CN218229617U - 全自动纸盘包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动纸盘包装机，包括机架，机架呈上中下三层分布，机架上层横向依次安装有上膜放卷机构、上模拉膜机构以及上成型机构，所述上成型机构穿过上层延伸至中层中，机架中层横向依次设有纸盘送料机构、与上成型机构相对设置的下成型机构、废料膜收卷机构，中层在废料膜收卷机构与下成型机构之间设有下模拉模机构，机架下层在废料膜收卷机构下方设置有下膜放卷机构，所述下成型机构周向设有多个过渡辊，上膜放卷机构的薄膜一端绕设在废料膜收卷机构上，下膜放卷机构的薄膜沿顺时针方向依次穿过过渡辊后与废料膜收卷机构连接，本实用新型的有益效果为：实现对纸盘的自动化包装不仅效率高且热熔式的包装效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及全自动纸盘包装机。
背景技术
纸碗、纸杯、纸盘都是市面上常见的一次性环保用具，纸盘通常作为生日蛋糕的附件随生日蛋糕出售，其一般多个打包在一起，但由于其占用空间比纸碗及纸杯均要小，用于包装纸碗及纸杯的包装机无法用于包装纸盘，因此，市面上常见的纸盘都是通过手动包装机进行封装的，封装类似珍珠奶茶封装的方式，但这种方式不仅效率慢，且包装后的薄膜往往达不到要求，有必要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供全自动纸盘包装机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：全自动纸盘包装机，包括机架，其特征在于：所述机架呈上中下三层分布，机架上层横向依次安装有上膜放卷机构、上模拉膜机构以及上成型机构，所述上成型机构穿过上层延伸至中层中， 机架中层横向依次设有纸盘送料机构、与上成型机构相对设置的下成型机构、废料膜收卷机构，中层在废料膜收卷机构与下成型机构之间设有下模拉模机构，机架下层在废料膜收卷机构下方设置有下膜放卷机构，所述下成型机构周向设有多个过渡辊，上膜放卷机构的薄膜一端绕设在废料膜收卷机构上，下膜放卷机构的薄膜沿顺时针方向依次穿过过渡辊后与废料膜收卷机构连接。
采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为，将上模通过上膜放卷机构进行放卷，将下模通过下膜放卷机构进行放卷，下模绕过多个过渡辊后再与废料膜收卷机构相连，上模则穿过上模拉模机构后另一端绕设在废料模收卷机构上，通过纸盘送料机构将外部成叠设置的多个纸盘送入上膜及下膜之间并位于下成型机构中，在纸盘到位后上成型机构下行将位于上下成型机构之间的上、下膜切断同时进行热熔焊接，完成后上成型机构回位，可以通过人工取出包装好的纸盘，随后废料膜收卷机构转动将使用过的上、下膜收走同时配合上膜拉膜机构及下膜拉膜机构将未使用的上、下膜从上膜放卷机构及下膜放卷机构上拉出，待下一叠纸盘从纸盘送料机构送过来时进行下一次包装，提升包装效率。
上述的全自动纸盘包装机可进一步设置为：所述纸盘送料机构包括有设置于下成型机构远离废料膜收卷机构一端与机架呈垂直设置的送料架，所述送料架上设有传送带，机架中层在传送带与下成型机构处于同一直线位置设有将位于传送带上的纸盘推向下成型机构中的推料装置，所述下成型机构远离推料装置的一侧设置有将推料装置推送的纸盘限位于下成型机构中的挡料装置。
采用上述技术方案，可以人工在送料架上放置成叠的纸盘，在纸盘沿传送带输送带与下成型机构处于同一直线位置时通过推料装置将纸盘推向下成型机构中，在推料的同时挡料装置也伸出，防止推料装置输出的纸盘脱离下成型机构，提升送料稳定性。
上述的全自动纸盘包装机可进一步设置为：所述推料装置包括推料叉，所述机架中层设有驱动推料叉靠近或远离下成型机构的推料叉驱动结构，所述推料叉驱动结构包括架设于中层的推料气缸，所述推料气缸两侧设置有相对设立的光轴，所述光轴上均设有可沿光轴滑移的直线轴承座，两直线轴承座之间安装有安装座，推料气缸的活塞杆与安装座固定连接，所述安装座上设置有推料安装座，所述推料叉通过推料叉光轴安装于推料安装座，所述挡料装置包括相对设置的挡料气缸，各挡料气缸上安装有挡料板，两挡料板之间安装有挡板。
