CN220182338U - 一种高速包板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速包板机,包括前输送机构和后输送机构,所述前输送机构与所述后输送机构间隔设置于第一方向,所述前输送机构连接有第一上片机构于第二方向,所述后输送机构连接有第二上片机构于第二方向,所述前输送机构远离所述后输送机构一端设置有放卷机构,所述前输送机构靠近所述后输送机构一端设置有折纸机构,所述折纸机构设置有送纸切纸机构于第三方向,所述后输送机构远离所述前输送机构依次连接有转盘叠组机构、推叠机构和平式收片机构于第一方向;本实用新型结构简单,设计合理,通过设置有转盘叠组机构,使得配组极群高效整齐稳定,通过采用平式收片机构,使得工作者操作更加方便快捷,提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包板机技术领域,具体为一种高速包板机。
背景技术
包板机通过将正负极板放入上片机构,通过输送机构输送至折纸机构,包板隔膜纸通过放卷机构送至切纸机构,输送机构将正负极板对中穿过切断的包板隔膜纸,包好的极板一起通过输送机构进入收片结构等待收片。
现有技术的不足:
目前包板机在进行极板包膜运行后,配组效率低,配组效果不整齐,故障率高,影响后续收片工作,整机效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速包板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速包板机,包括前输送机构和后输送机构,所述前输送机构与所述后输送机构间隔设置于第一方向,所述前输送机构连接有第一上片机构于第二方向,所述后输送机构连接有第二上片机构于第二方向,所述前输送机构远离所述后输送机构一端设置有放卷机构,所述前输送机构靠近所述后输送机构一端设置有折纸机构,所述折纸机构设置有送纸切纸机构于第三方向,所述后输送机构远离所述前输送机构依次连接有转盘叠组机构、推叠机构和平式收片机构于第一方向,所述转盘叠组机构安装在固定安装机构上,所述转盘叠组机构包括:
转动动力机构,所述转动动力机构设置与所述第二上片机构一侧的框架上并连接有定轮机构;
转盘,所述转盘与所述定轮机构相连接;
保持轮机构,所述保持轮机构设置在所述转盘相邻一侧的侧面上;
保持链条,所述保持链条设置在保持轮机构的传动齿轮和定轮机构的传动齿轮上用于保持轮机构的同步转动。
优选的,所述定轮机构设置于转盘中心,所述保持轮机构设置若干组于所述转盘上,所述保持轮机构通过所述保持链条与所述定轮机构相连接,所述保持链条上设置有用于张紧保持链条的链条张紧机构。
优选的,所述输送支撑机构上设置有输送链条,所述后支撑机构连接有链条动力轴,所述链条动力轴与所述动力机构相连接。
优选的,所述折纸机构设置有气缸。
优选的,所述推叠机构设置有用于形成所述极群的电缸。
优选的,所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两互相垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该一种高速包板机,通过设置有转盘叠组机构,转盘叠组机构包括转动动力机构和转盘,转盘叠组机构安装在固定安装机构上,转动动力机构连接有定轮机构,定轮机构安装于转盘中心,保持轮机构安装若干组于转盘上,保持链条上设置有用于张紧保持链条地链条张紧机构,由外部动力带动转动动力机构旋转,转动动力机构带动转盘绕中心旋转,定轮机构位于转盘中心不旋转,保持轮机构通过保持链条于定轮机构相连接,张紧机构张紧保持链条,当转盘转动时保持链条拉动保持轮机构转动,进行角度补偿,使得保持轮机构相对位置不发生改变,始终向上拖住极板。转盘叠组机构使得配组极群高效整齐稳定;
2.该一种高速包板机,通过设置有平式收片结构,平式收片机构包括前支撑机构和后支撑机构,前支撑机构于第一方向与后支撑机构间隔设置,后支撑机构上安装有动力机构,前支撑机构和后支撑机构通过输送支撑机构连接,输送支撑机构上安装有输送链条,输送链条连接链条动力轴,链条动力轴由动力机构驱动运行,由推叠机构推入一个极群,动力机构转动带动链条动力轴转动一圈,输送链条走一个定长后等待,等推叠机构推入下一个极群后循环,操作者在输送链条上收走极群,提升工作效率,整机工作效率可达到180片/分钟。
附图说明
图1为本实用新型的一种高速包板机整体示意图;
