；所述搅拌轴下端贯穿上滤板，并固定连接有插销杆；所述上滤板下表面固定连接有与搅拌轴同心设置的固定套，并通过固定套转动连接有下滤板；所述下滤板上表面与上滤板贴合，且下表面固定连接有与搅拌轴同心设置的轴套；所述轴套开设有与插销杆间隙配合的直槽口，用于通过搅拌轴带动下滤板转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滤板和下滤板的滤孔成一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滤板和下滤板的滤孔孔径大于等于催化剂的粒径，且主动轮与从动轮分离时，上滤板和下滤板的滤孔相错位，并且滤孔错位形成的空隙小于催化剂的粒径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴固定连接有两横杆，且若干所述搅拌杆分布于两横杆下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述横杆连接的搅拌杆的转动路径相互错位设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴与固定套间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套与固定套间转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置上滤板和下滤板，利用主动轮带动搅拌轴进行间歇性转动，并通过搅拌轴带动下滤板转动，利用上滤板和下滤板滤孔对应时，实现对催化剂排料，避免了滤孔堵塞，影响气流通过；并且，在下滤板不转动时，通过上滤板和下滤板的滤孔相互错位，避免了催化剂直接掉落内炉胆底部的情况发生，从而提高催化剂的利用率，使得整体的催化效果得到有效的提高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种氨裂解制氢反应炉组件的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图4仰视视角的结构示意图；

图6为图5中C部的结构放大示意图；

图7为下滤板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-裂解炉，2-内炉胆，3-搅拌轴，4-上滤板，5-下滤板，101-电机，102-转轴，103-主动轮，201-进料管，202-进氨管，203-排气管，204-排料管，301-从动轮，302-搅拌杆，303-插销杆，304-横杆，401-固定套，501-轴套，502-直槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1～3所示，本实用新型为一种氨裂解制氢反应炉组件，包括裂解炉1，裂解炉1内设置有内炉胆2和加热单元，其中，加热单元图中未示出，裂解炉1连接有排气管道，排气管道联通裂解炉1和内炉胆2间的间隙。

内炉胆2连接有进料管201、进氨管202、排气管203和连接于内炉胆2底部的排料管204，进料管201、进氨管202、排气管203和排料管204均贯穿至裂解炉1外侧，进料管201用于朝内炉胆2内添加催化剂，进氨管202用于朝内炉胆2内注入液氨，排气管203用于排出内炉胆2内氨裂解后的气体，排料管204用于排出催化剂。

如图4和5所示，裂解炉1外壁通过安装座固定连接有电机101，电机101连接有转轴102，转轴102的一端延伸入内炉胆2，并固定连接有主动轮103，且主动轮103为不完全齿轮。

内炉胆2内通过支架转动连接有搅拌轴3，以及固定连接有位于内炉胆2下部的上滤板4，搅拌轴3上端连接有与主动轮103啮合的从动轮301，通过将主动轮103采用不完全齿轮，使得搅拌轴3产生间歇性转动的效果。

搅拌轴3周侧连接有若干竖直设置的搅拌杆302，搅拌杆302的下端贴近上滤板4上表面。搅拌轴3下端贯穿上滤板4，并固定连接有插销杆303，插销杆303与搅拌轴3间垂直设置，如通过过盈配合连接，螺纹连接，或活动穿插后通过R销对插销杆303进行轴向位置的限定。

如图6和7所示，上滤板4下表面焊接有与搅拌轴3同心设置的固定套401，并通过固定套401转动连接有下滤板5，下滤板5上表面与上滤板4贴合，且下表面焊接有与搅拌轴3同心设置的轴套501。轴套501开设有与插销杆303间隙配合的直槽口502，使得插销杆303穿插过直槽口502，用于通过搅拌轴3带动下滤板5转动。

采用直槽口502的结构，使得插销杆303在搅拌轴3的轴向位置的误差范围增加，只要使得插销杆303穿插过直槽口502即可，从而减小插销杆303的位置精度，降低加工难度，提高生产制造的便利性。

