CN211752588U - 一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔 - Google Patents

一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔 Download PDF

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张清德
张连海
王红叶
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Abstract

本实用新型公开了一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,包括塔体,塔体的腔内设有液体分布装置,液体分布装置包括横梁、蜗壳、叶轮、碟盘、立管和喷头,横梁固定连接在塔体的腔内,蜗壳固定连接在横梁的上端,蜗壳的进液口与塔体的循环入口连接,叶轮转动连接在蜗壳的腔内,并且叶轮的转轴的下端穿过蜗壳和横梁后与碟盘连接,碟盘上设有筛孔,立管的底部与蜗壳的顶部固定连接,立管的一侧设有立管进口,顶部设有立管出口,立管进口与蜗壳出液口连通,喷头固定连接在立管的顶部,并且喷头与立管连通,喷头的喷孔朝向碟盘。通过液体分布装置能够将塔体内的液体物料分散成若干小液滴,使塔体内液相与气相更加充分的混合,从而提高精馏提纯的效率。

Description

一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔
技术领域
本实用新型涉及二氯乙酰氯生产设备技术领域,具体涉及一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔。
背景技术
二氯乙酰氯的制备方法一般是将原料三氯乙烯与偶氮二异丁腈(催化剂)加入反应器中加热,然后在充入氧气,在维持操作压力在0.6MPa和维持反应温度在110℃下进行氧化反应,反应达到终点时停止充氧,最后在常压下蒸出二氯乙酰氯,然后对制备的二氯乙酰氯进一步精馏提纯,从而能够使其应用到有机合成或者作为医药的中间体。
目前在精馏提纯中所用的精馏塔生产效率慢,仅依靠在塔内增加塔板或填料的方式来增加塔内气相和液相混合,对生产的效率提高也是有限的,另外在塔内加装旋转式分布器可以使塔内气液两项更高效的混合,但是旋转分布器的设备成本高,而且改造时需要在塔顶安装驱动电机,不仅改造过程繁琐、改造费用也非常高,因此发明人想通过发明一种结构简单、使用成本低的设备来加快塔内气相和液相混合的效率,从而提高二氯乙酰氯精馏提纯的效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其结构合理,通过在塔内增加液体分布装置能够将塔体内的液体物料分散成若干小液滴,使塔体内液相与气相更加充分的混合,从而提高精馏提纯的效率。
本实用新型的技术方案是:
一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,包括塔体,所述塔体顶部设有出料口,所述塔体外周上设有进料口、循环出口和循环入口,所述循环出口和循环入口之间通过管道连接有循环泵,其特征在于:所述塔体的腔内设有液体分布装置;
所述液体分布装置包括横梁、蜗壳、叶轮、转轴、碟盘、立管和喷头,所述横梁固定连接在塔体的腔内,所述蜗壳固定连接在横梁的上端,所述蜗壳的外周上设有蜗壳进液口和蜗壳出液口,所述蜗壳进液口与塔体的循环入口通过管道连接,所述叶轮通过转轴转动连接在蜗壳的腔内,并且转轴的下端依次穿过蜗壳和横梁后与碟盘的圆心处固定连接,所述碟盘上设有筛孔,所述立管的底部与蜗壳的顶部固定连接,所述立管的一侧设有立管进口,顶部设有立管出口,所述立管进口通过管道与蜗壳出液口连通,所述喷头固定连接在立管的顶部,并且喷头与立管出口连通,所述喷头的喷孔朝向碟盘。
优选的,所述塔体、蜗壳、叶轮、碟盘以及喷头同轴布置。
优选的,所述碟盘的外周设有向上突起的环形挡片。
优选的,所述碟盘的外周与塔体内壁的间距为5~8厘米。
优选的,所述立管进口与蜗壳出液口之间连接的管道为不锈钢管道。
优选的,所述塔体的循环入口与蜗壳进液口之间连接的管道为不锈钢管道。
优选的,所述横梁为两根,并且呈十字状夹持布置。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:
1.通过循环泵不仅能够在塔内建立循环的流道,而且能够配合蜗壳和叶轮来驱动碟盘旋转,从而仅靠单一的循环泵实现在塔内建立内循环和驱动碟盘旋转的双重功能,进而使设备成本和改造成本降低,改造难度也相应减小。
2.通过喷头将液体物料喷向碟盘,使液体物料能够均匀的分布在碟盘的上方,然后在碟盘旋转的过程中,汇集在碟盘的上方的液体物料穿过筛孔后形成若干的小液滴,从而使塔内的气相与小液滴能够充分混合接触,进而提高精馏提纯的效率。
3.通过在碟盘的外周设有向上突起的环形挡片,能够避免由喷头喷向碟盘上方的液体汇集后从碟盘的四周流走,从而使液体更顺畅从筛孔下落形成小液滴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为液体分布装置的结构示意图;
图中:1、液体分布装置,2、塔体,3、进料口,4、出料口,5、循环入口,6、循环出口,7、循环泵,8、喷头,9、立管,10、立管进口,11、蜗壳,12、蜗壳进液口,13、横梁,14、环形挡片,15、碟盘,16、筛孔,17、转轴,18、叶轮,19、蜗壳出液口。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2所示,一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,包括塔体2,塔体2顶部设有出料口4,塔体2外周上设有进料口3、循环出口6和循环入口5,循环出口6和循环入口5之间通过管道连接有循环泵7,塔体2的腔内设有液体分布装置1。