图2为本实用新型的一种高速包板机整体剖面图;
图3为本实用新型的一种高速包板机转盘叠组机构示意图;
图4为本实用新型的一种高速包板机平式收片机构示意图;
图中:110、前输送机构;120、后输送机构;130、第一上片机构;140、第二上片机构;150、放卷机构;160、折纸机构;170、送纸切纸机构;180、转盘叠组机构;181、转动动力机构;182、定轮机构;183、转盘;184、保持轮机构;185、保持链条;186、链条张紧机构;190、推叠机构;210、平式收片机构;211、前支撑机构;212、后支撑机构;213、输送支撑机构;214、动力机构;215、输送链条;216、链条动力轴;x、第一方向;y、第二方向;z、第三方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-4所示,本实用新型提供的一种高速包板机技术方案:一种高速包板机,包括前输送机构110和后输送机构120,前输送机构110和后输送机构120于第一方向x间隔安装,前输送机构110于第二方向y连接第一上片机构130,后输送机构120连接于第二方向y连接有第二上片机构140,前输送机构110远离后输送机构120的一端安装连接有放卷机构150,前输送机构110靠近后输送机构120的一端安装连接有折纸机构160,折纸机构160于第三方向z连接有送纸切纸机构170,后输送机构120与折纸机构160相连接,后输送机构120远离前输送机构110的一端于第一方向x安装连接有转盘叠组机构180,转盘叠组机构180连接有推叠机构190,推叠机构190连接有平式收片机构210于第一方向x,转盘叠组机构180包括转动动力机构181和转盘183,转动动力机构181连接有定轮机构182,转盘183上设置有保持轮机构184和保持链条185,在第一上片机构130和第二上片机构140分别放置铅极板的正板和负板,正板或者负板通过第一上片机构130输送到前输送机构110,前输送机构110把正板或者负板输送到折纸机构160,同时,将包板隔膜纸通过放卷机构150送入送纸切纸机构170,送纸切纸机构170把包板隔膜纸切断并送入折纸机构160,前输送机构110把正板或负板对中穿过切断的包板隔膜纸,包好的正板或者负板通过折纸机构160进入后输送机构120到达第二上片机构140的放片位置,第二上片机构140输送正板或负板到后输送机构120放片位置上层工位并和包好的极板一起通过后输送机构120进入转盘叠组机构180,通过转盘叠组机构180进入推叠机构190,推叠机构190设置有电缸,正负极板推叠到设备设定的配组数值后形成极群组,推叠机构190推送极群组到平式收片机构210,平式收片机构210通过步进方式输送极群组,人工在平式收片机构210拿取收集,通过设置有转盘叠组机构180,使得配组极群高效整齐稳定,通过采用电缸推出极群机构,提升极群推出的效率和稳定性,通过采用平式收片机构210,使得工作者操作更加方便快捷,提升工作效率。
进一步地,转盘叠组机构180安装在固定安装机构上,定轮机构182安装于转盘183中心,保持轮机构184安装若干组于转盘183上,保持链条185上设置有用于张紧保持链条185地链条张紧机构186,由外部动力带动转动动力机构181旋转,转动动力机构181带动转盘183绕中心旋转,定轮机构182位于转盘183中心不旋转,保持轮机构184通过保持链条185于定轮机构182相连接,链条张紧机构186张紧保持链条185,当转盘183转动时保持链条185拉动保持轮机构184转动,进行角度补偿,使得保持轮机构184相对位置不发生改变,始终向上拖住极板。
进一步地,平式收片机构210包括前支撑机构211和后支撑机构212,前支撑机构211于第一方向x与后支撑机构212间隔设置,后支撑机构212上安装有动力机构214,前支撑机构211和后支撑机构212通过输送支撑机构213连接,输送支撑机构213上安装有输送链条215,输送链条215连接链条动力轴216,链条动力轴216由动力机构214驱动运行,由推叠机构190推入一个极群,动力机构214转动带动链条动力轴216转动一圈,输送链条215走一个定长后等待,等推叠机构190推入下一个极群后循环,操作者在输送链条215上收走极群,提升工作效率,整机工作效率可达到180片/分钟。
进一步地,折纸机构160设置有气缸,通过气缸压紧方式,实现压紧力可调。
进一步地,第一方向x、第二方向y和第三方向z两两互相垂直。