采用上述技术方案，通过推料气缸驱动安装于安装板的推料叉安装座沿光轴滑移，从而带动安装于推料叉安装座上的推料叉光轴及推料叉靠近或远离下成型机构，推料叉呈L字形设置，其一端与传送带的传送方向呈垂直状态，保证在推料时给纸盘两个方向的支撑，提升推料时的稳定性，在推料叉进行推料时挡料气缸驱动挡料板缩回使挡板位于下成型机构远离推料叉一端的正前方，阻挡推料叉送过来的纸盘脱离下成型机构，提升送料精准度。
上述的全自动纸盘包装机可进一步设置为：所述上成型机构包括安装在机架上层的上成型驱动气缸，所述上成型驱动气缸朝向下成型机构的一端连接上成型模具，所述下成型机构包括下成型模具，机架中层在下成型模具处设有供下成型模具安装的安装腔，所述下成型模具远离上成型模具的一端设有开口，下层中安装有穿过开口将位于下成型模具中完成包装的纸盘顶起的托料气缸，机架一侧可安装将托料气缸托起的纸盘顶出机架的顶料气缸。
采用上述技术方案，在上成型模具下行与下成型模具将纸盘进行包装后，上成型驱动气缸回位带动上成型模具回位后，托料气缸穿过下成型模具的开口将位于下成型模具中完成包装的纸盘顶起，然后通过顶料气缸将纸盘顶出机架，机架外可在纸盘被顶出区域放置收集框将完成包装的纸盘进行收集，需要说明的是上成型模具及下成型模具中为实现热熔效果通常都设置了加热模。
本实用新型的有益效果为：实现对纸盘的自动化包装不仅效率高且热熔式的包装效果更好。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例去掉钣金后的立体示意图。
图3为本实用新型实施例推料装置放大结构示意图。
图4为本实用新型实施例的上下成型模具放大结构示意图1。
图5为本实用新型实施例的上下成型模具放大结构示意图2。
具体实施方式
参见图1-图5所示：全自动纸盘包装机，包括机架1，机架1分为上层11、中层12、下层13，上层11横向依次安装有上膜放卷机构2、上模拉膜机构3以及上成型机构4，上成型机构4穿过上层11延伸至中层12中，中层12横向依次设有纸盘送料机构5、与上成型机构4相对设置的下成型机构6、废料膜收卷机构7，中层12在废料膜收卷机构7与下成型机构6之间设有下模拉模机构8，下层13在废料膜收卷机构7下方设置有下膜放卷机构9，下成型机构6周向设有多个过渡辊61，上膜放卷机构2的薄膜一端绕设在废料膜收卷机构7上，下膜放卷机构9的薄膜沿顺时针方向依次穿过过渡辊61后与废料膜收卷机构7连接，本领域技术人员可知放卷机构及拉模机构均为现有技术，在此不做赘述（拉模机构的主要作用是将放卷机构中的薄膜拉出）；
本实用新型的工作原理为，将上模通过上膜放卷机构进行放卷，将下模通过下膜放卷机构进行放卷，下模绕过多个过渡辊后再与废料膜收卷机构相连，上模则穿过上模拉模机构后另一端绕设在废料模收卷机构上，通过纸盘送料机构将外部成叠设置的多个纸盘送入上膜及下膜之间并位于下成型机构中，在纸盘到位后上成型机构下行将位于上下成型机构之间的上、下膜切断同时进行热熔焊接，完成后上成型机构回位，可以通过人工取出包装好的纸盘，随后废料膜收卷机构转动将使用过的上、下膜收走同时配合上膜拉膜机构及下膜拉膜机构将未使用的上、下膜从上膜放卷机构及下膜放卷机构上拉出，待下一叠纸盘从纸盘送料机构送过来时进行下一次包装，提升包装效率；
纸盘送料机构5包括设置于下成型机构6远离废料膜收卷机构7一端与机架1呈垂直设置的送料架51，送料架51上设有传送带52，机架中层12在传送带52与下成型机构6处于同一直线位置设有将位于传送带52上的纸盘推向下成型机构6中的推料装置53，下成型机构6远离推料装置53的一侧设置有将推料装置53推送的纸盘限位于下成型机构6中的挡料装置54；
可以人工在送料架上放置成叠的纸盘，在纸盘沿传送带输送带与下成型机构处于同一直线位置时通过推料装置将纸盘推向下成型机构中，在推料的同时挡料装置也伸出，防止推料装置输出的纸盘脱离下成型机构，提升送料稳定性；