液体分布装置1包括横梁13、蜗壳11、叶轮18、转轴17、碟盘15、立管9和喷头8;
横梁13固定连接在塔体2的腔内,蜗壳11固定连接在横梁13的上端,蜗壳11的外周上设有蜗壳进液口12和蜗壳出液口19,蜗壳进液口12与塔体2的循环入口5通过管道连接。
叶轮18通过转轴17转动连接在蜗壳11的腔内,并且转轴17的下端依次穿过蜗壳11和横梁13后与碟盘15的圆心处固定连接,碟盘15上设有筛孔16。
立管9的底部与蜗壳11的顶部固定连接,立管9的一侧设有立管进口10,顶部设有立管出口,立管进口10通过管道与蜗壳出液口19连通,喷头8固定连接在立管9的顶部,并且喷头8与立管出口连通,喷头8的喷孔朝向碟盘15。
塔体2、蜗壳11、叶轮18、碟盘15以及喷头8同轴布置。
工作原理:循环泵7将塔体2腔内液体物料由循环出口6输送至循环入口5,然后再通过喷头8将液体物料喷向碟盘15,使液体物料能够均匀的分布在碟盘15的上方;
在液体物料由循环入口5至喷头8并形成内循环的过程中,配合蜗壳11和叶轮18驱动碟盘15旋转,碟盘15旋转时,汇集在碟盘15的上方的液体物料穿过筛孔16后形成若干的小液滴,从而使塔内的气相与小液滴充分混合接触,从而提高精馏提纯的效率,本实用新型中塔体2内还可以配合原有的塔板、填料以及射流喷头等一同使用,从而进一步提高精馏提纯的效率。
本实用新型通过原有的循环泵7在塔内建立内循环的同时,配合蜗壳11和叶轮18驱动碟盘15旋转,并形成旋转分液与气相混合的效果,不仅提高了精馏提纯的效率,而且相对于加装旋转式分布器的设备成本和改造成本更低,改造难度也更小。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化,具体是:
在碟盘15的外周设有向上突起的环形挡片14,并通过在碟盘15的外周设的环形挡片14,能够避免由喷头8喷向碟盘15上方的液体汇集后从碟盘15的四周流走,从而能够使液体更顺畅从筛孔16下落形成小液滴。
还可以将碟盘15的外周与塔体2内壁的间距设计为5~8厘米,既能保证碟盘15能够在塔体2腔内顺畅转动,又能有足够大的面积承接喷头8喷出的液体物料。
另外,立管进口10与蜗壳出液口19之间连接的管道为不锈钢管道,塔体2的循环入口5与蜗壳进液口12之间连接的管道为不锈钢管道,不锈钢管道具有更高的强度和耐腐性,从而在使用时的具有更高的耐久性;横梁13优选为两根,并且呈十字状夹持布置,以增加其结构的强度,更加稳定的承托液体分布装置1整体重量。
本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,包括塔体,所述塔体顶部设有出料口,所述塔体外周上设有进料口、循环出口和循环入口,所述循环出口和循环入口之间通过管道连接有循环泵,其特征在于:所述塔体的腔内设有液体分布装置;
所述液体分布装置包括横梁、蜗壳、叶轮、转轴、碟盘、立管和喷头,所述横梁固定连接在塔体的腔内,所述蜗壳固定连接在横梁的上端,所述蜗壳的外周上设有蜗壳进液口和蜗壳出液口,所述蜗壳进液口与塔体的循环入口通过管道连接,所述叶轮通过转轴转动连接在蜗壳的腔内,并且转轴的下端依次穿过蜗壳和横梁后与碟盘的圆心处固定连接,所述碟盘上设有筛孔,所述立管的底部与蜗壳的顶部固定连接,所述立管的一侧设有立管进口,顶部设有立管出口,所述立管进口通过管道与蜗壳出液口连通,所述喷头固定连接在立管的顶部,并且喷头与立管出口连通,所述喷头的喷孔朝向碟盘。
2.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其特征在于:所述塔体、蜗壳、叶轮、碟盘以及喷头同轴布置。
3.根据权利要求2所述的一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其特征在于:所述碟盘的外周设有向上突起的环形挡片。
4.根据权利要求3所述的一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其特征在于:所述碟盘的外周与塔体内壁的间距为5~8厘米。
5.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其特征在于:所述立管进口与蜗壳出液口之间连接的管道为不锈钢管道。
6.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其特征在于:所述塔体的循环入口与蜗壳进液口之间连接的管道为不锈钢管道。
7.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯提纯用精馏塔,其特征在于:
所述横梁为两根,并且呈十字状夹持布置。
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GR01 Patent grant
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Pledgee: Shandong Guangrao Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: DONGYING YINQIAO CHEMICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980024470

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Pledgee: Shandong Guangrao Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

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