本实用新型的工作原理如下:
本实施例的一种高速包板机在使用时,在第一上片机构130和第二上片机构140分别放置铅极板的正板和负板,正板或者负板通过第一上片机构130输送到前输送机构110,前输送机构110把正板或者负板输送到折纸机构160,同时,将包板隔膜纸通过放卷机构150送入送纸切纸机构170,送纸切纸机构170把包板隔膜纸切断并送入折纸机构160,前输送机构110把正板或负板对中穿过切断的包板隔膜纸,包好的正板或者负板通过折纸机构160进入后输送机构120到达第二上片机构140的放片位置,第二上片机构140输送正板或负板到后输送机构120放片位置上层工位并和包好的极板一起通过后输送机构120进入转盘叠组机构180,通过转盘叠组机构180进入推叠机构190,推叠机构190设置有电缸,正负极板推叠到设备设定的配组数值后形成极群组,推叠机构190推送极群组到平式收片机构210,平式收片机构210通过步进方式输送极群组,人工在平式收片机构210拿取收集,通过设置有转盘叠组机构180,使得配组极群高效整齐稳定,通过采用电缸推出极群机构,提升极群推出的效率和稳定性,通过采用平式收片机构210,使得工作者操作更加方便快捷,提升工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高速包板机,包括前输送机构(110)和后输送机构(120),其特征在于:所述前输送机构(110)与所述后输送机构(120)间隔设置于第一方向(x),所述前输送机构(110)连接有第一上片机构(130)于第二方向(y),所述后输送机构(120)连接有第二上片机构(140)于第二方向(y),所述前输送机构(110)远离所述后输送机构(120)一端设置有放卷机构(150),所述前输送机构(110)靠近所述后输送机构(120)一端设置有折纸机构(160),所述折纸机构(160)设置有送纸切纸机构(170)于第三方向(z),所述后输送机构(120)远离所述前输送机构(110)依次连接有转盘叠组机构(180)、推叠机构(190)和平式收片机构(210)于第一方向(x),所述转盘叠组机构(180)安装在所述第二上片机构(140)一侧的框架上,所述转盘叠组机构(180)包括:
转动动力机构(181),所述转动动力机构(181)设置与所述第二上片机构(140)一侧的框架上并连接有定轮机构(182);
转盘(183),所述转盘(183)与所述定轮机构(182)相连接;
保持轮机构(184),所述保持轮机构(184)设置在所述转盘(183)相邻一侧的侧面上;
保持链条(185),所述保持链条(185)设置在保持轮机构(184)的传动齿轮和定轮机构(182)的传动齿轮上用于保持轮机构(184)的同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种高速包板机,其特征在于:所述平式收片机构(210)包括前支撑机构(211)和后支撑机构(212),所述前支撑机构(211)与所述后支撑机构(212)间隔设置于第一方向(x),所述前支撑机构(211)和所述后支撑机构(212)设置有输送支撑机构(213)连接,所述后支撑机构(212)连接有动力机构(214)。
3.根据权利要求1所述的一种高速包板机,其特征在于:所述定轮机构(182)设置于转盘(183)中心,所述保持轮机构(184)设置若干组于所述转盘(183)上,所述保持轮机构(184)通过所述保持链条(185)与所述定轮机构(182)相连接,所述保持链条(185)上设置有用于张紧保持链条(185)的链条张紧机构(186)。
4.根据权利要求2所述的一种高速包板机,其特征在于:所述输送支撑机构(213)上设置有输送链条(215),所述后支撑机构(212)连接有链条动力轴(216),所述链条动力轴(216)与所述动力机构(214)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速包板机,其特征在于:所述折纸机构(160)设置有气缸。
6.根据权利要求1所述的一种高速包板机,其特征在于:所述推叠机构(190)设置有用于形成极群的电缸。
7.根据权利要求1所述的一种高速包板机,其特征在于:所述第一方向(x)、所述第二方向(y)和所述第三方向(z)两两互相垂直。
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