推料装置53包括推料叉531，机架中层12设有驱动推料叉531靠近或远离下成型机构6的推料叉驱动结构532，推料叉驱动结构532包括架设于中层12的推料气缸5321，推料气缸5321两侧设置有相对设立的光轴5322，光轴5322上均设有可沿光轴5322滑移的直线轴承座5333，两直线轴承座5333之间安装有安装座5334，推料气缸5321的活塞杆53211与安装座5334固定连接，安装座5334上设置有推料安装座5335，推料叉531通过推料叉光轴5311安装于推料安装座5335，挡料装置54包括相对设置的挡料气缸541，各挡料气缸541上安装有挡料板542，两挡料板542之间安装有挡板（图中未示出）；
通过推料气缸驱动安装于安装板的推料叉安装座沿光轴滑移，从而带动安装于推料叉安装座上的推料叉光轴及推料叉靠近或远离下成型机构，推料叉呈L字形设置，其一端与传送带的传送方向呈垂直状态，保证在推料时给纸盘两个方向的支撑，提升推料时的稳定性，在推料叉进行推料时挡料气缸驱动挡料板缩回使挡板位于下成型机构远离推料叉一端的正前方，阻挡推料叉送过来的纸盘脱离下成型机构，提升送料精准度；
上成型机构4包括安装在机架上层11的上成型驱动气缸41，上成型驱动气缸41朝向下成型机构6的一端连接上成型模具42，下成型机构6包括下成型模具61，中层12在下成型模具61处设有供下成型模具61安装的安装腔121，下成型模具61远离上成型模具42的一端设有开口62，下层12中安装有穿过开口12将位于下成型模具61中完成包装的纸盘顶起的托料气缸63，机架1一侧可安装将托料气缸63托起的纸盘顶出机架1的顶料气缸（图中未示出）；
在上成型模具下行与下成型模具将纸盘进行包装后，上成型驱动气缸回位带动上成型模具回位后，托料气缸穿过下成型模具的开口将位于下成型模具中完成包装的纸盘顶起，然后通过顶料气缸将纸盘顶出机架，机架外可在纸盘被顶出区域放置收集框将完成包装的纸盘进行收集，需要说明的是上成型模具及下成型模具中为实现热熔效果通常都设置了加热模；
本实用新型的有益效果为：实现对纸盘的自动化包装不仅效率高且热熔式的包装效果更好。
Claims (4)
1.全自动纸盘包装机，包括机架，其特征在于：所述机架呈上中下三层分布，机架上层横向依次安装有上膜放卷机构、上模拉膜机构以及上成型机构，所述上成型机构穿过上层延伸至中层中， 机架中层横向依次设有纸盘送料机构、与上成型机构相对设置的下成型机构、废料膜收卷机构，中层在废料膜收卷机构与下成型机构之间设有下模拉模机构，机架下层在废料膜收卷机构下方设置有下膜放卷机构，所述下成型机构周向设有多个过渡辊，上膜放卷机构的薄膜一端绕设在废料膜收卷机构上，下膜放卷机构的薄膜沿顺时针方向依次穿过过渡辊后与废料膜收卷机构连接。
2.根据权利要求1所述的全自动纸盘包装机，其特征在于：所述纸盘送料机构包括有设置于下成型机构远离废料膜收卷机构一端与机架呈垂直设置的送料架，所述送料架上设有传送带，机架中层在传送带与下成型机构处于同一直线位置设有将位于传送带上的纸盘推向下成型机构中的推料装置，所述下成型机构远离推料装置的一侧设置有将推料装置推送的纸盘限位于下成型机构中的挡料装置。
3.根据权利要求2所述的全自动纸盘包装机，其特征在于：所述推料装置包括推料叉，所述机架中层设有驱动推料叉靠近或远离下成型机构的推料叉驱动结构，所述推料叉驱动结构包括架设于中层的推料气缸，所述推料气缸两侧设置有相对设立的光轴，所述光轴上均设有可沿光轴滑移的直线轴承座，两直线轴承座之间安装有安装座，推料气缸的活塞杆与安装座固定连接，所述安装座上设置有推料安装座，所述推料叉通过推料叉光轴安装于推料安装座，所述挡料装置包括相对设置的挡料气缸，各挡料气缸上安装有挡料板，两挡料板之间安装有挡板。
4.根据权利要求1所述的全自动纸盘包装机，其特征在于：所述上成型机构包括安装在机架上层的上成型驱动气缸，所述上成型驱动气缸朝向下成型机构的一端连接上成型模具，所述下成型机构包括下成型模具，机架中层在下成型模具处设有供下成型模具安装的安装腔，所述下成型模具远离上成型模具的一端设有开口，下层中安装有穿过开口将位于下成型模具中完成包装的纸盘顶起的托料气缸，机架一侧可安装将托料气缸托起的纸盘顶出机架的顶料气缸。
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