其中，上滤板4和下滤板5的滤孔成一一对应设置，上滤板4和下滤板5的滤孔孔径大于等于催化剂的粒径，且主动轮103与从动轮301分离时，上滤板4和下滤板5的滤孔相错位，并且滤孔错位形成的空隙小于催化剂的粒径。

使得搅拌轴3在转动过程中，通过搅拌杆302对加入的催化剂进行搅拌，同时带动下滤板5进行转动，当上滤板4的滤孔和下滤板5的滤孔位置对应时，则便于催化剂由上滤板4和下滤板5的滤孔自动排至内炉胆2底部，并通过排料管204排出。

当主动轮103转动至从动轮301分离时，则搅拌轴3停止转动，上滤板4和下滤板5位置相对固定，此时上滤板4的滤孔和下滤板5的滤孔错位，相互间形成的空隙不足以催化剂通过，从而防止催化剂直接掉落内炉胆2底部的情况发生，并且此时并不影响气流通行，保证了裂解反应的持续，从而使得整体的催化效率得到有效的提高。

实施例二

在实施例一的基础上，搅拌轴3固定连接有两个横杆304，且若干搅拌杆302分布于两个横杆304下表面。并且，两个横杆304连接的搅拌杆302的转动路径相互错位设置，使得搅拌杆302能够更加全面对催化剂进行搅拌。

同时，搅拌轴3与固定套401间通过轴承转动连接，轴套501与固定套401间通过轴承转动连接，通过相互间的转动连接，使得整体的转动稳定性和可靠性得到进一步的提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种氨裂解制氢反应炉组件，包括裂解炉(1)，裂解炉(1)内设置有内炉胆(2)和加热单元，所述内炉胆(2)连接有进料管(201)、进氨管(202)、排气管(203)和排料管(204)，其特征在于：

所述裂解炉(1)外壁固定连接有电机(101)，电机(101)连接有转轴(102)，转轴(102)的一端延伸入内炉胆(2)，并固定连接有主动轮(103)，且主动轮(103)为不完全齿轮；

所述内炉胆(2)内通过支架转动连接有搅拌轴(3)，以及固定连接有上滤板(4)；所述搅拌轴(3)上端连接有与主动轮(103)啮合的从动轮(301)，搅拌轴(3)周侧连接有若干搅拌杆(302)；所述搅拌轴(3)下端贯穿上滤板(4)，并固定连接有插销杆(303)；

所述上滤板(4)下表面固定连接有与搅拌轴(3)同心设置的固定套(401)，并通过固定套(401)转动连接有下滤板(5)；所述下滤板(5)上表面与上滤板(4)贴合，且下表面固定连接有与搅拌轴(3)同心设置的轴套(501)；所述轴套(501)开设有与插销杆(303)间隙配合的直槽口(502)，用于通过搅拌轴(3)带动下滤板(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种氨裂解制氢反应炉组件，其特征在于，所述上滤板(4)和下滤板(5)的滤孔成一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种氨裂解制氢反应炉组件，其特征在于，所述上滤板(4)和下滤板(5)的滤孔孔径大于等于催化剂的粒径，且主动轮(103)与从动轮(301)分离时，上滤板(4)和下滤板(5)的滤孔相错位，并且滤孔错位形成的空隙小于催化剂的粒径。

4.根据权利要求1所述的一种氨裂解制氢反应炉组件，其特征在于，所述搅拌轴(3)固定连接有两横杆(304)，且若干所述搅拌杆(302)分布于两横杆(304)下表面。

5.根据权利要求4所述的一种氨裂解制氢反应炉组件，其特征在于，两所述横杆(304)连接的搅拌杆(302)的转动路径相互错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种氨裂解制氢反应炉组件，其特征在于，所述搅拌轴(3)与固定套(401)间转动连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种氨裂解制氢反应炉组件，其特征在于，所述轴套(501)与固定套(401)间转动连接。